CN207789879U - 玻璃纤维复合针刺毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃纤维复合针刺毡，包括针刺毡本体，所述针刺毡本体包括玻璃纤维基体、上衬层和下衬层，所述玻璃纤维基体包括玻璃纤维纬线和玻璃纤维经线，且玻璃纤维纬线和玻璃纤维经线相互垂直交织，所述玻璃纤维基体的上表面粘贴有第一透气网，且第一透气网的上表面粘贴有上衬层，所述玻璃纤维基体的下表面粘贴有第二透气网，且第二透气网的下表面粘贴有下衬层，所述上衬层和下衬层的内部嵌入安装有透气架，本实用新型安装上衬层和下衬层，使得玻璃纤维基体的耐热能力和抗压能力更强，在实用新型中安装透气架，增强了针刺毡的透气性能，使得玻璃纤维复合针刺毡的性能得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及针刺毡技术领域，具体为玻璃纤维复合针刺毡。
背景技术
玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的材料，同时它也是以玻璃纤维为原料，制成的毡状非织造布材料，玻璃纤维单丝无序交错穿插，呈无定向三维微孔结构，空隙小，空隙律大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能。玻璃纤维针刺毡主要应用在汽车、摩托车消声器内芯及发动机后备箱、车门、顶衬的隔热层或者需要保温、隔热、防火、吸音、绝缘的场合。
但是，玻璃纤维针刺毡的抗高温能力较差，在高温情况下玻璃纤维变得脆弱，抗压能力大大降低，容易造成玻璃纤维针刺毡的内部断裂损坏，影响玻璃纤维针刺毡的正常使用，同时玻璃纤维针刺毡的透气性能较差，为了解决上述问题，我们提出了玻璃纤维复合针刺毡。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供玻璃纤维复合针刺毡，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃纤维复合针刺毡，包括针刺毡本体，所述针刺毡本体包括玻璃纤维基体、上衬层和下衬层，且上衬层和下衬层基于玻璃纤维基体呈上下分布；
所述玻璃纤维基体包括玻璃纤维纬线和玻璃纤维经线，且玻璃纤维纬线和玻璃纤维经线相互垂直交织，所述玻璃纤维基体的上表面粘贴有第一透气网，且第一透气网的上表面粘贴有上衬层，所述玻璃纤维基体的下表面粘贴有第二透气网，且第二透气网的下表面粘贴有下衬层；
所述上衬层包括超细纤维层和混合纤维层，所述混合纤维层的下表面与第一透气网相粘贴，所述混合纤维层的上表面粘贴有超细纤维层，所述下衬层包括玄武岩纤维层和改性腈纶纤维网，所述玄武岩纤维层的上表面与第二透气网相粘贴，所述玄武岩纤维层的下表面粘贴有改性腈纶纤维网；
所述上衬层和下衬层的内部嵌入安装有透气架，且透气架均匀分布，所述透气架包括三个透气管，且三个透气管的中部交叉连通，所述透气架的内侧端分别与第一透气网和第二透气网相固定，所述透气架的外表面均匀开设有透气孔。
优选的，所述玻璃纤维基体的厚度为2.7～3.5厘米。
优选的，所述上衬层的厚度为3.1～3.7厘米。
优选的，所述下衬层的厚度为2.8～3.5厘米。
优选的，所述第一透气网和第二透气网的厚度为0.6～1.2厘米。
优选的，所述透气架的外侧端分别贯穿上衬层和下衬层，且透气架的外侧端与上衬层和下衬层表面相平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了玻璃纤维复合针刺毡，这种针刺毡在玻璃纤维基体上安装上衬层和下衬层，使得玻璃纤维基体的耐热能力和抗压能力更强，在使用新型中安装透气架，增强了针刺毡的透气性能，使得玻璃纤维复合针刺毡的性能得到提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中玻璃纤维基体内部结构示意图；
图3为本实用新型中上衬层内部结构示意图；
图4为本实用新型中下衬层内部结构示意图；
图5为本实用新型中透气架结构示意图。
图中：1针刺毡本体、11玻璃纤维基体、1101玻璃纤维纬线、1101玻璃纤维经线、111第一透气网、112第二透气网、12上衬层、121超细纤维层、122混合纤维层、13下衬层、131玄武岩纤维层、132改性腈纶纤维网、2透气架、21透气管、22透气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：玻璃纤维复合针刺毡，包括针刺毡本体1，所述针刺毡本体1包括玻璃纤维基体11、上衬层12和下衬层13，且上衬层12和下衬层13基于玻璃纤维基体11呈上下分布，上衬层12和下衬层13用于保护玻璃纤维基体11；
所述玻璃纤维基体11包括玻璃纤维纬线1101和玻璃纤维经线1102，且玻璃纤维纬线1101和玻璃纤维经线1102相互垂直交织，玻璃纤维纬线1101和玻璃纤维经线1102相互交织使得玻璃纤维基体11的抗压能力更强，同时玻璃纤维纬线1101和玻璃纤维经线1102向交织之间的空隙，便于透气，所述玻璃纤维基体11的上表面粘贴有第一透气网111，且第一透气网111的上表面粘贴有上衬层12，所述玻璃纤维基体11的下表面粘贴有第二透气网112，且第二透气网112的下表面粘贴有下衬层13，第一透气网111和第二透气网112用于辅助透气；
所述上衬层12包括超细纤维层121和混合纤维层122，所述混合纤维层122的下表面与第一透气网111相粘贴，所述混合纤维层122的上表面粘贴有超细纤维层121，混合纤维层122由多种纤维混合而成，具有更强的抗压能力，超细纤维层121由超细纤维组成，超细纤维指纤度在0.3旦以下的纤维，这种纤维表面柔软、具有良好的吸湿性和防污性，所述下衬层13包括玄武岩纤维层131和改性腈纶纤维网132，所述玄武岩纤维层131的上表面与第二透气网112相粘贴，所述玄武岩纤维层131的下表面粘贴有改性腈纶纤维网132，玄武岩纤维层13由玄武岩石料在高温下熔融后，通过铂铑合金丝漏板高速拉制而成，玄武岩纤维具有抗腐蚀、抗燃烧、耐高温的特性，改性腈纶纤维网132由改性腈纶纤维组成，改性腈纶纤维的抗酸碱能力较强，同时它的表面的导电能力较强，可以有效避免静电的产生；
所述上衬层12和下衬层13的内部嵌入安装有透气架2，且透气架2均匀分布，所述透气架2包括三个透气管21，且三个透气管21的中部交叉连通，所述透气架2的内侧端分别与第一透气网111和第二透气网112相固定，所述透气架2的外表面均匀开设有透气孔22，透气架2连通玻璃纤维基体11、上衬层12和下衬层13，使得玻璃纤维复合针刺毡的透气性能更好。
具体而言，所述玻璃纤维基体11的厚度为2.7～3.5厘米，这个厚度的玻璃纤维基体11可以承受一定的压力，同时保证了玻璃纤维基体11的柔软性。
具体而言，所述上衬层12的厚度为3.1～3.7厘米，这个厚度的上衬层12保证了针刺毡本体1的抗压能力，同时保证了针刺毡本体1的柔软性能。
具体而言，所述下衬层13的厚度为2.8～3.5厘米，这个厚度的下衬层13保证了针刺毡本体1的耐热性能，同时保证了针刺毡本体1的柔软性能。
具体而言，所述第一透气网111和第二透气网112的厚度为0.6～1.2厘米，第一透气网111和第二透气网112用于辅助针刺毡本体1透气。
具体而言，所述透气架2的外侧端分别贯穿上衬层12和下衬层13，且透气架2的外侧端与上衬层12和下衬层13表面相平行，透气架2的外侧端与外界相连通，大大增强了针刺毡本体1的透气性能。
工作原理：使用本实用新型时，上衬层12内的超细纤维层121和混合纤维层122增强了玻璃纤维基体11的抗压能力，下衬层13内的玄武岩纤维层131和改性腈纶纤维网132提高了玻璃纤维基体11的耐热性能，综上所述，由玻璃纤维基体11、上衬层12和下衬层13构成的针刺毡本体1具有更好的抗压能力和耐高温能力，适用于更多地方，透气架2上下两端连接玻璃纤维基体11、上衬层12和下衬层13，使得针刺毡本体1整体的透气性能更好，使得玻璃纤维复合针刺毡的性能得到提高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.玻璃纤维复合针刺毡，包括针刺毡本体(1)，其特征在于：所述针刺毡本体(1)包括玻璃纤维基体(11)、上衬层(12)和下衬层(13)，且上衬层(12)和下衬层(13)基于玻璃纤维基体(11)呈上下分布；
所述玻璃纤维基体(11)包括玻璃纤维纬线(1101)和玻璃纤维经线(1102)，且玻璃纤维纬线(1101)和玻璃纤维经线(1102)相互垂直交织，所述玻璃纤维基体(11)的上表面粘贴有第一透气网(111)，且第一透气网(111)的上表面粘贴有上衬层(12)，所述玻璃纤维基体(11)的下表面粘贴有第二透气网(112)，且第二透气网(112)的下表面粘贴有下衬层(13)；
所述上衬层(12)包括超细纤维层(121)和混合纤维层(122)，所述混合纤维层(122)的下表面与第一透气网(111)相粘贴，所述混合纤维层(122)的上表面粘贴有超细纤维层(121)，所述下衬层(13)包括玄武岩纤维层(131)和改性腈纶纤维网(132)，所述玄武岩纤维层(131)的上表面与第二透气网(112)相粘贴，所述玄武岩纤维层(131)的下表面粘贴有改性腈纶纤维网(132)；
所述上衬层(12)和下衬层(13)的内部嵌入安装有透气架(2)，且透气架(2)均匀分布，所述透气架(2)包括三个透气管(21)，且三个透气管(21)的中部交叉连通，所述透气架(2)的内侧端分别与第一透气网(111)和第二透气网(112)相固定，所述透气架(2)的外表面均匀开设有透气孔(22)。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述玻璃纤维基体(11)的厚度为2.7～3.5厘米。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述上衬层(12)的厚度为3.1～3.7厘米。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述下衬层(13)的厚度为2.8～3.5厘米。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述第一透气网(111)和第二透气网(112)的厚度为0.6～1.2厘米。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维复合针刺毡，其特征在于：所述透气架(2)的外侧端分别贯穿上衬层(12)和下衬层(13)，且透气架(2)的外侧端与上衬层(12)和下衬层(13)表面相平行。
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|---|---|---|---|---|
| CN109267432A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-25 | 西安工程大学 | 一种玄武岩纤维湿法毡及其加工方法 |
| CN109289366A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-01 | 江苏三元环保科技有限公司 | 一种具有保护功能的复合针刺毡 |
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