CN207904241U - 一种新型高速剪切罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高速剪切罐，包括：罐体，设有收容腔体；搅拌轴，收容在收容腔体内；电机，与搅拌轴连接，以通过电机带动搅拌轴转动；气缸，其伸缩杆可伸缩设置在收容腔体内，其中伸缩杆远离气缸的一端设置有呈环形状的环形刮壁；其中，环形刮壁远离伸缩杆的一侧端间隔设置有用于喷射气体的多个第一喷射口，其中罐体的顶部设有与多个第一喷射口连通的第一输送管，且搅拌轴远离电机的一端设有设有用于喷射气体的第二喷射口，且搅拌轴内设有与第二喷射口连通的第二输送管。通过上述方式，本实用新型所公开的新型高速剪切罐能够彻底对新型高速剪切罐的内壁进行清除，使得物料不会粘贴在新型高速剪切罐的内壁上，大大提升了用户的体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵装置技术领域，特别涉及一种新型高速剪切罐。
背景技术
随着生活水平的不断提高，健康成为了现代社会的主流话题，人们越来越重视健康，现代生物工程以生机勃勃的趋势快速发展着，高速剪切罐是生产制造生物药物必不可少的一种设备，是工业上用来进行微生物发酵的一种装置，是发酵设备中应用最广泛的设备，是连接原料和产物的桥梁。
然而，在高速剪切罐正常工作时，对于某些粘度较大或不容易分散的物料，容易粘贴在高速剪切罐内壁上，不容易清理干净，大大降低了用户的体验。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型高速剪切罐，能够彻底对新型高速剪切罐的内壁进行清除，使得物料不会粘贴在新型高速剪切罐的内壁上，大大提升了用户的体验。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型高速剪切罐，包括：罐体，设有收容腔体；搅拌轴，收容在收容腔体内，且转动设置在罐体的顶部上；电机，设置在罐体的顶部，其中电机与搅拌轴连接，以通过电机带动搅拌轴转动；气缸，其伸缩杆可伸缩设置在收容腔体内，其中伸缩杆远离气缸的一端设置有呈环形状的环形刮壁；其中，环形刮壁远离伸缩杆的一侧端间隔设置有用于喷射气体的多个第一喷射口，其中罐体的顶部设有与多个第一喷射口连通的第一输送管，且搅拌轴远离电机的一端设有设有用于喷射气体的第二喷射口，且搅拌轴内设有与第二喷射口连通的第二输送管，搅拌轴的一侧设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆远离搅拌轴的一端设有用于喷射气体的第三喷射口，第一搅拌杆内设有与第三喷射口连通的第三输送管，第三输送管与第二输送管连通。
其中，搅拌轴的另一侧设有与第一搅拌杆不处于同一水平面的第二搅拌杆，其中第二搅拌杆远离搅拌轴的一端设有用于喷射气体的的第四喷射口。
其中，第二搅拌杆内设有与第四喷射口连通的第四输送管，其中第四输送管与第二输送管连通。
其中，环形刮壁内设有呈环形状的第五输送管，其中第五输送管与多个第一喷射口连通。
其中，环形刮壁的内腔内设置有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，其中第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的连接处设有安装孔，伸缩杆固定在安装孔内。
其中，第二连接杆内设有与第五输送管连通的第六输送管，第三连接杆内设有与第五输送管连通的第七输送管，其中第六输送管或第七输送管与第一输送管连通。
其中，第一连接杆远离安装孔的一端设有开孔，搅拌轴穿设在开孔中。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的新型高速剪切罐包括：罐体，设有收容腔体；搅拌轴，收容在收容腔体内，且转动设置在罐体的顶部上；电机，设置在罐体的顶部，其中电机与搅拌轴连接，以通过电机带动搅拌轴转动；气缸，其伸缩杆可伸缩设置在收容腔体内，其中伸缩杆远离气缸的一端设置有呈环形状的环形刮壁；其中，环形刮壁远离伸缩杆的一侧端间隔设置有用于喷射气体的多个第一喷射口，其中罐体的顶部设有与多个第一喷射口连通的第一输送管，且搅拌轴远离电机的一端设有设有用于喷射气体的第二喷射口，且搅拌轴内设有与第二喷射口连通的第二输送管，搅拌轴的一侧设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆远离搅拌轴的一端设有用于喷射气体的第三喷射口，第一搅拌杆内设有与第三喷射口连通的第三输送管，第三输送管与第二输送管连通。通过上述方式，本实用新型所公开的新型高速剪切罐能够彻底对新型高速剪切罐的内壁进行清除，使得物料不会粘贴在新型高速剪切罐的内壁上，大大提升了用户的体验。
附图说明
图1是本实用新型的新型高速剪切罐的结构示意图；
图2是图1中新型高速剪切罐的环形刮壁的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-2，图1是本实用新型的新型高速剪切罐的结构示意图；图2是图1中新型高速剪切罐的环形刮壁的结构示意图。该新型高速剪切罐包括罐体10、搅拌轴11、电机12、气缸13和环形刮壁14。
罐体10设有收容腔体。
搅拌轴11收容在收容腔体内，且搅拌轴11转动设置在罐体10的顶部上。
电机12设置在罐体10的顶部，其中电机12与搅拌轴11连接，以通过电机12带动搅拌轴11转动。
气缸13设置在罐体10的顶部，其中气缸13的伸缩杆131可伸缩设置在收容腔体内。
环形刮壁14呈环形状，其中环形刮壁14设置在伸缩杆131远离气缸13的一端上。
在本实施例中，环形刮壁14远离伸缩杆131的一侧端间隔设置有用于喷射气体的多个第一喷射口，以通过多个第一喷射口喷射气体将粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁上的物料清除。
进一步的，罐体10的顶部设有与多个第一喷射口连通的第一输送管101，以通过第一输送管101为多个第一喷射口输送气体。
在本实施例中，环形刮壁14内设有呈环形状的第五输送管141，其中第五输送管141与多个第一喷射口连通，以通过第五输送管141为多个第一喷射口均匀输送气体。
进一步的，环形刮壁14的内腔内设置有第一连接杆142、第二连接杆143和第三连接杆144，其中第一连接杆142、第二连接杆143和第三连接杆144的连接处设有安装孔145，伸缩杆131固定在安装孔135内。
在本实施例中，第二连接杆143内设有与第五输送管141连通的第六输送管147，第三连接杆144内设有与第五输送管141连通的第七输送管148，其中第六输送管147或第七输送管148与第一输送管101连通。
进一步的，第一连接杆142远离安装孔145的一端设有开孔146，搅拌轴11穿设在开孔146中。
在本实施例中，搅拌轴11远离电机12的一端设有设有用于喷射气体的第二喷射口111，以通过第二喷射口111朝罐体10的收容腔体的底壁喷射气体，以吹散粘贴在罐体10的收容腔体的底壁上的物料。
优选地，搅拌轴11内设有与第二喷射口111连通的第二输送管112，以通过第二输送管112为第二喷射口111输送气体。
在本实施例中，搅拌轴11的一侧设置有第一搅拌杆113，第一搅拌杆113远离搅拌轴11的一端设有用于喷射气体的第三喷射口114，以通过第三喷射口114朝罐体10的收容腔体的侧壁喷射气体。
优选地，第一搅拌杆113内设有与第三喷射口114连通的第三输送管115，以通过第三输送管115为第三喷射口114输送气体。其中第三输送管115与第二输送管112连通。
在本实施例中，搅拌轴11的另一侧设有与第一搅拌杆113不处于同一水平面的第二搅拌杆116，其中第二搅拌杆116远离搅拌轴11的一端设有用于喷射气体的的第四喷射口117，以通过第四喷射口117朝罐体10的收容腔体的侧壁喷射气体。
进一步的，第二搅拌杆116内设有与第四喷射口117连通的第四输送管118，以通过第四输送管118为第四喷射口117输送气体。其中第四输送管118与第二输送管112连通。
应理解，由于第一搅拌杆113和第二搅拌杆116不处于同一水平面，因此第三喷射口114和第四喷射口117可以对罐体10的收容腔体的不同高度位置的侧壁进行喷射气体，能够有效清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁的物料。
值得注意的是，本实施里的气缸13的伸缩杆131只能下降到靠近第一搅拌杆113的位置，即环形刮壁14用于清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁的顶部的物料，而第一搅拌杆113和第二搅拌杆116用于清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁的底部的物料。
综上，本实用新型所公开的新型高速剪切罐包括：罐体，设有收容腔体；搅拌轴，收容在收容腔体内，且转动设置在罐体的顶部上；电机，设置在罐体的顶部，其中电机与搅拌轴连接，以通过电机带动搅拌轴转动；气缸，其伸缩杆可伸缩设置在收容腔体内，其中伸缩杆远离气缸的一端设置有呈环形状的环形刮壁；其中，环形刮壁远离伸缩杆的一侧端间隔设置有用于喷射气体的多个第一喷射口，其中罐体的顶部设有与多个第一喷射口连通的第一输送管，且搅拌轴远离电机的一端设有设有用于喷射气体的第二喷射口，且搅拌轴内设有与第二喷射口连通的第二输送管，搅拌轴的一侧设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆远离搅拌轴的一端设有用于喷射气体的第三喷射口，第一搅拌杆内设有与第三喷射口连通的第三输送管，第三输送管与第二输送管连通。通过上述方式，本实用新型所公开的新型高速剪切罐能够彻底对新型高速剪切罐的内壁进行清除，使得物料不会粘贴在新型高速剪切罐的内壁上，大大提升了用户的体验。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型高速剪切罐，其特征在于，包括：
罐体，设有收容腔体；
搅拌轴，收容在所述收容腔体内，且转动设置在所述罐体的顶部上；
电机，设置在所述罐体的顶部，其中所述电机与所述搅拌轴连接，以通过所述电机带动所述搅拌轴转动；
气缸，其伸缩杆可伸缩设置在所述收容腔体内，其中所述伸缩杆远离所述气缸的一端设置有呈环形状的环形刮壁；
其中，所述环形刮壁远离所述伸缩杆的一侧端间隔设置有用于喷射气体的多个第一喷射口，其中所述罐体的顶部设有与所述多个第一喷射口连通的第一输送管，且所述搅拌轴远离所述电机的一端设有设有用于喷射气体的第二喷射口，且所述搅拌轴内设有与所述第二喷射口连通的第二输送管，所述搅拌轴的一侧设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离所述搅拌轴的一端设有用于喷射气体的第三喷射口，所述第一搅拌杆内设有与所述第三喷射口连通的第三输送管，所述第三输送管与所述第二输送管连通。
2.根据权利要求1所述的新型高速剪切罐，其特征在于，所述搅拌轴的另一侧设有与所述第一搅拌杆不处于同一水平面的第二搅拌杆，其中所述第二搅拌杆远离所述搅拌轴的一端设有用于喷射气体的第四喷射口。
3.根据权利要求2所述的新型高速剪切罐，其特征在于，所述第二搅拌杆内设有与所述第四喷射口连通的第四输送管，其中所述第四输送管与所述第二输送管连通。
4.根据权利要求3所述的新型高速剪切罐，其特征在于，所述环形刮壁内设有呈环形状的第五输送管，其中所述第五输送管与所述多个第一喷射口连通。
5.根据权利要求4所述的新型高速剪切罐，其特征在于，所述环形刮壁的内腔内设置有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，其中所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述第三连接杆的连接处设有安装孔，所述伸缩杆固定在所述安装孔内。
6.根据权利要求5所述的新型高速剪切罐，其特征在于，所述第二连接杆内设有与所述第五输送管连通的第六输送管，所述第三连接杆内设有与所述第五输送管连通的第七输送管，其中所述第六输送管或所述第七输送管与所述第一输送管连通。
7.根据权利要求5所述的新型高速剪切罐，其特征在于，所述第一连接杆远离所述安装孔的一端设有开孔，所述搅拌轴穿设在所述开孔中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721929652.9U CN207904241U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种新型高速剪切罐 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207904241U true CN207904241U (zh) | 2018-09-25 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207904241U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109178983A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-11 | 郭建恩 | 一种大豆制造过程中原料筒仓清仓装置 |
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2017
- 2017-12-31 CN CN201721929652.9U patent/CN207904241U/zh active Active
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