CN207828276U - 一种真空浓缩罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空浓缩罐，包括：罐体，设有收容腔体；搅拌轴，收容在收容腔体内；电机，设置在罐体的顶部，电机与搅拌轴连接，以通过电机带动搅拌轴转动；其中，搅拌轴的一侧设置有第一搅拌杆，搅拌轴的另一侧设有与第二搅拌杆，其中第一搅拌杆上间隔设置有多个第一搅拌桨，第二搅拌杆上间隔设置有多个第二搅拌桨，且第一搅拌杆的一端设有由弹性材料构成的第一刮壁片，第二搅拌杆的一端设有由弹性材料构成的第二刮壁片，其中第一刮壁片和第二刮壁片与罐体的收容腔体的侧壁间隙配合设置。通过上述方式，本实用新型所公开的真空浓缩罐能够彻底对真空浓缩罐的内壁进行清除，使得物料不会粘贴在真空浓缩罐的内壁上，大大提升了用户的体验。

Description

一种真空浓缩罐

技术领域

本实用新型涉及微生物发酵装置技术领域，特别涉及一种真空浓缩罐。

背景技术

随着生活水平的不断提高，健康成为了现代社会的主流话题，人们越来越重视健康，现代生物工程以生机勃勃的趋势快速发展着，真空浓缩罐是生产制造生物药物必不可少的一种设备，是工业上用来进行微生物发酵的一种装置，是发酵设备中应用最广泛的设备，是连接原料和产物的桥梁。

然而，对于某些粘度较大或不容易分散的物料，目前市面上的真空浓缩罐处理起来有困难，物料容易粘贴在真空浓缩罐内壁上，使得真空浓缩罐不容易清理干净，大大降低了用户的体验。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种真空浓缩罐，能够彻底对真空浓缩罐的内壁进行清除，使得物料不会粘贴在真空浓缩罐的内壁上，大大提升了用户的体验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种真空浓缩罐，包括：罐体，设有收容腔体；搅拌轴，收容在收容腔体内，且转动设置在罐体的顶部上；电机，设置在罐体的顶部，其中电机与搅拌轴连接，以通过电机带动搅拌轴转动；其中，搅拌轴的一侧设置有第一搅拌杆，搅拌轴的另一侧设有与第一搅拌杆不处于同一水平面的第二搅拌杆，其中第一搅拌杆上间隔设置有多个第一搅拌桨，第二搅拌杆上间隔设置有多个第二搅拌桨，且第一搅拌杆远离搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第一刮壁片，第二搅拌杆远离搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第二刮壁片，其中第一刮壁片和第二刮壁片与罐体的收容腔体的侧壁间隙配合设置。

其中，搅拌轴的一侧还设有与第一搅拌杆间隔设置的第三搅拌杆，其中第二搅拌杆设置在第一搅拌杆和第三搅拌之间，第一搅拌杆靠近电机设置，第二搅拌杆远离电机设置。

其中，第三搅拌杆上间隔设置有多个第三搅拌桨，其中第三搅拌杆远离搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第三刮壁片，且第三刮壁片与罐体的收容腔体的侧壁间隙配合设置。

其中，搅拌轴的另一侧还设有与第二搅拌杆间隔设置的第四搅拌杆，其中第三搅拌杆设置在第二搅拌杆和第四搅拌杆之间。

其中，第四搅拌杆远离搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第四刮壁片，且第四刮壁片与罐体的收容腔体的底壁间隙配合设置。

其中，还包括设置在罐体的顶部的气缸，其中气缸的伸缩杆可伸缩设置在罐体的收容腔体内，且伸缩杆远离气缸的一端设置有呈环形状的环形刮壁，其中环形刮壁与罐体的收容腔体的侧壁间隙配合设置。

其中，环形刮壁中设置有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，其中第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的连接处设有安装孔，伸缩杆固定在安装孔内。

其中，第一连接杆远离安装孔的一端设有开孔，搅拌轴穿设在开孔中。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的真空浓缩罐包括：罐体，设有收容腔体；搅拌轴，收容在收容腔体内，且转动设置在罐体的顶部上；电机，设置在罐体的顶部，其中电机与搅拌轴连接，以通过电机带动搅拌轴转动；其中，搅拌轴的一侧设置有第一搅拌杆，搅拌轴的另一侧设有与第一搅拌杆不处于同一水平面的第二搅拌杆，其中第一搅拌杆上间隔设置有多个第一搅拌桨，第二搅拌杆上间隔设置有多个第二搅拌桨，且第一搅拌杆远离搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第一刮壁片，第二搅拌杆远离搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第二刮壁片，其中第一刮壁片和第二刮壁片与罐体的收容腔体的侧壁间隙配合设置。通过上述方式，本实用新型所公开的真空浓缩罐能够彻底对真空浓缩罐的内壁进行清除，使得物料不会粘贴在真空浓缩罐的内壁上，大大提升了用户的体验。

附图说明

图1是本实用新型真空浓缩罐的结构示意图；

图2是图1中真空浓缩罐的环形刮壁的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-2，图1是本实用新型真空浓缩罐的结构示意图；图2是图1中真空浓缩罐的环形刮壁的结构示意图。该真空浓缩罐包括罐体10、搅拌轴11、电机110和气缸12。

罐体10设有收容腔体。

搅拌轴11收容在收容腔体内，且搅拌轴11转动设置在罐体10的顶部上。

电机110设置在罐体10的顶部，其中电机110与搅拌轴11连接，以通过电机110带动搅拌轴11转动。

在本实施例中，搅拌轴11的一侧设置有第一搅拌杆111，搅拌轴11的另一侧设有与第一搅拌杆111不处于同一水平面的第二搅拌杆114。其中第一搅拌杆111上间隔设置有多个第一搅拌桨112，第二搅拌杆114上间隔设置有多个第二搅拌桨115，以通过第一搅拌桨112和第二搅拌桨115对收容腔体内的物料进行搅拌。

优选地，第一搅拌杆111远离搅拌轴11的一端设有由弹性材料构成的第一刮壁片113，第二搅拌杆114远离搅拌轴11的一端设有由弹性材料构成的第二刮壁片116，其中第一刮壁片113和第二刮壁片116与罐体10的收容腔体的侧壁间隙配合设置，以通过第一刮壁片113和第二刮壁片116对罐体10的收容腔体的侧壁进行刮割，以清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁上的物料。

应理解，由于第一搅拌杆111和第二搅拌杆114不处于同一水平面，因此第一刮壁片113和第二刮壁片116可以对罐体10的收容腔体的不同高度位置的侧壁进行刮割，能够有效清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁的物料。

在本实施例中，搅拌轴11的一侧还设有与第一搅拌杆111间隔设置的第三搅拌杆117，其中第二搅拌杆114设置在第一搅拌杆111和第三搅拌117之间，且第一搅拌杆111靠近电机110设置，第二搅拌杆114远离电机110设置。

进一步的，第三搅拌杆117上间隔设置有多个第三搅拌桨118，以通过第三搅拌桨118对收容腔体内的物料进行搅拌。

优选地，第三搅拌杆117远离搅拌轴11的一端设有由弹性材料构成的第三刮壁片119，且第三刮壁片119与罐体10的收容腔体的侧壁间隙配合设置，以通过第三刮壁片119对罐体10的收容腔体的侧壁进行刮割，以清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁上的物料。

应理解，第三搅拌杆117、第一搅拌杆111与第二搅拌杆114不处于同一水平面，因此第一刮壁片113、第二刮壁片116和第三刮壁片119可以对罐体10的收容腔体的不同高度位置的侧壁进行刮割，能够有效清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁的物料。

在本实施例中，搅拌轴11的另一侧还设有与第二搅拌杆114间隔设置的第四搅拌杆119a，其中第三搅拌杆117设置在第二搅拌杆114和第四搅拌杆119a之间。

进一步的，第四搅拌杆119a远离搅拌轴11的一端设有由弹性材料构成的第四刮壁片119b，且第四刮壁片119b与罐体10的收容腔体的底壁间隙配合设置，以通过第四刮壁片119b对罐体10的收容腔体的底壁进行刮割，以清除粘贴在罐体10的收容腔体的底壁上的物料。应理解，第四刮壁片119b朝向罐体10的收容腔体的底壁的一侧边呈弧形状设置，即该弧形状的第四刮壁片119b能够与罐体10的收容腔体的底壁间隙配合设置。

气缸12设置在罐体10的顶部的，其中气缸12的伸缩杆121可伸缩设置在罐体10的收容腔体内，且伸缩杆121远离气缸12的一端设置有呈环形状的环形刮壁122，其中环形刮壁122与罐体10的收容腔体的侧壁间隙配合设置，以通过气缸12驱动伸缩杆121上下运动，以带动环形刮壁122上下运动，从而实现环形刮壁122对罐体10的收容腔体的侧壁进行刮割，以彻底清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁上的物料。

值得注意的是，本实施里的气缸12的伸缩杆121只能下降到靠近第一搅拌杆111的位置，即环形刮壁122用于清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁的顶部的物料，而第一搅拌杆111、第二搅拌杆114、第三搅拌杆117和第四搅拌杆119a用于清除粘贴在罐体10的收容腔体的侧壁的底部的物料。

在本实施例中，环形刮壁122中设置有第一连接杆123、第二连接杆124和第三连接杆125，其中第一连接杆123、第二连接杆124和第三连接杆125的连接处设有安装孔126，而伸缩杆121固定在安装孔126内。优选地，伸缩杆121和安装孔126螺纹连接。

进一步的，第一连接杆123远离安装孔126的一端设有开孔127，搅拌轴11穿设在开孔127中。

综上，本实用新型所公开的真空浓缩罐包括：罐体，设有收容腔体；搅拌轴，收容在收容腔体内，且转动设置在罐体的顶部上；电机，设置在罐体的顶部，其中电机与搅拌轴连接，以通过电机带动搅拌轴转动；其中，搅拌轴的一侧设置有第一搅拌杆，搅拌轴的另一侧设有与第一搅拌杆不处于同一水平面的第二搅拌杆，其中第一搅拌杆上间隔设置有多个第一搅拌桨，第二搅拌杆上间隔设置有多个第二搅拌桨，且第一搅拌杆远离搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第一刮壁片，第二搅拌杆远离搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第二刮壁片，其中第一刮壁片和第二刮壁片与罐体的收容腔体的侧壁间隙配合设置。通过上述方式，本实用新型所公开的真空浓缩罐能够彻底对真空浓缩罐的内壁进行清除，使得物料不会粘贴在真空浓缩罐的内壁上，大大提升了用户的体验。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种真空浓缩罐，其特征在于，包括：

罐体，设有收容腔体；

搅拌轴，收容在所述收容腔体内，且转动设置在所述罐体的顶部上；

电机，设置在所述罐体的顶部，其中所述电机与所述搅拌轴连接，以通过所述电机带动所述搅拌轴转动；

其中，所述搅拌轴的一侧设置有第一搅拌杆，所述搅拌轴的另一侧设有与所述第一搅拌杆不处于同一水平面的第二搅拌杆，其中所述第一搅拌杆上间隔设置有多个第一搅拌桨，所述第二搅拌杆上间隔设置有多个第二搅拌桨，且所述第一搅拌杆远离所述搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第一刮壁片，所述第二搅拌杆远离所述搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第二刮壁片，其中所述第一刮壁片和所述第二刮壁片与所述罐体的收容腔体的侧壁间隙配合设置。

2.根据权利要求1所述的真空浓缩罐，其特征在于，所述搅拌轴的一侧还设有与所述第一搅拌杆间隔设置的第三搅拌杆，其中所述第二搅拌杆设置在所述第一搅拌杆和所述第三搅拌之间，所述第一搅拌杆靠近所述电机设置，所述第二搅拌杆远离所述电机设置。

3.根据权利要求2所述的真空浓缩罐，其特征在于，所述第三搅拌杆上间隔设置有多个第三搅拌桨，其中所述第三搅拌杆远离所述搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第三刮壁片，且所述第三刮壁片与所述罐体的收容腔体的侧壁间隙配合设置。

4.根据权利要求3所述的真空浓缩罐，其特征在于，所述搅拌轴的另一侧还设有与所述第二搅拌杆间隔设置的第四搅拌杆，其中所述第三搅拌杆设置在所述第二搅拌杆和所述第四搅拌杆之间。

5.根据权利要求4所述的真空浓缩罐，其特征在于，所述第四搅拌杆远离所述搅拌轴的一端设有由弹性材料构成的第四刮壁片，且所述第四刮壁片与所述罐体的收容腔体的底壁间隙配合设置。

6.根据权利要求5所述的真空浓缩罐，其特征在于，还包括设置在所述罐体的顶部的气缸，其中所述气缸的伸缩杆可伸缩设置在所述罐体的收容腔体内，且所述伸缩杆远离所述气缸的一端设置有呈环形状的环形刮壁，其中所述环形刮壁与所述罐体的收容腔体的侧壁间隙配合设置。

7.根据权利要求6所述的真空浓缩罐，其特征在于，所述环形刮壁中设置有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，其中所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述第三连接杆的连接处设有安装孔，所述伸缩杆固定在所述安装孔内。

8.根据权利要求7所述的真空浓缩罐，其特征在于，所述第一连接杆远离所述安装孔的一端设有开孔，所述搅拌轴穿设在所述开孔中。