CN207904169U - 一种基于pvc薄膜与pet布基层的复合胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电气绝缘保护的基于PVC与PET的复合胶带。根据本实用新型的一种复合胶带，包括PVC薄膜层；涂覆在所述PVC薄膜层一侧的粘合剂层；以及粘合在所述粘合剂层上的布基层。还公开了制作这种复合胶带的方法。

Description

一种基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带

技术领域

本实用新型涉及电气绝缘领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于电气绝缘保护的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带。

背景技术

目前，电气绝缘领域对线束接合处的绝缘保护一般采用PVC(聚氯乙烯)胶带，或是采用PET布基胶带。

PVC胶带的价格相对便宜，强度相对较低，因此，在使用PVC胶带对线束进行包裹的过程中，为了避免PVC胶带被导线刺穿，用于包裹的胶带厚度一般需要≥0.18mm。然而，大多数PVC胶带的柔韧性不够好，尤其是在低温环境下的柔韧性较差，PVC胶带厚度越大，这一缺陷越明显。因此，以过厚的PVC胶带包裹线束后，会导致包裹后的线束柔韧性差，并且PVC胶带容易翘边，容易相对于线缆滑动，进而使得绝缘保护失效。

和PVC胶带相比，PET布基胶带(其厚度一般为0.25mm–0.29mm)强度高、绝缘性能好，对于线束接合的绝缘保护比较有效。但由于PET布基胶带要求使用附加的聚合物涂层(例如，丙烯酸树脂)材料和相关涂层工艺，其价格通常比较高，因此在对线束接合的绝缘过程中较难实现大范围的使用。

现有技术提出一些PVC改性技术，通过加入特殊成分以改善PVC的柔韧性。这种经改性PVC材料的价格比传统PVC材料更高，且为了兼顾PVC胶带的强度，对柔韧性的改善程度有限。

例如，专利文献CN101177513A中公开了一种耐低温柔韧PVC改性材料及其制备方法，其应用塑料共混改性的原理，将不同的塑料和添加剂予以组合来得到PVC的柔韧性改性，但是使用这种改性方法使得PVC材料的强度和硬度也相应地有一定程度的降低。

实用新型内容

为了解决以上提及的现有技术中存在的各种问题，本实用新型提供了一种用于电气绝缘保护的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带及其相应的制作方法。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种复合胶带，其包括：

PVC薄膜层；

涂覆于所述PVC薄膜层一侧表面的粘合剂层；以及

粘合在所述粘合剂层上的布基层，

其中，所述布基层的宽度比所述PVC薄膜层的宽度小，且在宽度方向上覆盖所述PVC薄膜层的中部区域。

上述复合胶带中，所述布基层为编织布基层或者无纺布基层。

上述复合胶带中，所述布基层是PET布基层。

上述复合胶带中，所述PVC薄膜层具有比所述布基层小的厚度。

上述复合胶带中，所述PVC薄膜层的厚度在0.075mm到0.085mm的范围内，所述布基层的厚度在0.18mm到0.2mm的范围内。

上述复合胶带中，所述布基层的长度比所述PVC薄膜层的长度小，且在长度方向上覆盖所述PVC薄膜层的中部区域。

上述复合胶带中，所述复合胶带的长宽比为1.5～10。

上述复合胶带中，所述布基层的长度和所述PVC薄膜层的长度相同。

上述复合胶带中，所述PVC薄膜层和所述布基层的宽度比为3:2。

上述复合胶带中，所述粘合剂层覆盖所述PVC薄膜层的整个表面。

上述复合胶带中，所述布基层表面无额外的聚合物涂层。

与现有技术相比，基于本实用新型的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带主要具有以下优点：

保证了良好工作性能，即，既有效地防止导线刺穿胶带导致绝缘保护失效，也可实现包裹后的线束良好的柔韧性，防止胶带翘边或者胶带相对与线束滑动等问题导致的绝缘保护失效，同时降低了线束绝缘保护过程中胶带使用的成本，制作过程也相对简单。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。

图1是根据本实用新型的实施例的用于电气绝缘保护的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带的侧视示意图。

图2是根据本实用新型的实施例的用于电气绝缘保护的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带的俯视图。

图3是根据本实用新型的另一实施例的用于电气绝缘保护的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带的侧视图。

图4是根据本实用新型的另一实施例的用于电气绝缘保护的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带的俯视图。

具体实施方式

下面的详细描述参照附图进行。附图以例示方式示出可实践所要求保护的主题的特定实施例。应当理解，以下具体实施例出于阐释的目的旨在对典型示例作出具体描述，但不应被理解成对本实用新型的限制；本领域技术人员在充分理解本实用新型精神主旨的前提下，可对所公开实施例作出适当的修改和调整而不背离本实用新型所要求保护的主题的精神和范围。

图1是根据本实用新型的实施例的用于电气绝缘保护的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带的侧视示意图。如图1所示，本实用新型中基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带主要包括：作为基层的PVC薄膜层101、涂覆在PVC薄膜层101上的粘合剂层102、以及粘合在粘合剂层102上的PET布基层103。

根据一个实施例，PVC薄膜层101和PET布基层103相比具有相对较薄的厚度，例如，在一个实施例中，PVC薄膜层101的厚度可在0.08±0.005mm的范围内，而PET布基层的厚度可以是0.18mm至0.2mm。

应当理解，此处PVC薄膜层101和PET布基层103的厚度范围仅是示例性的。在不背离本实用新型的主旨和精神的前提下，本领域技术人员可根据实际情况适当地改变PVC薄膜层101和PET布基层103的厚度大小。

在一个实施例中，涂覆在PVC薄膜层101上的粘合剂层102具有和PVC薄膜层101基本相同的尺寸，而通过粘合剂层102粘合在PVC薄膜层101上的PET布基层103在长度和宽度方向上具有比PVC薄膜层101以及粘合剂层102更小的尺寸。

进一步参考图2，图2是图1中所示的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带的俯视图，示出了PVC薄膜层101和PET布基层103之间的位置和尺寸关系。如图2所示，PET布基层103在长度方向和宽度方向上都小于PVC薄膜层101和粘合剂层102的相应尺寸，并且，PET布基层103可基本上位于PVC薄膜层101和涂覆在PVC薄膜层101上的粘合剂层102的中部。在优选实施例中，PET布基层103位于PVC薄膜层101和粘合剂层102的正中。

图2所示的复合胶带大致呈矩形，其长宽比可类似于医用的“创可贴”。例如，图2所示的复合胶带的长宽比可为1.5～10。在进行线束的绝缘保护和捆扎时，可根据需要使用一片或多片这样的复合胶带。可根据需要选择PVC薄膜层101和PET布基层103之间的相对尺寸，例如，PVC薄膜层101和PET布基层103具有大约5:3的长度比，以及大约3:2的宽度比。作为示例而非限制，在图2的实施例中，PVC薄膜层101的长度可以是50mm左右，宽度可以是30mm左右，而PET布基层103的长度可以是30mm左右，宽度可以是20mm左右。

以上出于示例的目的提供了PVC薄膜层101和PET布基层103的长度和宽度尺寸和相对大小。但是，本领域技术人员同样可根据实际需要改变它们的相对尺寸和尺寸大小。

图3是根据本实用新型的另一实施例的用于电气绝缘保护的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带的侧视示意图。图3中包括PVC薄膜层301，粘合剂层302，PET布基层303，各层的材料和厚度设置与图1类似，区别在于PET布基层303在长度方向上和PVC薄膜层301基本相同。

图4是图3所示的基于PVC与PET的复合胶带的俯视图。如图4所示，PET布基层103可基本上位于PVC薄膜层101和涂覆在PVC薄膜层101上的粘合剂层102的中部，PET布基层103在长度方向上的尺寸与PVC薄膜层101和粘合剂层102基本相同，在宽度方向上，PET布基层103的尺寸小于PVC薄膜层101和粘合剂层102的宽度。与图2的实施例类似，在图4的实施例中，PVC薄膜层101和PET布基层103可具有大约3:2的宽度比，例如，PVC薄膜层的宽度可以是30mm左右，PET布基层103的宽度可以是20mm左右。

图4所示的复合胶带可像常规的PVC薄膜胶带或PET布基胶带一样，长达几米，并制成便于放置和携带的卷状胶带。在进行线束的绝缘保护和捆扎时，可根据需要裁切出需要的长度。

上述实施例中，用于涂覆在PVC薄膜层101上用于形成粘合剂层102的粘合剂可以是溶剂型丙烯酸或者溶剂型合成橡胶。也可以采用任何其他满足布基层粘合强度要求和线束绝缘粘合强度要求的粘合剂层。

本实用新型中的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带由于使用具有相对较薄厚度的PVC薄膜层101，因此与现有技术中使用PVC胶带的方案相比，有效避免了在胶带包裹线束之后出现翘边以及胶带相对于线束滑动而导致的绝缘失效问题，提高了线束绝缘密封的可靠性。另一方面，中部位置的PET布基层103能够有效地防止线束刺穿胶带的问题，从而进一步提高了线束绝缘密封的可靠性。

同时，根据本实用新型的基于PVC薄膜与PET布基层的复合胶带在制造过程中仅需将常用的PET布基层材料通过粘合剂粘合到PVC布基层，无需对PET布基层作涂层处理，因此，相比于带有聚合物涂层的PET布基胶带而言降低了成本。

还应当理解，出于示例的目的，本实用新型主要描述了基于PET布基层来形成复合胶带，但是在不背离本实用新型主旨和精神的前提下，本领域技术人员也可使用其他类型的布基层(基于各种编织材料的布基层；基于各种无纺布材料的布基层，例如，基于丙纶(PP)、锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)等的布基层)来形成本实用新型的复合胶带。

本实用新型所提出的新颖复合胶带结构可用多种方法制作而得。

一种示例性的制作方法包括在较大面积的PVC薄膜上涂覆粘合剂，然后放置条带状的布基层，然后对PVC薄膜进行裁切，从而得到和本实用新型的实施例对应的复合胶带。

上述制作方法中无需对布基层的表面作额外的涂层处理，因此和PET布基层胶带相比，简化了制作工艺。

上述制作方法中，所使用的粘合剂可以是溶剂型丙烯酸或者溶剂型合成橡胶，也可以采用任何满足布基层粘合强度要求和线束绝缘粘合强度要求的粘合剂。

上述制作方法仅作为示例。本领域技术人员可以根据实际情况采取不同的制作工艺，只要最后得到符合本实用新型的技术构思的复合胶带结构即可。

以上描述了本实用新型的若干实施例。然而，本实用新型可具体化为其它具体形式而不背离其精神或本质特征。所描述的实施例在所有方面都应被认为仅是说明性而非限制性的。因此，本实用新型的范围由所附权利要求书而非前述描述限定。落入权利要求书的等效方案的含义和范围内的所有改变被权利要求书的范围所涵盖。

Claims (12)

1.一种复合胶带，包括：

PVC薄膜层；

涂覆于所述PVC薄膜层一侧表面的粘合剂层；以及

粘合在所述粘合剂层上的布基层，

其中，所述布基层的宽度比所述PVC薄膜层的宽度小，所述布基层在宽度方向上覆盖所述PVC薄膜层的中部区域。

2.如权利要求1所述复合胶带，其特征在于，所述布基层为编织布基层或者无纺布基层。

3.如权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述布基层为PET布基层。

4.如权利要求1所述复合胶带，其特征在于，所述PVC薄膜层具有比所述布基层小的厚度。

5.如权利要求4所述的复合胶带，其特征在于，所述PVC薄膜层的厚度在0.075mm到0.085mm的范围内，所述布基层的厚度在0.18mm到0.2mm的范围内。

6.如权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述布基层的长度比所述PVC薄膜层的长度小，且在长度方向上覆盖所述PVC薄膜层的中部区域。

7.如权利要求6所述的复合胶带，其特征在于，所述复合胶带的长宽比为1.5～10。

8.如权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述布基层的长度和所述PVC薄膜层的长度相同。

9.如权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述PVC薄膜层和所述布基层的宽度比为3:2。

10.如权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述粘合剂层覆盖所述PVC薄膜层的整个表面。

11.如权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述布基层表面无额外的聚合物涂层。

12.如权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述粘合剂是丙烯酸系粘合剂或者橡胶粘合剂。