CN207903641U - 一种可移动可调节式钢绞线固定下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可移动可调节式钢绞线固定下料装置，包括两组由槽钢焊接的固定架、连接两固定架的连接件以及安装在任一固定架上的出料口组件；固定架为两根平行等长的竖向槽钢和至少两根固定在两竖向槽钢之间、且相互平行的横向槽钢焊接成的梯子状结构；两组固定架相向设置，同侧的两竖向槽钢之间通过连接件连接，两固定架沿连接件来回滑动，并通过位于连接件端部的锁件锁紧固定在滑动位置，形成基础框架；出料口组件焊接固定在固定架的横向槽钢上，由出料口组件出料。本实用新型能够根据钢绞线的尺寸进行调节，适用性较广，且其可移动，大大减轻了现场施工的负重。
Description
技术领域
本实用新型属于钢绞线固定下料装置，具体涉及一种可移动可调节式钢绞线固定下料装置。
背景技术
众所周知，由于工程中采用的钢绞线较为沉重，并且工程中所需的钢绞线的长度不一致，因此，需要在施工过程中将整盘的钢绞线按所需的长度进行下料，而整盘的钢绞线的重量大，导致在施工下料过程中比较麻烦，因此，在施工过程中经常采用钢绞线下料装置进行钢绞线下料。通常情况下，在施工现场采用的下料装置如下所述：
一般的钢绞线下料装置，包括前后两个井字型结构和连接装置，该技术方案可以实现钢绞线下料过程中的安全，制作简单但是无法根据钢绞线线盘的大小进行调节，并且在下料结束后，由于下料装置中的剩余的钢绞线重量问题，不易移动，必须在现场进行临时拆装移动，所以造成在施工过程中，相对较为麻烦，而且工程中会耗费较多的时间，影响现场的施工进度。
上述钢绞线的下料装置，无法解决根据钢绞线线盘的大小进行调节，并在下料结束后把下料装置快速的撤出施工现场，以便于施工人员进行下一阶段的施工任务，从而影响施工进度，造成不必要的损失。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种可移动可调节式钢绞线固定下料装置。
技术方案：本实用新型所述一种可移动可调节式钢绞线固定下料装置，包括两组由槽钢焊接的固定架、连接两固定架的连接件以及安装在任一固定架上的出料口组件；
所述固定架为两根平行等长的竖向槽钢和至少两根固定在两竖向槽钢之间、且相互平行的横向槽钢焊接成的梯子状结构；
两组固定架相向设置，同侧的两竖向槽钢之间通过所述连接件连接，两固定架沿所述连接件来回滑动，并通过位于连接件端部的锁件锁紧固定在滑动位置，形成基础框架；所述出料口组件焊接固定在固定架的横向槽钢上，钢绞线料盘放置在所述基础框架内，钢绞线穿过所述出料口组件，由所述出料口组件出料；
两组固定架的四根竖向槽钢的底部还各设置有一滚轮，所述滚轮的滚动状态由设置在对应竖向槽钢底部的卡扣控制。
优选地，所述出料口组件包括固定杆和中空的套筒，所述固定杆固定在所述固定架的两根横向槽钢上，所述套筒通过钢筋固定在所述基础框架的外侧，套筒的轴心垂直于所述固定架所在的平面。
所述固定杆为两根，两固定杆平行设置，固定杆的两端部分别与一横向槽钢焊接固定；所述套筒通过至少4根钢筋稳固在两固定杆上。
优选地，所述固定杆与横向槽钢的连接处、固定杆与钢筋的连接处，以及套筒的两端均包裹有泡沫软管。
优选地，所述连接件为对拉螺栓，对拉螺栓为四根，两两分组，分别连接两组固定架上同侧的两竖向槽钢；对拉螺栓的端部通过垫板和螺母锁紧。
优选地，所述对拉螺栓与竖向槽钢的连接处包裹有泡沫软管。
有益效果：（1）本实用新型的钢绞线固定下料装置，其中两组固定架相向设置，同侧的两竖向槽钢之间通过所述连接件连接，两固定架沿所述连接件来回滑动，并通过位于连接件端部的锁件锁紧固定在滑动位置，形成基础框架，这样的结构设计能够使两固定架沿连接件来回滑动，进而来调节基础框架的两个固定架的相对距离，从而实现根据钢绞线的实际尺寸进行调节钢绞线固定下料装置的大小，实现其可调节性。本实用新型的连接件采用的是对拉螺栓，通过调节对拉螺栓端部上的螺母来调节固定架的相对距离，对拉螺栓能够更好的实现调节作用，既省时又省料。
（2）本实用新型所述的两组固定架的四根竖向槽钢的底部还各设置有一滚轮，所述滚轮的滚动状态由设置在对应竖向槽钢底部的卡扣控制，通过对卡扣的操作，可轻易实现钢绞线固定下料装置的移动和固定，使得在下料过程中，能够安全准确快速的固定在所需的位置，同时能够在下料结束后，施工人员能够快速的将本实用新型移出施工范围外，不耽误进行下一步施工，提高施工的进度。
（3）本实用新型的出料口组件包括固定杆和中空的套筒，套筒通过至少4根钢筋稳固在两固定杆，能够保证套筒和固定杆的连接更为紧固，套筒的轴心垂直于所述固定架所在的平面，这样能够使钢绞线轻易的穿过下料装置的出料口组件，实现快速地下料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-套筒；2-钢筋；3-固定架；4-对拉螺栓；5-滚轮；6-卡扣；7-垫板；8-螺母；9-固定杆。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种可移动可调节式钢绞线固定下料装置，参照图1，可知包括两组固定架3、对拉螺栓4、固定杆9、中空的套筒1、滚轮5和卡扣6，固定架3为两根平行等长的竖向槽钢和至少两根固定在两竖向槽钢之间、且相互平行的横向槽钢焊接成的梯子状结构，两组固定架3相向设置，同侧的两竖向槽钢之间通过对拉螺栓4连接，两固定架3沿对拉螺栓4来回滑动，并通过位于对拉螺栓4端部的锁件锁紧固定在滑动位置，形成基础框架，对拉螺栓4为四根，两两分组，分别连接两组固定架3上同侧的两竖向槽钢；对拉螺栓4的端部通过垫板7和螺母8锁紧，对拉螺栓4与竖向槽钢的连接处包裹有泡沫软管。两组固定架3的四根竖向槽钢的底部还各设置有一滚轮5，滚轮5的滚动状态由设置在对应竖向槽钢底部的卡扣6控制，出料口组件包括固定杆9和中空的套筒1，固定杆9固定在固定架3的两根横向槽钢上，套筒1通过钢筋2固定在基础框架的外侧，套筒1的轴心垂直于固定架3所在的平面。固定杆9为两根，两固定杆9平行设置，固定杆9的两端部分别与一横向槽钢焊接固定；套筒1通过至少4根钢筋2稳固在两固定杆9上。固定杆9与横向槽钢的连接处、固定杆9与钢筋2的连接处，以及套筒1的两端均包裹有泡沫软管。
本实用新型中，两固定架3沿对拉螺栓4来回滑动，并通过位于对拉螺栓4端部垫板7和螺母8锁紧固定在滑动位置，而通过调节对拉螺栓4端部的垫片7和螺母8的位置可以调节两个固定架3的相对距离，并且固定架3的底部设置有滚动的滚轮5，滚轮5上设置有卡扣6，通过对卡扣6的操作，可轻易实现钢绞线固定下料装置的滚动和固定。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种可移动可调节式钢绞线固定下料装置，其特征在于：包括两组由槽钢焊接的固定架、连接两固定架的连接件以及安装在任一固定架上的出料口组件；
所述固定架为两根平行等长的竖向槽钢和至少两根固定在两竖向槽钢之间、且相互平行的横向槽钢焊接成的梯子状结构；
两组固定架相向设置，同侧的两竖向槽钢之间通过所述连接件连接，两固定架沿所述连接件来回滑动，并通过位于连接件端部的锁件锁紧固定在滑动位置，形成基础框架；所述出料口组件焊接固定在固定架的横向槽钢上，钢绞线料盘放置在所述基础框架内，钢绞线穿过所述出料口组件，由所述出料口组件出料；
两组固定架的四根竖向槽钢的底部还各设置有一滚轮，所述滚轮的滚动状态由设置在对应竖向槽钢底部的卡扣控制。
2.根据权利要求1所述的可移动可调节式钢绞线固定下料装置，其特征在于：所述出料口组件包括固定杆和中空的套筒，所述固定杆固定在所述固定架的两根横向槽钢上，所述套筒通过钢筋固定在所述基础框架的外侧，套筒的轴心垂直于所述固定架所在的平面。
3.根据权利要求2所述的可移动可调节式钢绞线固定下料装置，其特征在于：所述固定杆为两根，两固定杆平行设置，固定杆的两端部分别与一横向槽钢焊接固定；所述套筒通过至少4根钢筋稳固在两固定杆上。
4.根据权利要求2所述的可移动可调节式钢绞线固定下料装置，其特征在于：所述固定杆与横向槽钢的连接处、固定杆与钢筋的连接处，以及套筒的两端均包裹有泡沫软管。
5.根据权利要求1所述的可移动可调节式钢绞线固定下料装置，其特征在于：所述连接件为对拉螺栓，对拉螺栓为四根，两两分组，分别连接两组固定架上同侧的两竖向槽钢；对拉螺栓的端部通过垫板和螺母锁紧。
6.根据权利要求5所述的可移动可调节式钢绞线固定下料装置，其特征在于：所述对拉螺栓与竖向槽钢的连接处包裹有泡沫软管。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110304488A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-10-08 | 上海市基础工程集团有限公司 | 自稳定盘卷预应力筋展放装置 |
| CN115520714A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-12-27 | 中交路桥华南工程有限公司 | 钢绞线放索装置及其使用方法 |
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