CN207903440U - 一种木纤板生产线的木碎输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木纤板生产线的木碎输送装置，包括设置在地面上的第一输送机构、设置的地面下的第二输送机构和第三输送机构。本申请首先通过设有可移动出料装置的第一输送机构，从而将木碎堆放在不同的位置，再通过在堆放点的下方设置第二输送机构，并通过螺旋装置将堆放点上的木碎旋落到第三输送机构上，最后通过第三输送机构将木碎输送到下一个工序生产点，不需要人工将木碎从堆放点运输到下一个工序生产点，实现了自动化生产，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维板生产技术领域，尤其涉及一种木纤板生产线的木碎输送装置。
背景技术
纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。具体的，木段在切薄搅碎之后需要经过蒸煮来进行软化，蒸煮后的木碎需要进行干燥形成纤维浆。其中，切碎后的木碎需要输送到蒸煮装置进行蒸煮，但是，形成木碎的时间远远快过蒸煮的时间，因此切碎后的木碎需要进行存储堆放，这样才能够实现连续的自动化生产。
现有的木碎传输设备只能将木碎堆放在一个地方，堆放完之后需要人工将传输设备进行移位，才能将木碎堆放在另外一个地方。此外，堆放完之后需要人工将木碎运输到下一个工序生产点，不能实新自动化生产，浪费人力。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种木纤板生产线的木碎输送装置，通过设置可移动的出料装置，将木碎堆放在不同的位置，并将木碎堆放点的木碎自动运输到下一个工序生产点，实现了自动化生产，节省人力。
为了解决上述问题，本实用新型提供的一种木纤板生产线的木碎输送装置，包括：设置在地面上的第一输送机构、设置的地面下的第二输送机构和第三输送机构；
所述第一输送机构包括第一机架、第一驱动装置、第一输送装置和可移动的出料装置，所述第一输送装置设置在所述第一机架上，所述出料装置设置在所述第一输送装置的一侧，所述第一驱动装置分别与所述第一输送装置和出料装置连接；
所述第二输送机构包括壳体、第二驱动装置和螺旋装置，所述壳体包括设置在堆放点下方的进料口和设置在第一进料口下方的第一出料口，所述螺旋装置设置在所述壳体内，且所述第二驱动装置与所述螺旋装置连接；
所述第三输送机构包括第二机架、第三驱动装置和第二输送装置，所述第二输送装置设置在第二机架上，且所述第二输送装置的一端设置在第一出料口的下方，所述第二输送装置的另一端设置在生产设备处，所述第三驱动装置与所述第二输送装置连接。
作为上述方案的改进，所述出料装置包括料仓和推杆，所述料仓设有第二进料口和第二出料口，所述推杆设置在所述第二进料口的一侧上，所述第一驱动装置与所述出料装置连接，所述第一驱动装置驱动所述出料装置沿着所述第一输送装置移动，且所述第一驱动装置驱动所述推杆进行摆动。
作为上述方案的改进，所述第一输送装置包括第一台架、设置在第一台架上的第一滚轴和设置在第一滚轴上的第一皮带，所述第一台架设置在所述第一机架上，所述第一驱动装置驱动所述第一滚轴进行滚动，所述第一滚轴带动所述第一皮带进行直线移动。
作为上述方案的改进，所述第一台架的一侧设有链条和链轮，所述料仓与所述链条连接，且所述第一驱动装置通过所述链轮驱动所述链条进行移动，所述链条带动所述料仓沿着所述第一台架进行直线移动。
作为上述方案的改进，所述第二进料口设置在所述第一皮带的下方，所述推杆铰接在所述料仓上，且所述第一驱动装置驱动所述推杆沿着所述第一皮带进行摆动。
作为上述方案的改进，所述螺旋装置包括螺旋轴和螺旋叶，所述螺旋叶设置在所述螺旋轴上，且所述螺旋轴与所述第二驱动装置连接。
作为上述方案的改进，所述壳体的侧壁设有磁铁。
作为上述方案的改进，所述第二输送装置包括第二台架、设置在第二台架上的第二滚轴和设置在第二滚轴上的第二皮带，所述第二台架设置在所述第二机架上，所述第三驱动装置驱动所述第二滚轴进行滚动，所述第二滚轴带动所述第二皮带进行移动。
作为上述方案的改进，所述第一台架和第二台架均为一平板，且所述第一台架的宽度大于所述第一皮带的宽度，所述第二台架的宽度大于所述第二皮带的宽度。
作为上述方案的改进，所述第二台架的两侧分别设有挡板。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的一种木纤板生产线的木碎输送装置，首先通过设有可移动出料装置的第一输送机构，从而将木碎堆放在不同的位置，再通过在堆放点的下方设置第二输送机构，并通过螺旋装置将堆放点上的木碎旋落到第三输送机构上，最后通过第三输送机构将木碎输送到下一个工序生产点，不需要人工将木碎从堆放点运输到下一个工序生产点，实现了自动化生产，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型的木纤板生产线的木碎输送装置的结构示意图；
图2是本实用新型的木纤板生产线的木碎输送装置的工作状态示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型提供的一种木纤板生产线的木碎输送装置，包括：第一输送机构1、第二输送机构2和第三输送机构3。
所述第一输送机构1包括第一机架11、第一驱动装置12、第一输送装置13和可移动的出料装置14，所述第一输送装置13设置在所述第一机架11上，所述出料装置14设置在所述第一输送装置13的一侧，所述第一驱动装置12分别与所述第一输送装置13和出料装置14连接。
所述出料装置14包括料仓15和推杆16，所述料仓15设有第二进料口151和第二出料口152，所述推杆16设置在所述第二进料口151的一侧上，所述第一驱动装置12与所述出料装置14连接，所述第一驱动装置12驱动所述出料装置14沿着所述第一输送装置13移动，且所述第一驱动装置13驱动所述推杆16进行摆动。
所述第一输送装置13包括第一台架131、设置在第一台架131上的第一滚轴132和设置在第一滚轴132上的第一皮带133，所述第一台架131设置在所述第一机架11上，所述第一驱动装置12驱动所述第一滚轴132进行滚动，所述第一滚轴132带动所述第一皮带133进行直线移动。其中，所述第一台架131为一平板，且所述第一台架131的宽度大于所述第一皮带133的宽度，当第一皮带133上的木碎掉落时，所述第一台架131可以用于回收木碎，避免木碎掉落在非堆放点。
具体的，所述第一台架131的一侧设有链条17和链轮18，所述料仓15与所述链条17连接，且所述第一驱动装置12通过所述链轮18驱动所述链条17进行移动，所述链条17带动所述料仓15沿着所述第一台架131进行直线移动。
为了便于将木碎推进料仓15，所述第二进料口151设置在所述第一皮带133的下方，所述推杆16铰接在所述料仓15上，且所述第一驱动装置12驱动所述推杆16沿着所述第一皮带133进行摆动。当料仓15移动到堆放点时，第一驱动装置12驱动所述推杆16沿着所述第一皮带133进行摆动，从而将第一皮带133上木碎推进第一皮带133下方的第二进料口151，然后在重力的作用下，木屑通过第二出料口152堆放到地面上。
为了防止木碎掉落，所述第一台架131的一侧设有第一挡板134，所述第一挡板134设置在链条17的相对一侧。为了便于将木碎中的铁钉或铁片进行去除，所述第一挡板134上设有磁铁。由于木碎的原材料包括木段和回收的木材，部分回收的木材可能含有一些铁钉或铁片，这些铁钉或铁片在木材粉碎时部分没有进行去除，因此，为了不影响后续的工艺，本申请通过在第一挡板134上设置磁铁，用于去除混合在木碎中铁钉或铁片。
为配合场地，将木碎向上或向下输送，所述第一输送装置13倾斜设置在所述第一机架11上。在本申请的其他实施例中，所述第一输送装置13还可以水平设置在所述第一机架11上。
所述第二输送机构2包括壳体21、第二驱动装置22和螺旋装置23，所述壳体21包括设置在堆放点下方的进料口211和设置在第一进料口211下方的第一出料口212，所述螺旋装置23设置在所述壳体21内，且所述第二驱动装置22与所述螺旋装置23连接。
为了便于将壳体21内的木碎旋落到第一出料口212，所述螺旋装置23包括螺旋轴231和螺旋叶232，所述螺旋叶232设置在所述螺旋轴231上，且所述螺旋轴231与所述第二驱动装置22连接。为了增大螺旋装置23与木碎的接触面积，使木碎快速旋落到第一出料口212，所述螺旋叶232包括左螺旋叶和右螺旋叶，且所述左螺旋叶与右螺旋叶对称设置在螺旋轴231上。
为了便于将木碎输送到第三输送机构3，所述壳体21的形状为漏斗形或倒三角形，这样便于木碎从第一进料口211进入到壳体21内。
所述第三输送机构3包括第二机架31、第三驱动装置32和第二输送装置33，所述第二输送装置33设置在第二机架31上，且所述第二输送装置33的一端设置在第一出料口211的下方，所述第二输送装置33的另一端设置在生产设备处，所述第三驱动装置32与所述第二输送装置33连接。
所述第二输送装置33包括第二台架331、设置在第二台架331上的第二滚轴332和设置在第二滚轴332上的第二皮带333，所述第二台架331设置在所述第二机架31上，所述第二驱动装置32驱动所述第二滚轴332进行滚动，所述第二滚轴332带动所述第二皮带333进行直线移动。其中，所述第二台架331为一平板，且所述第二台架331的宽度大于所述第二皮带333的宽度，当第二皮带333上的木碎掉落时，所述第二台架331可以用于回收木碎，避免木碎掉落地上。
为了防止木碎掉落，所述第二台架331的两侧分别设有挡板。
为配合场地，将木碎进行向上输送，所述第二传输装置33倾斜设置在所述第二机架31上。
所述第一驱动装置12和/或第二驱动装置22和/或第三驱动装置32为驱动电机。
参见图2，工作时，粉碎后的木碎输送到第一输送装置13上，其中，所述第一驱动装置12驱动第一输送装置13进行直线移动，同时，所述第一驱动装置12驱动出料装置14沿着所述第一输送装置13移动到木碎的堆放点，当出料装置13移动到堆放点时，第一驱动装置12驱动所述推杆16进行摆动，将第一输送装置13上的木碎推到第二进料口151处，然后在重力的作用下，木屑通过第二出料口152堆放到地面上，当地面上的木碎的高度达到机架的高度时，第一驱动装置12继续驱动出料装置14沿着所述第一输送装置13移动到木碎的下一个堆放点，继续重复上述动作。因此，本申请通过设置可移动的出料装置14，从而将木碎堆放在不同的位置，实现了自动化，节省人力。进一步地，第二驱动装置22驱动所述螺旋装置23进行转动，使堆放点上的木碎通过所述第一进料口211进入到壳体21内，并将壳体21中的木碎转动到第一出料口212处，然后在重力的作用下，木碎从第二出料口212掉落到第二输送装置33上，第三驱动装置32驱动所述第二输送装置33移动，将木碎输送到一个工序生产点，不需要人工将木碎从堆放点运输到下一个工序生产点，实现了自动化生产，节省人力。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种木纤板生产线的木碎输送装置，包括：设置在地面上的第一输送机构、设置的地面下的第二输送机构和第三输送机构；
所述第一输送机构包括第一机架、第一驱动装置、第一输送装置和可移动的出料装置，所述第一输送装置设置在所述第一机架上，所述出料装置设置在所述第一输送装置的一侧，所述第一驱动装置分别与所述第一输送装置和出料装置连接；
所述第二输送机构包括壳体、第二驱动装置和螺旋装置，所述壳体包括设置在堆放点下方的进料口和设置在第一进料口下方的第一出料口，所述螺旋装置设置在所述壳体内，且所述第二驱动装置与所述螺旋装置连接；
所述第三输送机构包括第二机架、第三驱动装置和第二输送装置，所述第二输送装置设置在第二机架上，且所述第二输送装置的一端设置在第一出料口的下方，所述第二输送装置的另一端设置在生产设备处，所述第三驱动装置与所述第二输送装置连接。
2.根据权利要求1所述的木纤板生产线的木碎输送装置，其特征在于，所述出料装置包括料仓和推杆，所述料仓设有第二进料口和第二出料口，所述推杆设置在所述第二进料口的一侧上，所述第一驱动装置与所述出料装置连接，所述第一驱动装置驱动所述出料装置沿着所述第一输送装置移动，且所述第一驱动装置驱动所述推杆进行摆动。
3.根据权利要求2所述的木纤板生产线的木碎输送装置，其特征在于，所述第一输送装置包括第一台架、设置在第一台架上的第一滚轴和设置在第一滚轴上的第一皮带，所述第一台架设置在所述第一机架上，所述第一驱动装置驱动所述第一滚轴进行滚动，所述第一滚轴带动所述第一皮带进行直线移动。
4.根据权利要求3所述的木纤板生产线的木碎输送装置，其特征在于，所述第一台架的一侧设有链条和链轮，所述料仓与所述链条连接，且所述第一驱动装置通过所述链轮驱动所述链条进行移动，所述链条带动所述料仓沿着所述第一台架进行直线移动。
5.根据权利要求4所述的木纤板生产线的木碎输送装置，其特征在于，所述第二进料口设置在所述第一皮带的下方，所述推杆铰接在所述料仓上，且所述第一驱动装置驱动所述推杆沿着所述第一皮带进行摆动。
6.根据权利要求1所述的木纤板生产线的木碎输送装置，其特征在于，所述螺旋装置包括螺旋轴和螺旋叶，所述螺旋叶设置在所述螺旋轴上，且所述螺旋轴与所述第二驱动装置连接。
7.根据权利要求1所述的木纤板生产线的木碎输送装置，其特征在于，所述壳体的侧壁设有磁铁。
8.根据权利要求3所述的木纤板生产线的木碎输送装置，其特征在于，所述第二输送装置包括第二台架、设置在第二台架上的第二滚轴和设置在第二滚轴上的第二皮带，所述第二台架设置在所述第二机架上，所述第三驱动装置驱动所述第二滚轴进行滚动，所述第二滚轴带动所述第二皮带进行移动。
9.根据权利要求8所述的木纤板生产线的木碎输送装置，其特征在于，所述第一台架和第二台架均为一平板，且所述第一台架的宽度大于所述第一皮带的宽度，所述第二台架的宽度大于所述第二皮带的宽度。
10.根据权利要求8或9所述的木纤板生产线的木碎输送装置，其特征在于，所述第二台架的两侧分别设有挡板。
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