CN207901656U - 一种瓶坯的热成型轨道 - Google Patents

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庄春妮
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Abstract

本实用新型涉及塑料瓶加工成型领域,具体涉及一种瓶坯的热成型轨道,包括若干承载座,所述的承载座设置于首尾相接的轨道槽内,并在牵引机构带动下沿轨道槽内循环运行;所述的轨道槽至少具有一段可移动轨道槽,可移动轨道槽在上移装置的推移下,带动可移动轨道槽内的承载座上下运动;沿轨道槽传送方向,在可移动轨道槽后侧设置有加热通道,并在加热通道出口设置对夹式成型模,通过倒扣瓶坯方式进行传输与加热,过程中瓶坯侧壁不受压变形,适合一次成型瓶坯的二次成型加工。

Description

一种瓶坯的热成型轨道
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶加工成型领域,具体涉及一种瓶坯的热成型轨道。
背景技术
在塑料瓶加工成型过程中,经一次成型的瓶坯外观造型呈圆柱状,缺少凹凸握持部,且造型单调,常通过加热后,以模具进行二次成型,以制造更适合握持,造型更具有吸引力的瓶子。
部分一次成型的瓶坯,其下底呈向下凸出的弧面状,难以通过直立的方式进行加工,而平置传输时,在加热后软化的瓶坯容易因自身的重力作用而使受压面变平,在产品的最终成型时,容易产生不合格品。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种瓶坯的热成型轨道,通过倒扣瓶坯方式进行传输与加热,过程中瓶坯侧壁不受压变形,适合一次成型瓶坯的二次成型加工。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段加以实施:
一种瓶坯的热成型轨道,包括若干承载座,所述的承载座设置于首尾相接的轨道槽内,并在牵引机构带动下沿轨道槽内循环运行;所述的轨道槽至少具有一段可移动轨道槽,可移动轨道槽在上移装置的推移下,带动可移动轨道槽内的承载座上下运动;沿轨道槽传送方向,在可移动轨道槽后侧设置有加热通道,并在加热通道出口设置对夹式成型模。
进一步的,所述的牵引机构包括沿轨道槽设置的齿链、驱动齿链沿轨道槽传送方向运动的电机、设置于承载座上的齿环,所述的牵引机构通过电机驱动齿链循环运动,使承载座上与齿链啮合的齿环沿齿链转动,并带动承载座推移相邻承载座沿轨道槽向后移动。
进一步的,所述的承载座包括承载柱、齿环、底座,所述的承载柱的轴心线和齿环的圆心、底座的圆心共线。
进一步的,自所述的承载柱顶端,设置有向下凹陷且不贯穿底座的凹孔。
进一步的,所述的齿链至少有一段设置于加热通道所在的区间。
进一步的,所述的加热通道相对的两侧壁内侧均设置有加热管。
进一步的,所述的对夹式成型模包括一对吸/吹塑模具本体、设置于模具本体外侧的一对模具座、设置于固定板上的牵引气缸、限位柱,所述牵引气缸通过活塞杆推移一侧模具座,使之沿限位柱向另一侧模具座相对移动。
本实用新型至少具有以下有益之处:
1.通过倒扣瓶坯于承载座上,可便于底部为弧面的瓶坯的传输与加热,且侧壁不受压,对于瓶坯的加热成型工序无外观上的影响;
2.通过齿条牵引承载座上的齿环,作为牵引方式,可使各承载座带动瓶坯移动至加热通道时,随承载座的旋转而得到各个方位的充分加热,使瓶坯的受热更加均匀,便于后续吸/吹塑模具对瓶坯的加工成型;
3.设置有向下凹陷且不贯穿底座的凹孔,可在倒扣于承载座上的瓶坯,其内部的空气在受热膨胀后,可向凹孔释放,减少瓶坯内部因受热导致气压变化,对后续正/负压成型处理造成的影响。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示,一种瓶坯的热成型轨道,包括若干承载座2,所述的承载座2设置于首尾相接的轨道槽1内,并在牵引机构带动下沿轨道槽1内循环运行;所述的轨道槽1至少具有一段可移动轨道槽11,可移动轨道槽11在上移装置12的推移下,带动可移动轨道槽11内的承载座2上下运动;沿轨道槽1传送方向,在可移动轨道槽11后侧设置有加热通道4,并在加热通道4出口设置对夹式成型模3,所述的对夹式成型模3包括一对吸塑模具本体31、设置于模具本体外侧的一对模具座32、设置于固定板33上的牵引气缸34、限位柱,所述牵引气缸34通过活塞杆推移一侧模具座32,使之沿限位柱向另一侧模具座32相对移动。
在本实施例中,所述的承载座2包括承载柱21、齿环22、底座23,所述的承载柱21的轴心线和齿环22的圆心、底座23的圆心共线;所述的牵引机构包括沿轨道槽1设置的,且至少有一段设置于加热通道4所在的区间的齿链12、驱动齿链12沿轨道槽1传送方向运动的电机、设置于承载座2上的齿环22,所述的牵引机构通过电机驱动齿链12循环运动,使承载座2上与齿链12啮合的齿环22沿齿链12转动,并带动承载座2推移相邻承载座2沿轨道槽1向后移动。
在一次成型的瓶坯加工成型后,经可移动轨道槽11经上移装置12推移上移,带动承载座2上移承接倒扣的瓶坯,使瓶口倒扣于承载柱21上,牵引机构带动承载座2移动,使承载座2沿轨道槽1移动至加热通道4,通过齿环22、齿链12的相互啮合,在电机的牵引下,承载座2沿轨道槽1移动的同时,沿承载柱21的轴心线进行自转,使瓶坯得到充分地加热;当在加热通道4相对的两侧壁内侧均设置有加热管41时,可进一步提高对瓶坯的加热软化均匀度;另自承载柱21顶端,设置有向下凹陷且不贯穿底座23的凹孔211,可在倒扣于承载座2上的瓶坯,其内部的空气在受热膨胀后,可向凹孔211释放;经加热通道4加热后的瓶坯,在对夹式成型模3夹合后,经加热软化的瓶坯负压成型处理后,完成二次成型的加工工序。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种瓶坯的热成型轨道,其特征在于,包括若干承载座,所述的承载座设置于首尾相接的轨道槽内,并在牵引机构带动下沿轨道槽内循环运行;所述的轨道槽至少具有一段可移动轨道槽,可移动轨道槽在上移装置的推移下,带动可移动轨道槽内的承载座上下运动;沿轨道槽传送方向,在可移动轨道槽后侧设置有加热通道,并在加热通道出口设置对夹式成型模。
2.如权利要求1所述的一种瓶坯的热成型轨道,其特征在于,所述的牵引机构包括沿轨道槽设置的齿链、驱动齿链沿轨道槽传送方向运动的电机、设置于承载座上的齿环,所述的牵引机构通过电机驱动齿链循环运动,使承载座上与齿链啮合的齿环沿齿链转动,并带动承载座推移相邻承载座沿轨道槽向后移动。
3.如权利要求2所述的一种瓶坯的热成型轨道,其特征在于,所述的承载座包括承载柱、齿环、底座,所述的承载柱的轴心线和齿环的圆心、底座的圆心共线。
4.如权利要求3所述的一种瓶坯的热成型轨道,其特征在于,自所述的承载柱顶端,设置有向下凹陷且不贯穿底座的凹孔。
5.如权利要求2所述的一种瓶坯的热成型轨道,其特征在于,所述的齿链至少有一段设置于加热通道所在的区间。
6.如权利要求1所述的一种瓶坯的热成型轨道,其特征在于,所述的加热通道相对的两侧壁内侧均设置有加热管。
7.如权利要求1所述的一种瓶坯的热成型轨道,其特征在于,所述的对夹式成型模包括一对吸/吹塑模具本体、设置于模具本体外侧的一对模具座、设置于固定板上的牵引气缸、限位柱,所述牵引气缸通过活塞杆推移一侧模具座,使之沿限位柱向另一侧模具座相对移动。
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