CN207901656U - 一种瓶坯的热成型轨道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料瓶加工成型领域，具体涉及一种瓶坯的热成型轨道，包括若干承载座，所述的承载座设置于首尾相接的轨道槽内，并在牵引机构带动下沿轨道槽内循环运行；所述的轨道槽至少具有一段可移动轨道槽，可移动轨道槽在上移装置的推移下，带动可移动轨道槽内的承载座上下运动；沿轨道槽传送方向，在可移动轨道槽后侧设置有加热通道，并在加热通道出口设置对夹式成型模，通过倒扣瓶坯方式进行传输与加热，过程中瓶坯侧壁不受压变形，适合一次成型瓶坯的二次成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶加工成型领域，具体涉及一种瓶坯的热成型轨道。
背景技术
在塑料瓶加工成型过程中，经一次成型的瓶坯外观造型呈圆柱状，缺少凹凸握持部，且造型单调，常通过加热后，以模具进行二次成型，以制造更适合握持，造型更具有吸引力的瓶子。
部分一次成型的瓶坯，其下底呈向下凸出的弧面状，难以通过直立的方式进行加工，而平置传输时，在加热后软化的瓶坯容易因自身的重力作用而使受压面变平，在产品的最终成型时，容易产生不合格品。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种瓶坯的热成型轨道，通过倒扣瓶坯方式进行传输与加热，过程中瓶坯侧壁不受压变形，适合一次成型瓶坯的二次成型加工。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种瓶坯的热成型轨道，包括若干承载座，所述的承载座设置于首尾相接的轨道槽内，并在牵引机构带动下沿轨道槽内循环运行；所述的轨道槽至少具有一段可移动轨道槽，可移动轨道槽在上移装置的推移下，带动可移动轨道槽内的承载座上下运动；沿轨道槽传送方向，在可移动轨道槽后侧设置有加热通道，并在加热通道出口设置对夹式成型模。
进一步的，所述的牵引机构包括沿轨道槽设置的齿链、驱动齿链沿轨道槽传送方向运动的电机、设置于承载座上的齿环，所述的牵引机构通过电机驱动齿链循环运动，使承载座上与齿链啮合的齿环沿齿链转动，并带动承载座推移相邻承载座沿轨道槽向后移动。
进一步的，所述的承载座包括承载柱、齿环、底座，所述的承载柱的轴心线和齿环的圆心、底座的圆心共线。
进一步的，自所述的承载柱顶端，设置有向下凹陷且不贯穿底座的凹孔。
进一步的，所述的齿链至少有一段设置于加热通道所在的区间。
进一步的，所述的加热通道相对的两侧壁内侧均设置有加热管。
进一步的，所述的对夹式成型模包括一对吸/吹塑模具本体、设置于模具本体外侧的一对模具座、设置于固定板上的牵引气缸、限位柱，所述牵引气缸通过活塞杆推移一侧模具座，使之沿限位柱向另一侧模具座相对移动。
本实用新型至少具有以下有益之处：
1.通过倒扣瓶坯于承载座上，可便于底部为弧面的瓶坯的传输与加热，且侧壁不受压，对于瓶坯的加热成型工序无外观上的影响；
2.通过齿条牵引承载座上的齿环，作为牵引方式，可使各承载座带动瓶坯移动至加热通道时，随承载座的旋转而得到各个方位的充分加热，使瓶坯的受热更加均匀，便于后续吸/吹塑模具对瓶坯的加工成型；
3.设置有向下凹陷且不贯穿底座的凹孔，可在倒扣于承载座上的瓶坯，其内部的空气在受热膨胀后，可向凹孔释放，减少瓶坯内部因受热导致气压变化，对后续正/负压成型处理造成的影响。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，一种瓶坯的热成型轨道，包括若干承载座2，所述的承载座2设置于首尾相接的轨道槽1内，并在牵引机构带动下沿轨道槽1内循环运行；所述的轨道槽1至少具有一段可移动轨道槽11，可移动轨道槽11在上移装置12的推移下，带动可移动轨道槽11内的承载座2上下运动；沿轨道槽1传送方向，在可移动轨道槽11后侧设置有加热通道4，并在加热通道4出口设置对夹式成型模3，所述的对夹式成型模3包括一对吸塑模具本体31、设置于模具本体外侧的一对模具座32、设置于固定板33上的牵引气缸34、限位柱，所述牵引气缸34通过活塞杆推移一侧模具座32，使之沿限位柱向另一侧模具座32相对移动。
在本实施例中，所述的承载座2包括承载柱21、齿环22、底座23，所述的承载柱21的轴心线和齿环22的圆心、底座23的圆心共线；所述的牵引机构包括沿轨道槽1设置的，且至少有一段设置于加热通道4所在的区间的齿链12、驱动齿链12沿轨道槽1传送方向运动的电机、设置于承载座2上的齿环22，所述的牵引机构通过电机驱动齿链12循环运动，使承载座2上与齿链12啮合的齿环22沿齿链12转动，并带动承载座2推移相邻承载座2沿轨道槽1向后移动。
在一次成型的瓶坯加工成型后，经可移动轨道槽11经上移装置12推移上移，带动承载座2上移承接倒扣的瓶坯，使瓶口倒扣于承载柱21上，牵引机构带动承载座2移动，使承载座2沿轨道槽1移动至加热通道4，通过齿环22、齿链12的相互啮合，在电机的牵引下，承载座2沿轨道槽1移动的同时，沿承载柱21的轴心线进行自转，使瓶坯得到充分地加热；当在加热通道4相对的两侧壁内侧均设置有加热管41时，可进一步提高对瓶坯的加热软化均匀度；另自承载柱21顶端，设置有向下凹陷且不贯穿底座23的凹孔211，可在倒扣于承载座2上的瓶坯，其内部的空气在受热膨胀后，可向凹孔211释放；经加热通道4加热后的瓶坯，在对夹式成型模3夹合后，经加热软化的瓶坯负压成型处理后，完成二次成型的加工工序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种瓶坯的热成型轨道，其特征在于，包括若干承载座，所述的承载座设置于首尾相接的轨道槽内，并在牵引机构带动下沿轨道槽内循环运行；所述的轨道槽至少具有一段可移动轨道槽，可移动轨道槽在上移装置的推移下，带动可移动轨道槽内的承载座上下运动；沿轨道槽传送方向，在可移动轨道槽后侧设置有加热通道，并在加热通道出口设置对夹式成型模。
2.如权利要求1所述的一种瓶坯的热成型轨道，其特征在于，所述的牵引机构包括沿轨道槽设置的齿链、驱动齿链沿轨道槽传送方向运动的电机、设置于承载座上的齿环，所述的牵引机构通过电机驱动齿链循环运动，使承载座上与齿链啮合的齿环沿齿链转动，并带动承载座推移相邻承载座沿轨道槽向后移动。
3.如权利要求2所述的一种瓶坯的热成型轨道，其特征在于，所述的承载座包括承载柱、齿环、底座，所述的承载柱的轴心线和齿环的圆心、底座的圆心共线。
4.如权利要求3所述的一种瓶坯的热成型轨道，其特征在于，自所述的承载柱顶端，设置有向下凹陷且不贯穿底座的凹孔。
5.如权利要求2所述的一种瓶坯的热成型轨道，其特征在于，所述的齿链至少有一段设置于加热通道所在的区间。
6.如权利要求1所述的一种瓶坯的热成型轨道，其特征在于，所述的加热通道相对的两侧壁内侧均设置有加热管。
7.如权利要求1所述的一种瓶坯的热成型轨道，其特征在于，所述的对夹式成型模包括一对吸/吹塑模具本体、设置于模具本体外侧的一对模具座、设置于固定板上的牵引气缸、限位柱，所述牵引气缸通过活塞杆推移一侧模具座，使之沿限位柱向另一侧模具座相对移动。
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2018
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