CN207899872U - 一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，通过增加同一点上喷嘴的数量，优化喷嘴的角度布置，从而能够覆盖辊道的整个宽度方向，确保宽板上的积水能够全部被吹离，进而减少带钢的温度检测不合格的缺陷。本实用新型热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，有效提高带钢温度测量准确性，减少带钢的温度波动及由此造成的模型误反馈，提高了积水吹扫效果，明显降低由此造成的温度超差封锁率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧工艺技术领域，特别是涉及一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置。
背景技术
在热轧生产线中，为将带钢冷却到合适的温度，都设置有层流冷却系统。结合图1，层流冷却系统一般由以下装置构成：层流上下冷却阀门11、侧喷喷嘴12、带钢13、冷却水14、运输辊道15。侧喷水的作用是当层流水落到带钢表面后，和带钢进行了充分的热交换，此时残留在带钢上表的旧水就影响了后续新水和带钢的热交换，为了提高层流冷却水的利用率，就必须配置侧喷水，即当上喷冷却水吸收一定热量后，用中压水按一定角度冲刷带钢表面，将旧水冲走，便于新水和带钢进行热交换，从而降低带钢的温度，并避免积水影响温度检测。
层流冷却系统在每一个侧喷位置处布置有一个喷嘴，结合图2(a)、(b)，出水方向逆带钢前进方向，侧喷喷嘴和带钢横断面水平方向角度21为α，α约为30°角，侧喷喷嘴和竖直方向角度22为β，β约为30°角，侧喷喷嘴散射面23要尽量覆盖整个带钢表面。但是在实际生产中发现，现有技术的吹扫效果有限，主要原因在于喷嘴的散射角有限，而热轧产线生产带钢的宽度涵盖范围较大，最小600mm，最大可达1900mm。在生产宽板时，一个喷嘴的有效覆盖范围大约只有1000mm左右。因此一般将其在垂直方向上的角度调整到覆盖中间范围宽度。在轧制宽度1200mm以下的带钢时，此布置方式尚可满足要求，但轧制更宽的带钢时，吹扫效果便有限，不能将积水彻底吹走，积水被吹至带钢边部后又可能会继续向带钢中部流动，如图3带钢表面积水示意图，带钢表面积水31覆盖在带钢表面上，导致后续的冷却效果及温度检测受影响，如图4带钢表面积水后温度检测示意图，其中带钢卷取温度测量值41、卷取温度目标值42、卷取温度下限43、卷取温度上限44。其他机组也存在带钢表面或多或少存在一些积水，但未能有效地改善，有些采用加压的方式，但也不能彻底解决该问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中层流冷却后带钢表面的积水不能进行彻底的吹扫的缺陷和不足，提供了一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，通过增加同一点上喷嘴的数量，优化喷嘴的角度布置，能够在全宽方向上覆盖宽板，进而彻底吹扫干净带钢表面的积水，减少带钢的温度检测不合格的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，包括侧喷喷嘴、带钢、运输辊道，所述带钢放置在运输辊道上，所述侧喷喷嘴出水方向逆带钢前进方向，在带钢前进的方向，每个侧喷点分别安装第一侧喷喷嘴、第二侧喷喷嘴、第三侧喷喷嘴，所述第一侧喷喷嘴与带钢横截面水平方向角度α1为40-50°，第一侧喷喷嘴与轧线竖直方向角度β1为10-20°；所述第二侧喷喷嘴与带钢横截面水平方向角度α2为25-35°，第二侧喷喷嘴与轧线竖直方向角度β2为25-35°；所述第三侧喷喷嘴与带钢横截面水平方向角度α3为10-20°，第三侧喷喷嘴与轧线竖直方向角度β3为40-50°。
进一步地，所述α1的角度为45°。
进一步地，所述β1的角度为15°。
进一步地，所述α2的角度为30°。
进一步地，所述β2的角度为30°。
进一步地，所述α3的角度为15°。
进一步地，所述β3的角度为45°。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果：一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，通过增加同一点上喷嘴的数量，优化喷嘴的角度布置，从而能够覆盖辊道的整个宽度方向，确保宽板上的积水能够全部被吹离，进而减少带钢的温度检测不合格的缺陷；有效提高带钢温度测量准确性，减少带钢的温度波动及由此造成的模型误反馈，从而减少温度超差封锁的缺陷；提高了积水吹扫效果，明显降低由此造成的温度超差封锁率，由之前的0.87％降低至0.57％。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术侧喷布置示意图；
图2(a)为现有技术侧喷横断面水平角度示意图；
图2(b)为现有技术侧喷竖直角度示意图；
图3带钢表面积水示意图；
图4带钢表面积水后温度检测示意图；
图5(a)为本实用新型侧喷喷嘴横与带钢横截面水平角度示意图；
图5(b)为本实用新型侧喷喷嘴与轧线竖直角度示意图。
图中：11、层流上下冷却阀门；12、侧喷喷嘴；13、带钢；14、冷却水；15、运输辊道；21侧喷喷嘴和带钢横断面水平方向角度α；22、侧喷喷嘴和竖直方向角度β；23、侧喷喷嘴散射面；31、带钢表面积水；41、带钢卷取温度测量值；42、卷取温度目标值；43、卷取温度下限；44、卷取温度上限；51、第一侧喷喷嘴；52、第二侧喷喷嘴；53、第三侧喷喷嘴；54、第一侧喷喷嘴与带钢横截面水平方向角度α1；55、第二侧喷喷嘴与带钢横截面水平方向角度α2；56、第三侧喷喷嘴与带钢横截面水平方向角度α3；57、第一侧喷喷嘴与轧线竖直方向角度β1；58、第二侧喷喷嘴与轧线竖直方向角度β2；59、第三侧喷喷嘴与轧线竖直方向角度β3。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图5(a)、(b)，一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，带钢13放置在运输辊道15上，侧喷喷嘴12出水方向逆带钢13前进方向。在带钢前进的方向，每个侧喷点分别安装第一侧喷喷嘴51、第二侧喷喷嘴52、第三侧喷喷嘴53。第一侧喷喷嘴51与带钢横截面水平方向角度54为α1，第一侧喷喷嘴51与轧线竖直方向角度57为β1；第二侧喷喷嘴52与带钢横截面水平方向角度55为α2，第二侧喷喷嘴52与轧线竖直方向角度58为β2；第三侧喷喷嘴53与带钢横截面水平方向角度56为α3，第三侧喷喷嘴53与轧线竖直方向角度59为β3。
第一侧喷喷嘴51与带钢横截面水平方向角度α1的范围为40-50°，α1最好为45°；第一侧喷喷嘴51与轧线竖直方向角度β1的范围为10-20°，β1最好为15°。
第二侧喷喷嘴52与带钢横截面水平方向角度α2的范围为25-35°，α2最好为30°；第二侧喷喷嘴52与轧线竖直方向角度β2的范围为25-35°，β2最好为30°。
第三侧喷喷嘴53与带钢横截面水平方向角度α3的范围为10-20°，α3最好为15°；第三侧喷喷嘴53与轧线竖直方向角度β3的范围为40-50°，β3最好为45°。
具体实施时，本实用新型热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，已于2017年4月1日，在热轧厂2050产线的层冷设备上得到应用。第一侧喷喷嘴51与带钢横截面水平方向角度α1为45°，第一侧喷喷嘴51与轧线竖直方向角度β1的角度为15°；第二侧喷喷嘴52与带钢横截面水平方向角度α2为30°，第二侧喷喷嘴52与轧线竖直方向角度β2为30°；第三侧喷喷嘴53与带钢横截面水平方向角度α3为15°；第三侧喷喷嘴53与轧线竖直方向角度β3为45°。
本实用新型实施例，通过增加同一点上喷嘴的数量，优化喷嘴的角度布置，从而能够覆盖辊道的整个宽度方向，确保宽板上的积水能够全部被吹离，进而减少带钢的温度检测不合格的缺陷；有效提高带钢温度测量准确性，减少带钢的温度波动及由此造成的模型误反馈，从而减少温度超差封锁的缺陷；提高了积水吹扫效果，明显降低由此造成的温度超差封锁率，由之前的0.87％降低至0.57％。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，包括侧喷喷嘴、带钢、运输辊道，所述带钢放置在运输辊道上，所述侧喷喷嘴出水方向逆带钢前进方向，其特征在于：在带钢前进的方向，每个侧喷点分别安装第一侧喷喷嘴、第二侧喷喷嘴、第三侧喷喷嘴，所述第一侧喷喷嘴与带钢横截面水平方向角度α1为40-50°，第一侧喷喷嘴与轧线竖直方向角度β1为10-20°；所述第二侧喷喷嘴与带钢横截面水平方向角度α2为25-35°，第二侧喷喷嘴与轧线竖直方向角度β2为25-35°；所述第三侧喷喷嘴与带钢横截面水平方向角度α3为10-20°，第三侧喷喷嘴与轧线竖直方向角度β3为40-50°。
2.如权利要求1所述的一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，其特征在于：所述α1的角度为45°。
3.如权利要求2所述的一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，其特征在于：所述β1的角度为15°。
4.如权利要求1所述的一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，其特征在于：所述α2的角度为30°。
5.如权利要求4所述的一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，其特征在于：所述β2的角度为30°。
6.如权利要求1所述的一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，其特征在于：所述α3的角度为15°。
7.如权利要求6所述的一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置，其特征在于：所述β3的角度为45°。
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| CN201820029574.5U CN207899872U (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 一种热轧层流冷却后带钢表积水清扫装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111451296A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-28 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种吹扫模拟检测装置及检测方法 |
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2018
- 2018-01-09 CN CN201820029574.5U patent/CN207899872U/zh active Active
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