CN111451296A - 一种吹扫模拟检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吹扫模拟检测装置及检测方法，该吹扫模拟检测装置包括用于模拟带钢的平板，用于模拟工作辊辊面的弧形板，以及用于支撑平板的支腿；所述平板倾斜布置，所述弧形板由平板的低端部向上延伸，且弧形板与平板的低端处密封连接，所述弧形板沿其轴向端部设有用于定位该吹扫模拟检测装置的安装位置的端面板。该发明利用吹扫模拟检测装置中弧形板和平板的结构布置形式模拟实际工作辊和带钢的辊缝，同时配合设计吹扫模型，通过此简单的模拟性实验布置，模拟实际吹扫中的状态，实现在不装辊，便于观测的情况下进行测试，从而在实际生产前提前预判吹扫效果，利于改造的成功。

Description

一种吹扫模拟检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种吹扫模拟检测装置及检测方法。

背景技术

冷轧平整、光整带钢时，由于工艺需要，在入口侧多布置有多重喷射梁，对带钢表面、支承辊面、工作辊面等进行表面的清洁，并于平整时向上下工作辊的辊缝处喷射足够的光整液，以期达到润滑和清洁的双重效果。而伴随而生的问题在于光整液从上下工作辊的辊缝处超过带钢宽度两侧的位置，由入口带到出口，并且光整液逐步向辊子中部集聚，造成带钢表面带液现象；同时，从上工作辊和上中间辊辊缝处、上中间辊和上支承辊的辊缝处，也有部分光整液随辊子的转动甩起带到出口侧，部分滴落至带钢上。

目前处理带钢表面积液的方法多是利用多道吹扫梁，对相应的位置进行封堵吹散至两侧。然而，对于吹扫布置，由于位置受限，各机组机型不一样，难以有完全相同的规范化的角度和位置布置吹扫梁，而后续的效果核验受周边设备布置的限制，不易看到。

尤其是改造项目中，因为吹扫梁的安装基本是管夹等现场固定，如何确定安装位置等是否与设计相符，同时吹扫效果是否能达到预期，都是难以解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有吹扫梁安装后受周边设备布置的限制，其吹扫效果不易看到的问题。

为此，本发明提供了一种吹扫模拟检测装置，包括用于模拟带钢的平板，用于模拟工作辊辊面的弧形板，以及用于支撑平板的支腿；所述平板倾斜布置，所述弧形板由平板的低端部向上延伸，且弧形板与平板的低端处密封连接，所述弧形板沿其轴向端部设有用于定位该吹扫模拟检测装置的安装位置的端面板。

进一步的，所述弧形板的弧度为90度。

进一步的，所述弧形板和平板的外部沿弧形板的轴线方向间隔设有若干个加强筋板。

进一步的，所述平板的倾斜角度与入工作辊的带钢倾斜角度一致。

另外，本发明还提供了一种吹扫模拟检测方法，包括如下步骤：

1)根据设计图纸上各道吹扫梁布置的位置，选择合适的检测基准面，并按1:1比例制作包含该检测基准面和风梁风嘴布置的局部图的吹扫模型；

2)制作上述的吹扫模拟检测装置，其中端面板外形与所选择的检测基准面外轮廓外形一致，弧形板和平板的相对位置对应于设计图纸中工作辊辊面和带钢的相对位置；

3)将步骤2)制作的吹扫模拟检测装置与步骤1)制作的吹扫模型进行组装，通过支腿使吹扫模拟检测装置固定，将吹扫模拟检测装置的端面板与吹扫模型的检测基准面接触匹配实现定位，同时调整吹扫模型位置使风嘴朝向弧形板与平板模拟的辊缝处；

4)根据实际流量，将一定容量的水倒入弧形板与平板模拟的辊缝处，开风梁，风嘴吹出的风对辊缝处的水进行吹扫，根据水被吹至边部的效果预判设计图纸安装的吹扫效果。

进一步的，所述步骤1)中对吹扫模型的风嘴安装角度进行测量调整，并对风嘴对应形成的风幕进行测试。

进一步的，所述风嘴安装角度通过直角梯形板进行测量，所述直角梯形板斜腰的倾斜角度与设计的风嘴安装角度一致，测量时将直角梯形板的斜腰贴靠风嘴即可。

进一步的，所述风幕测试过程如下：根据风嘴选型，将其对应风幕形状1:1比例打印制作风幕测量板，并且沿着风幕测量板边部等距离均匀布置若干小孔；检测时，控制气动阀单独打开一个风嘴，或者附近存在干扰现象的风嘴用堵头堵住，先在风幕测量板最外圈小孔中绑入丝带检查是否在空气的作用下吹起来，如果外层效果不好，可依次换到内圈检查。

进一步的，所述步骤2)中制作的吹扫模拟检测装置宽度为工作辊辊面宽度的一半。

进一步的，所述步骤3)中端面板在宽度方向上调整至位于带钢中心线位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提供的这种吹扫模拟检测方法利用吹扫模拟检测装置中弧形板和平板的结构布置形式模拟实际工作辊和带钢的辊缝，同时配合设计吹扫模型，通过此简单的模拟性实验布置，模拟实际吹扫中的状态，实现在不装辊，便于观测的情况下进行测试，从而在实际生产前提前预判吹扫效果，利于改造的成功。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例中吹扫模拟检测装置的主视图；

图2是图1中A-A截面图；

图3是本发明实施例中风嘴角度测量示意图；

图4是本发明实施例中风幕测量板的结构示意图；

图5是本发明实施例中设计图纸的吹扫梁布置示意图；

图6是图5中I部的放大图。

附图标记说明：1、支腿；2、端面板；3、平板；4、弧形板；5、加强筋板；6、防缠导板轮廓；7、风梁；8、风嘴；9、直角梯形板；10、风幕测量板；11、小孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种吹扫模拟检测装置，包括用于模拟带钢的平板3，用于模拟工作辊辊面的弧形板4，以及用于支撑平板3的支腿1；所述平板3倾斜布置，具体的，平板3倾斜角度与实际工作过程中带钢入工作辊辊面时的倾斜角度一致，以便平板3能更好的反映出实际吹扫状态下的带钢，所述弧形板4由平板3的低端部向上延伸，且弧形板4与平板3的低端处焊接，保证其密封性，通过弧形板4与平板3之间的这种相对位置关系来模拟实际吹扫过程中工作辊辊面与带钢之间的相对位置关系，同时所述弧形板4沿其轴向端部设有用于定位该吹扫模拟检测装置的安装位置的端面板2；其中，所述弧形板4的弧度可设计为90度。由于辊缝处的吹扫效果很大程度上决定了最终的使用效果，本实施例通过对弧形板4和平板3的结构和位置关系设计，模拟实际吹扫过程中工作辊辊面和带钢的辊缝处状态，而通过这种简单的模拟性实验布置，可以在不装辊的情况下对吹扫效果进行观测，实现在实际生产前对吹扫效果预判。

在实际工作过程中，由于工作辊辊面和带钢的外部有不同作用力对其作用，因而为了更好的反映出工作辊辊面和带钢实际吹扫的状态，优化的，可在所述弧形板4和平板3的外部沿弧形板4的轴线方向间隔设有若干个加强筋板5，其加强筋板5设置的数量可依据实际吹扫过程中工作辊辊面和带钢的强度适当增加。

另外，本实施例还提供了一种吹扫模拟检测方法，具体过程如下：

首先，如图5和图6所示，根据设计图纸上各道吹扫梁布置的位置，选择合适的检测基准面，选取的该检测基准面要求易于测量，具备两个坐标维度上的定位，检测时沿带钢宽度方向可以直接用卷尺等测量。本实施例以上工作辊辊缝的吹扫梁A梁为例，鉴于其布置于防缠导板上，则可选择防缠导板端部的防缠导板轮廓6作为检测基准面。

其次，根据设计图纸，以A梁宽度中心处将包含检测基准面和风梁7、风嘴8布置的局部图按1:1比例绘制出来，并制作吹扫模型，其材质以结实耐用、价格优惠为宜。而其中选取中心处A风梁的影像，主要是考虑此处一般风嘴8以0°布置。

进一步的，制作完成吹扫模型后，检查其中间位置是否与设计相符，如果偏差过大，则进行调整。同时为达到将光整液从中心向两侧吹落的效果，风嘴8是按照一定角度布置的，因而需要对吹扫模型的风嘴8安装角度进行测量调整，而风嘴8根据厂家的样本有一个理想的吹出的风幕形状，通过对风嘴对应形成的风幕进行测试，使检测人员更直观了解所使用的风嘴吹出的风幕形状，以便调整风嘴的安装位置。

细化风嘴安装角度的测量方式，如图3所示，所述风嘴8安装角度可通过设计直角梯形板9进行测量，该直角梯形板9斜腰的倾斜角度与设计的风嘴8安装角度一致，测量时将直角梯形板9的斜腰贴靠风嘴即可，若风嘴8与直角梯形板9的斜腰能完全贴靠，则表明风嘴8安装角度符合设计安装角度，反之，则调整风嘴8角度使之与直角梯形板9的斜腰贴靠。

细化风幕测试方式，如图4所示，根据风嘴8选型，将其对应风幕形状1:1比例打印制作风幕测量板10，并且沿着风幕测量板10边部等距离均匀布置若干小孔11；检测时，控制气动阀单独打开一个风嘴8，或者附近存在干扰现象的风嘴8用堵头堵住，先在风幕测量板10最外圈小孔11中绑入丝带检查是否在空气的作用下吹起来，如果外层效果不好，可依次换到内圈检查。

然后，制作上述的吹扫模拟检测装置，其中端面板2外形与所选择的检测基准面外轮廓外形一致，例如端面板2与防缠导板轮廓6相匹配，弧形板4和平板3的相对位置对应于设计图纸中工作辊辊面和带钢的相对位置。具体的，制作的吹扫模拟检测装置宽度可以为工作辊辊面宽度的一半，这样可在保证吹扫模拟检测实验正常进行的同时节约制作成本。

最后，将上述制作的吹扫模拟检测装置和吹扫模型进行组装，通过支腿1使吹扫模拟检测装置固定，将吹扫模拟检测装置的端面板2与吹扫模型的检测基准面接触匹配实现定位，在宽度方向上调整端面板2位于带钢中心线位置，调整吹扫模型位置使风嘴朝向弧形板与平板模拟的辊缝处。吹扫效果模拟时，根据实际流量，将一定容量的水倒入弧形板4与平板3模拟的辊缝处，开风梁7，风嘴8吹出的风对该辊缝处的水进行吹扫，根据水被吹至边部的效果预判设计图纸安装的吹扫效果。

而对于此模拟性实验布置中没有考虑光整液到出口时带有一定速度的问题，由于空气气流的速度远远大于带钢的速度，因此这种静态下的检测是可以作为粗判效果的依据。

综上所述，本发明提供的这种吹扫模拟检测方法利用吹扫模拟检测装置中弧形板和平板的结构布置形式模拟实际工作辊和带钢的辊缝，同时配合设计吹扫模型，通过此简单的模拟性实验布置，模拟实际吹扫中的状态，实现在不装辊，便于观测的情况下进行测试，从而在实际生产前提前预判吹扫效果，利于改造的成功。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹扫模拟检测装置，其特征在于，包括用于模拟带钢的平板，用于模拟工作辊辊面的弧形板，以及用于支撑平板的支腿；所述平板倾斜布置，所述弧形板由平板的低端部向上延伸，且弧形板与平板的低端处密封连接，所述弧形板沿其轴向端部设有用于定位该吹扫模拟检测装置的安装位置的端面板。

2.如权利要求1所述的一种吹扫模拟检测装置，其特征在于，所述弧形板的弧度为90度。

3.如权利要求1所述的一种吹扫模拟检测装置，其特征在于，所述弧形板和平板的外部沿弧形板的轴线方向间隔设有若干个加强筋板。

4.如权利要求1所述的一种吹扫模拟检测装置，其特征在于，所述平板的倾斜角度与入工作辊的带钢倾斜角度一致。

5.一种吹扫模拟检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)根据设计图纸上各道吹扫梁布置的位置，选择合适的检测基准面，并按1:1比例制作包含该检测基准面和风梁风嘴布置的局部图的吹扫模型；

2)制作上述权利要求1～4任一项所述的吹扫模拟检测装置，其中端面板外形与所选择的检测基准面外轮廓外形一致，弧形板和平板的相对位置对应于设计图纸中工作辊辊面和带钢的相对位置；

3)将步骤2)制作的吹扫模拟检测装置与步骤1)制作的吹扫模型进行组装，通过支腿使吹扫模拟检测装置固定，将吹扫模拟检测装置的端面板与吹扫模型的检测基准面接触匹配实现定位，同时调整吹扫模型位置使风嘴朝向弧形板与平板模拟的辊缝处；

4)根据实际流量，将一定容量的水倒入弧形板与平板模拟的辊缝处，开风梁，风嘴吹出的风对辊缝处的水进行吹扫，根据水被吹至边部的效果预判设计图纸安装的吹扫效果。

6.如权利要求5所述的一种吹扫模拟检测方法，其特征在于，所述步骤1)中对吹扫模型的风嘴安装角度进行测量调整，并对风嘴对应形成的风幕进行测试。

7.如权利要求6所述的一种吹扫模拟检测方法，其特征在于，所述风嘴安装角度通过直角梯形板进行测量，所述直角梯形板斜腰的倾斜角度与设计的风嘴安装角度一致，测量时将直角梯形板的斜腰贴靠风嘴即可。

8.如权利要求6所述的一种吹扫模拟检测方法，其特征在于，所述风幕测试过程如下：根据风嘴选型，将其对应风幕形状1:1比例打印制作风幕测量板，并且沿着风幕测量板边部等距离均匀布置若干小孔；检测时，控制气动阀单独打开一个风嘴，或者附近存在干扰现象的风嘴用堵头堵住，先在风幕测量板最外圈小孔中绑入丝带检查是否在空气的作用下吹起来，如果外层效果不好，可依次换到内圈检查。

9.如权利要求5所述的一种吹扫模拟检测方法，其特征在于，所述步骤2)中制作的吹扫模拟检测装置宽度为工作辊辊面宽度的一半。

10.如权利要求9所述的一种吹扫模拟检测方法，其特征在于，所述步骤3)中端面板在宽度方向上调整至位于带钢中心线位置。

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