CN207892991U - 一种滚珠直线滑轨的挡珠结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚珠直线滑轨的挡珠结构，属于移动导轨技术领域。它解决了现有滚珠直线导轨在装配及维修时滚珠容易掉落的问题。本结构设置在直线滑轨内，它包括滑动设置在循环通道上的挡块，挡块通过一开合装置驱动移动，挡块移动后能使滚珠负载通道与滚珠返回通道的衔接处相对封闭。与现有技术相比，本挡珠结构能够保证滚珠直线导轨在拆开时滚珠不会掉落，能够方便人们的操作。
Description
技术领域
本实用新型属于移动导轨技术领域，涉及一种滚珠直线滑轨的挡珠结构。
背景技术
物体在直线运动过程中，通常需要借助引导装置沿预先设定的直线轨迹运动，引导装置通常包括至少一根导轨，物体直接设置在导轨上或是设置在过渡的移动块上，移动块带着物体沿导轨直线往复运动，或是物体独自沿导轨直线往复运动，直线导轨具有较高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，因此目前应用最广泛。
现有的滚珠直线导轨采用材料多位铬轴承钢或渗碳轴承钢，虽然材料的稳定性已经较高，但是由于滚珠直线导轨是精密仪器，久而久之，采用铁质材料制成的滑轨难免会因为氧化腐蚀的作用而导致精密性下降。
而且，现有的滚珠直线导轨在装配时放入滚珠过程困难，而且当导轨内部堵塞损坏时，直接拆开端板会使设置在其中的滚珠掉落，严重加大了了维修和装回的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有滚珠直线导轨在装配及维修时滚珠容易掉落的问题，而提出的一种滚珠直线滑轨的挡珠结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种滚珠直线滑轨的挡珠结构，它设置在直线滑轨内，直线滑轨包括滑轨本体、滑块本体和设置在滑块本体两端的端板，滑轨本体与滑块本体之间设有滚珠负载通道，端板上设有滚珠返回通道，滚珠负载通道和对应的滚珠返回通道首尾两端通过过渡通道对接形成环形的循环通道，本挡珠结构设置在滚珠负载通道与滚珠返回通道的衔接处，其特征在于，它包括滑动设置在循环通道上的挡块，挡块通过一开合装置驱动移动，挡块移动后能使滚珠负载通道与滚珠返回通道的衔接处相对封闭。
所述的挡块有两个，分别对向滑动设置在滑轨本体和滑块本体上，两个挡块在上述开合装置的驱动下能同步靠近或远离。
所述的开合装置包括双向丝杆和驱动电机，上述两个挡块分别连接在一连杆上，两个连杆上分别设有与双向丝杆的两种螺纹相匹配的反向螺纹，驱动电机驱动双向丝杆转动以实现两个挡块相对靠近或远离。
所述两个挡块的一侧开设有球面型凹槽，球面型凹槽与滚珠的1/4弧面匹配，两个挡块相互靠近时处于挡块一侧的滚珠嵌入两个挡块拼接形成的球面型凹槽中。
与现有技术相比，本挡珠结构能够保证滚珠直线导轨在拆开时滚珠不会掉落，能够方便人们的操作。
附图说明
图1是本挡珠结构的工作原理图。
图2是挡块的结构示意图。
图3是直线滑轨的结构示意图。
图中，1、滑轨本体；2、滑块本体；3、端板；4、挡块；5、双向丝杆；6、驱动电机；7、连杆；8、球面型凹槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图3所示，本滚珠直线滑轨的挡珠结构它设置在直线滑轨内，直线滑轨包括滑轨本体1、滑块本体2和设置在滑块本体2两端的端板3，滑轨本体1与滑块本体2之间设有滚珠负载通道，端板3上设有滚珠返回通道，滚珠负载通道和对应的滚珠返回通道首尾两端通过过渡通道对接形成环形的循环通道，本挡珠结构设置在滚珠负载通道与滚珠返回通道的衔接处，挡珠结构包括滑动设置在循环通道上的挡块4，挡块4通过一开合装置驱动移动，挡块4移动后能使滚珠负载通道与滚珠返回通道的衔接处相对封闭。
如图1所示，挡块4有两个，分别对向滑动设置在滑轨本体1和滑块本体2上，两个挡块4在开合装置的驱动下能同步靠近或远离，开合装置包括双向丝杆5和驱动电机6，上述两个挡块4分别连接在一连杆7上，两个连杆7上分别设有与双向丝杆5的两种螺纹相匹配的反向螺纹，驱动电机6驱动双向丝杆5转动以实现两个挡块4相对靠近或远离。
同一个直线滑轨内设置有若干个本挡珠结构，每个滚珠负载通道与滚珠返回通道的衔接处均设有一个。
当需要拆开端板3时，打开驱动电机6，使两个挡块4在驱动电机6的作用下相互靠近，最后使滚珠负载通道与滚珠返回通道的衔接处封闭，这样滚珠均就处于滚珠负载通道与滚珠返回通道中而不会掉出，此时人们便可根据需求对直线导轨内进行维修和维护。
如图2所示，两个挡块4的一侧开设有球面型凹槽8，球面型凹槽8与滚珠的1/4弧面匹配，两个挡块4相互靠近时处于挡块4一侧的滚珠嵌入两个挡块4拼接形成的球面型凹槽8中。
由于挡块4也占据了一定体积，而循环通道内的滚珠是紧密贴合的，直接插入具有一定厚度的挡块4会导致这些滚珠之间相互压紧而导致它们损坏，所以本挡块4开设了球面型凹槽8，保证挡块4与处于该处的滚珠接触时能够逐渐将其包纳入内。而且特别注意的是，由于滚珠的紧密贴合，所以在移动挡块4之前，需要先使端板3松开一定量，当端板3已经松开一部分后，这些滚珠将不再精密贴合，然后再将挡块4移动挡在滚珠在滚珠负载通道与滚珠返回通道的出口处。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种滚珠直线滑轨的挡珠结构，它设置在直线滑轨内，直线滑轨包括滑轨本体(1)、滑块本体(2)和设置在滑块本体(2)两端的端板(3)，滑轨本体(1)与滑块本体(2)之间设有滚珠负载通道，端板(3)上设有滚珠返回通道，滚珠负载通道和对应的滚珠返回通道首尾两端通过过渡通道对接形成环形的循环通道，本挡珠结构设置在滚珠负载通道与滚珠返回通道的衔接处，其特征在于，它包括滑动设置在循环通道上的挡块(4)，挡块(4)通过一开合装置驱动移动，挡块(4)移动后能使滚珠负载通道与滚珠返回通道的衔接处相对封闭。
2.根据权利要求1所述的一种滚珠直线滑轨的挡珠结构，其特征在于，所述的挡块(4)有两个，分别对向滑动设置在滑轨本体(1)和滑块本体(2)上，两个挡块(4)在上述开合装置的驱动下能同步靠近或远离。
3.根据权利要求2所述的一种滚珠直线滑轨的挡珠结构，其特征在于，所述的开合装置包括双向丝杆(5)和驱动电机(6)，上述两个挡块(4)分别连接在一连杆(7)上，两个连杆(7)上分别设有与双向丝杆(5)的两种螺纹相匹配的反向螺纹，驱动电机(6)驱动双向丝杆(5)转动以实现两个挡块(4)相对靠近或远离。
4.根据权利要求1所述的一种滚珠直线滑轨的挡珠结构，其特征在于，所述两个挡块(4)的一侧开设有球面型凹槽(8)，球面型凹槽(8)与滚珠的1/4弧面匹配，两个挡块(4)相互靠近时处于挡块(4)一侧的滚珠嵌入两个挡块(4)拼接形成的球面型凹槽(8)中。
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2018
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