CN207891380U - 一种电加热淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热淬火炉，包括加热炉、位于所述加热炉一侧的循环水箱，所述循环水箱顶部设置有淬火水槽，所述淬火水槽与所述循环水箱相连通，所述加热炉内侧底部设置有绝热台，所述绝热台上方设置有进料传动链，所述加热炉内侧顶部安装有四组电加热器，所述加热炉顶部一侧安装有风机；有益效果在于：本实用新型通过在所述淬火水槽顶部阿基装所述密封盖和所述排风机，能够在工件淬火过程中防止淬火液飞溅，提高工件淬火现场的安全性；通过所述循环水泵、所述分水管和所述均压网的配合，可将所述循环水箱内部的淬火液自所述淬火水槽底部均匀送入，提高工件与工件接触的均匀性，提高工件淬火的均匀度，提高淬火效果。

Description

一种电加热淬火炉

技术领域

本实用新型涉及金属型材加工设备、淬火炉技术领域，具体涉及一种电加热淬火炉。

背景技术

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。

现有的淬火炉主要分为三种，立式淬火炉、卧式空气淬火炉和真空淬火炉。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的卧式淬火炉通过将加热后的工件通过水平输送至淬火槽内部进行淬火，淬火过程中需要向水槽内部充入淬火液体，由于淬火液体只能但角度进入水槽，导致淬火液体与热工件的接触不均匀，导致工件受热不均，容易导致工件变形。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电加热淬火炉，以解决现有技术中现有的卧式淬火炉通过将加热后的工件通过水平输送至淬火槽内部进行淬火，淬火过程中需要向水槽内部充入淬火液体，由于淬火液体只能但角度进入水槽，导致淬火液体与热工件的接触不均匀，导致工件受热不均，容易导致工件变形等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过在淬火槽顶部加装密封盖和排风装置，提高设备淬火的安全性，并且通过在水箱底部设置可分水俊雅的输水装置，提高淬火液进入淬火槽的均匀性，提高工件淬火效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电加热淬火炉，包括加热炉、位于所述加热炉一侧的循环水箱，所述循环水箱顶部设置有淬火水槽，所述淬火水槽与所述循环水箱相连通，所述加热炉内侧底部设置有绝热台，所述绝热台上方设置有进料传动链，所述加热炉内侧顶部安装有四组电加热器，所述加热炉顶部一侧安装有风机；

所述循环水箱顶部设置有密封盖，所述密封盖顶部安装有排风机；

所述淬火水槽内部安装有出料传动链，所述淬火水槽外侧底部设置有回水漏斗；

所述循环水箱内侧底部安装有循环水泵，所述循环水泵顶部安装有漏斗状的分水管，所述分水管顶部设置有均压网。

采用上述一种电加热淬火炉，待淬火的工件经所述进料传动链进入所述加热炉内部后，在所述电加热器的作用下加热，加热完成后在出料传动链的作用下进入所述淬火水槽内部，开启所述循环水泵，所述循环水箱内部的淬火液经所述循环水泵、所述分水管和所述均压网自所述淬火水槽底部进入所述淬火水槽，对工件进行淬火处理，淬火液经所述淬火水槽顶部溢出后，经所述回水漏斗手机后回流至所述循环水箱内。

作为优选，所述分水管内侧设置有隔板，且所述隔板将所述分水管分为容积相等的8部分。

作为优选，所述均压网采用不锈钢材料制成，且所述均压网固定安装于所述分水管顶部。

作为优选，所述淬火水槽一侧设置有电动密封门。

作为优选，所述密封盖与所述循环水箱外壁通过合页连接，且所述密封盖背部连接有固定安装在所述循环水箱背部的液压缸。

作为优选，所述回水漏斗焊接固定在所述淬火水槽外侧，且所述回水漏斗顶部的所述淬火水槽顶部边缘成型有漏液槽。

有益效果在于：1、本实用新型通过在所述淬火水槽顶部阿基装所述密封盖和所述排风机，能够在工件淬火过程中防止淬火液飞溅，提高工件淬火现场的安全性；

2、通过所述循环水泵、所述分水管和所述均压网的配合，可将所述循环水箱内部的淬火液自所述淬火水槽底部均匀送入，提高工件与工件接触的均匀性，提高工件淬火的均匀度，提高淬火效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、加热炉；101、绝热台；102、进料传动链；103、风机；104、电加热器；2、密封盖；201、排风机；3、循环水箱；301、循环水泵；302、分水管；303、均压网；4、淬火水槽；401、回水漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种电加热淬火炉，包括加热炉1、位于加热炉1一侧的循环水箱3，循环水箱3顶部设置有淬火水槽4，淬火水槽4与循环水箱3相连通，加热炉1内侧底部设置有绝热台101，绝热台101上方设置有进料传动链102，加热炉1内侧顶部安装有四组电加热器104，加热炉1顶部一侧安装有风机103；

循环水箱3顶部设置有密封盖2，密封盖2顶部安装有排风机201；

淬火水槽4内部安装有出料传动链，淬火水槽4外侧底部设置有回水漏斗401；

循环水箱3内侧底部安装有循环水泵301，循环水泵301顶部安装有漏斗状的分水管302，分水管302顶部设置有均压网303。

作为可选的实施方式，分水管302内侧设置有隔板，且隔板将分水管302分为容积相等的8部分，如此设置，可对循环水泵301输出的淬火液进行均压分流；

均压网303采用不锈钢材料制成，且均压网303固定安装于分水管302顶部；

淬火水槽4一侧设置有电动密封门，如此设置，可便于通过出料传动链将进料传动链102上的工件输入淬火水槽4内部；

密封盖2与循环水箱3外壁通过合页连接，且密封盖2背部连接有固定安装在循环水箱3背部的液压缸，如此设置，可通过液压缸对密封盖2进行开闭；

回水漏斗401焊接固定在淬火水槽4外侧，且回水漏斗401顶部的淬火水槽4顶部边缘成型有漏液槽，如此设置，可将淬火水槽4内部的淬火液定向溢出，防止淬火液泄露。

采用上述结构，待淬火的工件经进料传动链102进入加热炉1内部后，在电加热器104的作用下加热，加热完成后在出料传动链的作用下进入淬火水槽4内部，开启循环水泵301，循环水箱3内部的淬火液经循环水泵301、分水管302和均压网303自淬火水槽4底部进入淬火水槽4，对工件进行淬火处理，淬火液经淬火水槽4顶部溢出后，经回水漏斗401手机后回流至循环水箱3内；

通过在淬火水槽4顶部阿基装密封盖2和排风机201，能够在工件淬火过程中防止淬火液飞溅，提高工件淬火现场的安全性；

通过循环水泵301、分水管302和均压网303的配合，可将循环水箱3内部的淬火液自淬火水槽4底部均匀送入，提高工件与工件接触的均匀性，提高工件淬火的均匀度，提高淬火效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种电加热淬火炉，包括加热炉（1）、位于所述加热炉（1）一侧的循环水箱（3），所述循环水箱（3）顶部设置有淬火水槽（4），所述淬火水槽（4）与所述循环水箱（3）相连通，其特征在于：所述加热炉（1）内侧底部设置有绝热台（101），所述绝热台（101）上方设置有进料传动链（102），所述加热炉（1）内侧顶部安装有四组电加热器（104），所述加热炉（1）顶部一侧安装有风机（103）；

所述循环水箱（3）顶部设置有密封盖（2），所述密封盖（2）顶部安装有排风机（201）；

所述淬火水槽（4）内部安装有出料传动链，所述淬火水槽（4）外侧底部设置有回水漏斗（401）；

所述循环水箱（3）内侧底部安装有循环水泵（301），所述循环水泵（301）顶部安装有漏斗状的分水管（302），所述分水管（302）顶部设置有均压网（303）。

2.根据权利要求1所述一种电加热淬火炉，其特征在于：所述分水管（302）内侧设置有隔板，且所述隔板将所述分水管（302）分为容积相等的8部分。

3.根据权利要求1所述一种电加热淬火炉，其特征在于：所述均压网（303）采用不锈钢材料制成，且所述均压网（303）固定安装于所述分水管（302）顶部。

4.根据权利要求1所述一种电加热淬火炉，其特征在于：所述淬火水槽（4）一侧设置有电动密封门。

5.根据权利要求1所述一种电加热淬火炉，其特征在于：所述密封盖（2）与所述循环水箱（3）外壁通过合页连接，且所述密封盖（2）背部连接有固定安装在所述循环水箱（3）背部的液压缸。

6.根据权利要求1所述一种电加热淬火炉，其特征在于：所述回水漏斗（401）焊接固定在所述淬火水槽（4）外侧，且所述回水漏斗（401）顶部的所述淬火水槽（4）顶部边缘成型有漏液槽。