CN207888103U - 一种金属增材制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了制造设备领域内的一种金属增材制造装置，包括固定架在机床上的工作台，工作台可水平移动，固定架上固连有升降电机，升降电机的输出轴的上部为光轴，光轴外的输出轴所在段为丝杆，丝杆上螺纹连接有滑动座，滑动座上设有焊枪支撑座，焊枪支撑座上连接有焊枪，焊枪的外壳上固连连接座的水平部，连接座的倾斜部连接有送丝导向头，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域；本实用新型结构简单，设备成本低，使用本装置打印出来的零件精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于制造设备技术领域，特别涉及一种金属增材制造装置。
背景技术
目前可用于直接制造金属功能零件的增材制造技术主要有：选区激光烧结技术、直接金属粉末激光烧结技术、选区激光熔化技术、激光近净成形技术和电子束选区熔化技术。
目前的金属增材制造技术使用的材料多为各类金属粉末，目前奥氏体不锈钢、镍基合金、钛基合金、钴-铬合金和各类贵重金属等材料已经广泛用于金属增材制造中。使用金属粉末作为材料进行增材制造具有较好的形状控制能力和塑形自由度，但是传统金属增材制造所需的金属粉末极难制备，往往难于获取并且价格高昂，这使得金属3D打印的成本急剧攀升，也是金属3D打印难以大规模运用的一大因素。另外，3D打印技术中所使用的激光器或电子束发生器价格高昂，维护和使用成本也较高。
同时，金属3D打印使用激光作为融化金属粉末的热量传播介质，由于激光的能量极高，一般在打印中会使得金属材料的完全融化，这就造成了液态金属流动的不确定性，导致了金属打印件无法达到较高的精度要求。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中设备成本高及其打印出来的零件精度不高的技术问题，提供一种金属增材制造装置，本实用新型结构简单，操作方便，设备成本低，使用本装置打印出来的零件精度高。
本实用新型的目的是这样实现的：一种金属增材制造装置，包括固定架在机床上的工作台，所述工作台可水平移动，所述固定架上固连有升降电机，所述升降电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动座，滑动座上设有焊枪支撑座，焊枪支撑座上连接有焊枪，焊枪的外壳上固连连接座的水平部，所述连接座的倾斜部连接有送丝导向头，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域。
本实用新型中，送丝导向头是自动送丝机的一部分，焊枪是自动焊丝机的一部分；本实用新型工作时，将焊丝送入自动送丝机，根据需要调整送丝参数和焊接参数，调整焊枪在高度方向上的位置，具体的为，控制升降电机的正反转，丝杆转动，丝杆带动滑动座的上下直线运动，滑动座带动焊枪的运动，同时调整工作台的位置，使焊枪内的焊丝底部正对堆焊起始点，回转台转动，堆焊出单层平面；堆焊下一层平面，控制电机动作，使滑动座向上升一定的距离，滑动座上升，焊枪上抬，使焊丝底部正对第二层待堆焊平面的起始点，在上一层堆焊的基础上开始堆焊出下一层平面，反复重复上述步骤，直至打印完成；本实用新型结构简单，实现金属零件的增材，操作简单，设备成本低下，本装置实现依次对每层打印层进行堆焊，使用该装置打印出来的零件的精度高；可应用于金属零件的增材工作中。
为了使堆焊出来的零件更加平整，所述固定架上还连接有抱卡，所述抱卡内设有驱动电机一，所述驱动电机一的伸出轴上连接有向下伸出的切削平整件；此设计中，切削平整件可对每个打印层进行切削平整，进一步提高零件的精度。
为了实现待增材的转动，所述工作台的上侧设有固定台，所述固定台内设有驱动电机二，固定台的上侧设有回转台，驱动电机二与回转台传动连接。
为了防止回转台被损坏，所述回转台上侧设有绝缘绝热的隔离层。
为了限制滑动座上下移动的距离，所述固定架上固连有固定板，固定板的前侧固连有上挡块和下挡块，上挡块在下挡块的上方，在左右方向上，丝杆的一侧设有导向杆，上挡块上连接导向杆的一端，导向杆的另一端与下挡块连接，所述滑动座可沿着导向杆滑动；丝杆的一端与上挡块连接，丝杆的另一端与下挡块连接。
为了进一步提高滑动座滑动的稳定性，所述导向杆设置有2根且关于丝杆的中心轴线对称设置。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
图2为本实用新型的立体结构图。
其中，1工作台，2固定台，3回转台，4隔离层，5驱动电机一，6下挡块，7滑动座，8连接座，801水平部，802倾斜部，9送丝导向头，10固定架，11抱卡，12导向杆，13丝杆，14输出轴，15升降电机，16上挡块，17焊枪支撑座，18焊枪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出进一步说明。
如图1和图2所示的一种金属增材制造装置，包括在机床上的工作台和固定在机床上的固定架，工作台可水平移动，固定架上固连有升降电机，升降电机的输出轴上连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有滑动座，滑动座上设有焊枪支撑座，焊枪支撑座上连接有焊枪，焊枪的外壳上固连连接座的水平部，连接座的倾斜部连接有送丝导向头，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域。
为了使堆焊出来的零件更加平整，固定架上还连接有抱卡，抱卡内设有驱动电机一，驱动电机一的伸出轴上连接有向下伸出的切削平整件。
为了实现待增材零件的转动，工作台的上侧设有固定台，固定台内设有驱动电机二，固定台的上侧设有回转台，驱动电机二与回转台传动连接；为了防止回转台被损坏，回转台上侧设有绝缘绝热的隔离层，在隔离层上开始打印零件。
为了限制滑动座上下移动的距离，固定架上固连有固定板，固定板的前侧固连有上挡块和下挡块，上挡块在下挡块的上方，在左右方向上，丝杆的两侧均设有导向杆且关于丝杆的中心轴线对称设置，上挡块上连接导向杆的一端，导向杆的另一端与下挡块连接，滑动座可沿着导向杆滑动；丝杆的一端与上挡块连接，丝杆的另一端与下挡块连接。
本实施例中，切削平整件可为铣刀。
本实用新型中，送丝导向头是自动送丝机的一部分，焊枪是自动焊丝机的一部分，工作台为机床的一部分，该工作台可前后左右移动；本实用新型工作时，将焊丝送入自动送丝机，根据需要调整送丝参数和焊接参数，调整焊枪在高度方向上的位置，具体的为，控制升降电机的正反转，丝杆转动，丝杆带动滑动座的上下直线运动，滑动座带动焊枪的运动，同时调整工作台的位置，使焊枪内的焊丝底部正对堆焊起始点，控制驱动电机二动作，在驱动电机二的带动下回转台的转动，堆焊出单层平面，每打印完一层，升降电机动作使得滑动座向上滑动，提起焊枪，使焊枪离开工作高度，留下足够的空间让切削平整件进行边界修整，修整完毕，升降电机反转，滑动座向下滑动，放下焊枪，使焊枪达到堆焊下一层平面时的工作高度，位置调节完毕，焊枪工作，同时，驱动电机二动作，在上一层堆焊的基础上开始堆焊出下一层平面，反复重复上述步骤，直至打印完成；本实用新型结构简单，实现金属零件的增材，操作简单，设备成本低下，本装置实现依次对每层打印层进行堆焊，并对每个打印层进行切削平整，使用该装置打印出来的零件的精度高；可应用于金属零件的增材工作中。
本实用新型并不局限于上述实施例，切削平整件还可为磨头等可对增材部分进行切削的零部件；在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属增材制造装置，包括在机床上的工作台，所述工作台可水平移动，其特征在于：还包括固定架，所述固定架上固连有升降电机，所述升降电机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动座，滑动座上设有焊枪支撑座，焊枪支撑座上连接有焊枪，焊枪的外壳上固连连接座的水平部，所述连接座的倾斜部连接有送丝导向头，送丝导向头内的焊丝正对焊枪的焊接头下方的焊接区域。
2.根据权利要求1所述的一种金属增材制造装置，其特征在于：所述固定架上还连接有抱卡，所述抱卡内设有驱动电机一，所述驱动电机一的伸出轴上连接有向下伸出的切削平整件。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属增材制造装置，其特征在于：所述工作台的上侧设有固定台，所述固定台内设有驱动电机二，固定台的上侧设有回转台，驱动电机二与回转台传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属增材制造装置，其特征在于：所述回转台上侧设有绝缘绝热的隔离层。
5.根据权利要求3所述的一种金属增材制造装置，其特征在于：所述固定架上固连有固定板，固定板的前侧固连有上挡块和下挡块，上挡块在下挡块的上方，在左右方向上，丝杆的一侧设有导向杆，上挡块上连接导向杆的一端，导向杆的另一端与下挡块连接，所述滑动座可沿着导向杆滑动；丝杆的一端与上挡块连接，丝杆的另一端与下挡块连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属增材制造装置，其特征在于：所述导向杆设置有2根且关于丝杆的中心轴线对称设置。
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2018
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