CN207881614U - 电池极片测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池极片测试夹具，包括：基座、移动架、固定板、调节件和两条导轨；两条导轨相对设置于基座上；移动架包括抵持部和两个滑动部，每一滑动部设置于对应的一导轨上，抵持部的两端分别与两个滑动部远离导轨的一端连接；调节件包括第一调节件和第二调节件，第一调节件的两端分别与两个滑动部靠近导轨的一端连接，固定板的一端与第一调节件抵接，固定板的另一端与第二调节件抵接，第二调节件设置于固定板和抵持部之间，并且第二调节件与抵持部抵接。上述电池极片测试夹具采用增减第一调节件和第二调节件的数量，解决了由于人工检测时对切割深度不精确，避免造成电池极片的不良率上升的问题。

Description

电池极片测试夹具

技术领域

本实用新型涉及电池极片测试技术领域，特别是涉及一种电池极片测试夹具。

背景技术

自从电能得到应用以来，储存并使用电能就成为一个关键性的步骤，随着科技的发展，用于存储和使用电能的电池就成为最直接的媒介，对于小型的电子产品而言，锂离子电池早已经得到广泛的应用。

锂离子电池是通过正极片上的原材料锂离子，在正负极之间往返移动进行充放电，因此原材料对电池性能的好坏有着至关重要的影响，而极片作为原材料的集合体，尤其更加重要。目前电池生产厂家在制作极片时，由于生产如涂布、辊压等工序的控制水平参差不齐，极片上的原材料经常发生掉粉等问题，且这一问题主要发生在成品电池充放电测试等后端工序，而在涂布、辊压等前端工序基本无法目测发现，使得上述极片制作的电池的性能降低，导致电池的不良率上升，增加了制造成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种根据电池极片切割后的掉粉程度判定电池的不良率，避免了人工操作导致的误差，从而提高电池的合格率电池极片测试夹具。

一种电池极片测试夹具，其包括：基座、移动架、固定板、调节件和两条导轨；两条所述导轨相对设置于所述基座上；所述移动架包括抵持部和两个滑动部，每一所述滑动部设置于对应的一所述导轨上，所述抵持部的两端分别与两个所述滑动部远离所述导轨的一端连接；所述调节件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件的两端分别与两个所述滑动部靠近所述导轨的一端连接，所述固定板的一端与所述第一调节件抵接，所述固定板的另一端与所述第二调节件抵接，所述第二调节件设置于所述固定板和所述抵持部之间，并且所述第二调节件与所述抵持部抵接；所述电池极片测试夹具于所述固定板上设置有切割板，所述切割板与所述固定板固定连接，所述切割板靠近所述导轨的一端设置有多个切割件；所述基座上开设有容置槽，所述容置槽设置于两条所述导轨之间。

在其中一个实施方式中，所述第一调节件的数量为多个，每一所述第一调节件的两端分别与两个所述滑动部靠近所述导轨的一端连接，所述固定板的一端分别与各所述第一调节件抵接。

在其中一个实施方式中，所述第二调节件的数量为多个，各所述第二调节件均设置于所述固定板和所述抵持部之间，且各所述第二调节件分别与所述抵持部抵接，所述固定板的另一端分别与各所述第二调节件抵接。

在其中一个实施方式中，所述滑动部包括一移动杆和一滑块，所述滑块滑动设置于对应的一所述导轨上，所述移动杆的一端与所述滑块固定连接，所述移动杆的另一端与所述抵持部固定连接。

在其中一个实施方式中，所述移动杆背离所述切割板的一侧设置有把手。

在其中一个实施方式中，所述固定板包括垂直部和倾斜部，所述倾斜部与所述第一调节件抵接，所述垂直部设置于所述倾斜部上并与所述第二调节件抵接。

在其中一个实施方式中，所述切割板设置于所述倾斜部上，所述倾斜部与所述垂直部之间形成有夹角，所述切割件为直角刀片，所述直角刀片的切割角的角度与所述夹角的角度相等。

在其中一个实施方式中，所述抵持部上设置有通孔，所述通孔内设置有测量件，所述测量件的一端与所述第二调节件抵接。

在其中一个实施方式中，各所述导轨上依次设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有辊轮。

在其中一个实施方式中，各所述导轨的两端分别设置有一限位件。

采用上述电池极片测试夹具，将切割部分通过与移动架连接，并将所述移动架设置于导轨上，移动架在导轨移动来实现切割电池极片的功能；采用增减调节块的数量，实现对切割件的切割深度的调整，即根据需要切割电池极片的深度，调整所述第一调节件和所述第二调节件的数量，由于每一个调节件的厚度为固定值，使用螺旋测微器精确测量出切割深度值，便于对切割深度精确控制，同时也便于检测切割后的电池极片的掉粉程度，从而判定电池极片是否合格，解决了由于人工检测时对切割深度不精确，避免造成电池极片的不良率上升的问题。

附图说明

图1为一实施例的电池测试夹具结构示意图；

图2为一实施例的电池测试夹具结构示意图；

图3为图1电池测试夹具的左视方向示意图；

图4为图1电池测试夹具的前视方向示意图；

图5为图1电池测试夹具的后视方向示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种电池极片测试夹具。例如，所述电池极片测试夹具包括：基座、移动架、固定架、调节件和两条导轨；两条所述导轨相对设置于所述基座上；例如，所述移动架包括抵持部和两个滑动部，每一所述滑动部设置于一所述导轨上，所述抵持部的两端分别与两所述滑动部远离所述导轨的一端连接；例如，所述调节件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件的两端分别与两个所述滑动部靠近所述导轨的一端连接，例如，所述固定架的一端与所述第一调节件抵接，所述固定架的另一端与所述第二调节件抵接，所述第二调节件设置于所述固定架和所述抵持部之间，所述第二调节件与所述抵持部抵接；例如，所述固定架上设置有切割板，所述切割板与所述固定架固定连接，所述切割板靠近所述导轨的一端设置有多个切割件；例如，所述基座上开设有容置槽，所述容置槽设置于两条所述导轨之间，所述容置槽用于容置待测试的极片板以及设置于所述极片板上的电池极片。

请参阅图1及图2，一种电池极片测试夹具10，包括：基座11、移动架12、固定架13、调节件14和两条导轨15；两条所述导轨15相对设置于所述基座11上；所述移动架12包括抵持部121和两个滑动部122，每一所述滑动部122设置于对应的一所述导轨15上，即每一所述导轨15上设置一所述滑动部122，所述抵持部121的两端分别与两所述滑动部122远离所述导轨15的一端连接；所述调节件14包括第一调节件141和第二调节件142，所述第一调节件141的两端分别与两个所述滑动部122靠近所述导轨15的一端连接，所述固定架13的一端与所述第一调节件141抵接，所述固定架13的另一端与所述第二调节件142抵接，所述第二调节件142设置于所述固定架13和所述抵持部121之间，所述第二调节件142与所述抵持部121抵接；所述电池极片测试夹具10于所述固定架13上设置有切割板131，所述切割板131与所述固定架13固定连接，所述切割板131靠近所述导轨15的一端设置有多个切割件132；所述基座11上开设有容置槽111，所述容置槽111设置于两条所述导轨15之间，所述容置槽111用于容置待测试的极片板以及设置于所述极片板上的电池极片。

为了便于调节所述固定架13的位置，在一实施例中，所述第一调节件141的数量为多个，每一所述第一调节件141的两端分别与两个所述滑动部122靠近所述导轨15的一端连接，所述固定架13的一端分别与各所述第一调节件141抵接。两个所述滑动部122和所述抵持部121形成开口向下的“U”型结构，所述第一调节件141设置于两个所述滑动部122的底端，即所述第一调节件141的两端分别与两个所述滑动部122远离所述抵持部121的一端连接，也即，两个所述滑动部122的底端夹持所述第一调节件141，使得所述第一调节件141位于两条所述导轨15之间；在另一实施例中，所述第一调节件采用楔入紧固方式固定于两个所述滑动部之间，此处不再进行累述。所述第一调节件141依次所述置于两个所述滑动部122之间，多个所述第一调节件141依次层叠，即所述第一调节件141从靠近所述导轨15处依次叠加至所述固定架13的底端处，也即，从所述导轨15处开始，向上依次设置有多个层叠结构的所述第一调节件141和所述固定架13。当需要调节所述固定架13与所述导轨15之间的距离时，增加或者减少所述第一调节的数量，使得所述固定架13向远离或者靠近所述导轨15的方向移动，从而调整所述固定架13的高度，即根据所述第一调节件141的增加数量调节所述固定架13的高度，使得所述切割刀片跟随所述固定架13移动，从而方便调节所述固定架13的位置。

为了进一步便于调节所述固定架13的位置，所述第二调节件142的数量为多个，各所述第二调节件142均设置于所述固定架13和所述抵持部121之间，且各所述第二调节件142分别与所述抵持部121抵接，所述固定架13的另一端分别与各所述第二调节件142抵接。所述固定架13的一端与所述第一调节件141连接，其另一端与所述第二调节件142连接，多个所述第二调节件142依次设置于所述固定架13和所述抵持部121之间，多个所述第二调节件142依次层叠，即多个所述调节件14依次叠加设置于所述固定架13和所述抵持部121之间，从所述抵持部121依次向下设置有多个所述第二调节件142和所述固定架13。当需要调节所述固定架13与所述抵持部121之间的距离时，增加或者减少所述第二调节的数量，使得所述固定架13向远离或者靠近所述抵持部121的方向移动，从而调整所述固定架13的高度，即根据所述第二调节件142的增减的数量调节所述固定架13的高度，使得所述切割刀片跟随所述固定架13移动，从而进一步方便调节所述固定架13的位置。

在另一个实施例中，将所述第一调节件141和所述第二调节件142的数量设置为多个，通过所述第一调节件141和所述第二调节件142不仅可以相互配合使用，调节所述固定架13的位置和高度，使得所述固定架13移动更加方便，而且，还可以适用于各种大小的所述固定架13的固定，例如，需要将所述固定架13向下移动时，将其中一个所述第一调节件141取出并放入所述第二调节件142空出的空间中；又如，需要将所述固定架13向上移动时，将其中一个所述第二调节件142取出并放入所述第一调节件141空出的空间中；又如，当需要更换不同大小的所述固定架13时，同时选取一定数量的所述第一调节件141和所述第二调节件142，即根据所述固定架13的大小，增减所述第一调节件141和所述第二调节件142的数量，这样，同时调整所述第一调节件141和所述第二调节件142的数量，使得更加容易调节所述固定架13在所述第一调节件141和所述第二调节件142之间位置。

为了便于所述滑动部122在所述导轨15上移动，请参阅图3，在一实施例中，所述滑动部122包括一移动杆1221和一滑块1222，所述滑块1222滑动设置于对应的一所述导轨15上，所述移动杆1221的一端与所述滑块1222固定连接，所述移动杆1221的另一端与所述抵持部121固定连接。其中所述第一调节件141的两端分别与两个所述滑块1222连接，所述滑块1222上设置有滑动槽，所述导轨15的部分设置于所述滑动槽内，所述滑动槽的两侧壁分别上设置有一滚珠，滚珠与所述导轨15连接，使得所述滑块1222在所述导轨15上沿预定方向移动，即所述滑块1222沿所述导轨15移动。所述滑块1222远离所述导轨15的一侧与所述移动杆1221的一端固定连接，这样，所述滑块1222带动所述移动杆1221沿所述导轨15移动，使得所述滑动部122在所述导轨15上的移动更加方便。

为了进一步便于所述滑动部122在所述导轨15上移动，请参阅图3，在一实施例中，所述移动杆1221背离所述切割板131的一侧设置有把手123。所述把手123固定连接于所述移动杆1221上，推动所述把手123，从而带动所述移动杆1221移动，为了便于操作，将所述把手123设置于所述移动杆1221的背面，即所述把手123设置于所述移动杆1221背离所述切割板131的一侧。为了便于握持所述把手123，例如，所述把手123呈“L”字型，所述把手123的一端固定于所述移动杆1221上；又如，所述把手123呈“U”字型，所述把手123的两端固定于所述移动杆1221上，使得所述把手123在推进和拉回的操作中更加方便。

为了便于安装切割板131，请参阅图3及图4，在一实施例中，所述固定架13包括垂直部133和倾斜部134，所述倾斜部134与所述第一调节件141抵接，所述垂直部133设置于所述倾斜部134上并与所述第二调节件142抵接。所述垂直部133与所述移动杆1221平行，所述垂直部133的一端抵接于所述第二调节件142，所述垂直部133的另一端与所述倾斜部134固定连接；所述倾斜部134为梯形结构，所述倾斜部134的上顶面与所述垂直部133连接，所述倾斜部134的下底面与所述第一调节件141抵接，使得所述倾斜部134靠近所述第一调节件141的水平截面积逐渐增大，使得所述倾斜部134的倾斜面背离所述把手123，即所述倾斜部134的倾斜面与所述基座11之间形成一定夹角，这样，从而使得所述倾斜部134便于设置所述切割板131。

在本实施例中，所述切割板131设置于所述倾斜部134上，所述倾斜部134与所述垂直部133之间形成有夹角，所述切割件132为直角刀片，直角刀片的其中一个直角边与所述基座垂直，上述直角边与直角刀片的斜边之间的夹角为切割角，所述直角刀片的切割角的角度与所述夹角的角度相等。所述切割板131固定于所述倾斜部134上，即所述切割板131固定于所述倾斜部134的倾斜面上，使得所述切割板131与基座11之间形成夹角。所述切割件132为刀片，根据不同的切割要求选择刀片类型，例如，所述切割件132为矩形刀片，矩形刀片的长边固定于所述切割板131远离所述垂直部133的一端，适用于垂直方向上的切割；又如，所述切割件132为半圆形刀片，半圆形刀片的直径固定于所述切割板131远离所述垂直部133的一端，适用于水平方向上的切割；又如，所述切割件132为直角刀片，直角刀片的一直角边固定于所述切割板131远离所述垂直部133的一端，直角刀片的另一直角边垂直于所述基座11，即直角刀片的其中一个锐角正对所述基座11，而且上述锐角的角度与所述倾斜部134的倾斜角度相等，为了便于直角刀片的切割，采用角度较小的切割角切割电池极片，即使用直角刀片的尖锐凸起部切割电池极片，例如，上述用于切割的切割角的角度为2°～15°；又如，切割角的角度为5°～10°，这样，在兼顾所述切割件132的切割锋利度，同时便于所述切割件132的安装。

为了便于测量所述切割刀片的深度，请参阅图1，在一实施例中，所述抵持部121上设置有通孔1211，所述通孔1211内设置有测量件1212，所述测量件1212的一端与所述第二调节件142抵接。所述测量件1212固定于所述通孔1211的侧壁上，所述测量件1212靠近所述第二调节件142的一端设置有检测杆，所述检测杆设置于所述测量件1212中，即所述检测件与所述测量件1212为同轴结构，所述检测杆收缩于所述测量件1212中，所述检测杆凸出于所述测量件1212的一端抵接于所述第二调节件142，在进行切割操作之前，将所述检测杆抵接于所述第二调节件142，从测量件1212上读取并记录刻度值；根据切割电池极片的深度调节所述第一调节件141，所述测量件1212调节所述检测杆的长度，例如，当进行切割操作时，减少所述第一调节件141的数量，调节所述测量件1212使得所述检测杆向下运动，即所述检测杆朝向所述基座11方向运动，所述检测杆触碰的所述第二调节件142时即停止运动，从测量件1212上再次读取并记录刻度值，与前一次读取并记录的刻度值进行差值运算，获取切割深度值，从而可以直接且简单地获取切割刀片的切割深度。

在本实施例中，上述测量件1212为螺旋测微器，即千分尺，由于电池极片的厚度是毫米级别，测量精度可达0.01mm，使用螺旋测微器可以简便且精确测量切割深度，螺旋测微器的主杆设置于所述通孔1211内，并与所述通孔1211的侧壁固定连接，螺旋测微器的测微螺杆抵接于所述第二调节件142，通过两次测量的数值获取切割深度，根据上述切割深度获得的掉粉程度与标准板比对，判断电池极片是否合格。其他用于测量切割深度的工具，还包括游标卡尺，厚度仪以及胶带测厚仪，由于上述工具与螺旋测微器的功能类似，此处不再进行累述。

为了避免所述导轨15与所述滑块1222的摩擦，请参阅图1至图3，在一实施例中，各所述导轨15上依次设置有多个凹槽151，所述凹槽151内设置有辊轮152。所述凹槽151的开口方向朝向所述滑块1222，所述辊轮152凸设于所述凹槽151内，即所述辊轮152的部分位于所述凹槽151外，也即，所述辊轮152的部分凸出于所述导轨15，所述辊轮152在所述凹槽151内滚动设置，所述辊轮152的滚动朝向与所述滑块1222的移动方向相对应，例如，所述滑块1222沿预设方向运动，则所述辊轮152上与所述滑块1222相切点的运动方向与预设方向相同，即所述滑块1222的运动方向与所述辊轮152转动的切线方向一致。这样，所述辊轮152在运动的过程中配合所述滑块1222移动，由于所述辊轮152与所述滑块1222的接触面为一直线，使得所述辊轮152与所述滑块1222的摩擦面减小，即减小了所述辊轮152与所述滑块1222的摩擦耗损，此外，所述辊轮152采用碳钢表面镀一层金属锌的结构，使用蒸镀的方式使得所述辊轮152具有较高的平面一致性，即所述辊轮152的表面整齐且光滑，降低了所述滑块1222与所述辊轮152接触时的滑动摩擦系数，所述辊轮152不仅避免了所述滑块1222直接与所述轨道接触，而且降低了所述滑块1222与所述轨道之间的摩擦，避免了由于所述滑块1222与所述轨道之间的摩擦造成的器材耗损。

为了防止所述滑块1222滑离所述导轨15，请参阅图1至图5，在一实施例中，各所述导轨15的两端分别设置有一限位件153。所述限位件153为一凹块，所述限位件153的凹陷部分与所述导轨15相对应，所述限位件153套设于所述导轨15上，所述限位件153的两侧固定于所述导轨15上，即所述限位件153的两侧位于所述导轨15的两侧，也即，所述限位件153的两侧夹持所述导轨15。其中，所述限位件153的部分位于所述导轨15的上部，使得所述滑块1222在滑动至所述导轨15的端部时，所述限位件153与所述滑块1222抵接，这样，所述限位件153将所述滑块1222限位于两个所述限位件153之间，使得所述滑块1222在所述导轨15上滑动时不易滑出导轨15。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池极片测试夹具，其特征在于，包括：基座、移动架、固定架、调节件和两条导轨；

两条所述导轨相对设置于所述基座上；

所述移动架包括抵持部和两个滑动部，每一所述滑动部设置于对应的一所述导轨上，所述抵持部的两端分别与两个所述滑动部远离所述导轨的一端连接；

所述调节件包括第一调节件和第二调节件，所述第一调节件的两端分别与两个所述滑动部靠近所述导轨的一端连接，所述固定架的一端与所述第一调节件抵接，所述固定架的另一端与所述第二调节件抵接，所述第二调节件设置于所述固定架和所述抵持部之间，并且所述第二调节件与所述抵持部抵接；

所述电池极片测试夹具于所述固定架上设置有切割板，所述切割板与所述固定架固定连接，所述切割板靠近所述导轨的一端设置有多个切割件；

所述基座上开设有容置槽，所述容置槽设置于两条所述导轨之间。

2.根据权利要求1所述的电池极片测试夹具，其特征在于，所述第一调节件的数量为多个，每一所述第一调节件的两端分别与两个所述滑动部靠近所述导轨的一端连接，所述固定架的一端分别与各所述第一调节件抵接。

3.根据权利要求1所述的电池极片测试夹具，其特征在于，所述第二调节件的数量为多个，各所述第二调节件均设置于所述固定架和所述抵持部之间，且各所述第二调节件分别与所述抵持部抵接，所述固定架的另一端分别与各所述第二调节件抵接。

4.根据权利要求1所述的电池极片测试夹具，其特征在于，所述滑动部包括一移动杆和一滑块，所述滑块滑动设置于对应的一所述导轨上，所述移动杆的一端与所述滑块固定连接，所述移动杆的另一端与所述抵持部固定连接。

5.根据权利要求4所述的电池极片测试夹具，其特征在于，所述移动杆背离所述切割板的一侧设置有把手。

6.根据权利要求1所述的电池极片测试夹具，其特征在于，所述固定架包括垂直部和倾斜部，所述倾斜部与所述第一调节件抵接，所述垂直部设置于所述倾斜部上并与所述第二调节件抵接。

7.根据权利要求6所述的电池极片测试夹具，其特征在于，所述切割板设置于所述倾斜部上，所述倾斜部与所述垂直部之间形成有夹角，所述切割件为直角刀片，所述直角刀片的切割角的角度与所述夹角的角度相等。

8.根据权利要求1所述的电池极片测试夹具，其特征在于，所述抵持部上设置有通孔，所述通孔内设置有测量件，所述测量件的一端与所述第二调节件抵接。

9.根据权利要求1所述的电池极片测试夹具，其特征在于，各所述导轨上依次设置有多个凹槽，所述凹槽内设置有辊轮。

10.根据权利要求1所述的电池极片测试夹具，其特征在于，各所述导轨的两端分别设置有一限位件。