CN207879649U - 风机组件和风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种风机组件和风管机，其中，所述风机组件包括中间横梁，所述中间横梁的两端均设置有供电机轴安装的安装板，且至少一所述安装板与所述中间横梁一体成型。本实用新型技术方案旨在提高电机轴转动的平稳性。

Description

风机组件和风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种风机组件和风管机。

背景技术

风管机也称隐藏式空调，其解决了挂机和柜机裸露在外而影响室内美观的问题，同时，风管机的走管长度比普通的空调器要长，安装比较灵活。一般的，风管机包括外壳及风机组件等；其中，风机组件包括安装有电机座及风轮安装板的中间横梁。但是，现有的安装板与中间横梁之间采用螺钉连接或者螺栓固定；所以，在组装中间横梁与安装板的过程中，经常存在装配误差，使得中间横梁两端的安装板上的安装孔(安装孔用以安装轴承座以配合安装有风轮的电机轴)的中心不在同一轴线上。因此，当风轮通过转轴与安装孔内的轴承座配合后，在转动过程中会出现晃动的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种风机组件，旨在解决安装后的风轮在转动过程中产生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的风机组件，包括：

中间横梁，所述中间横梁的两端均设置有供电机轴安装的安装板，且至少一所述安装板与所述中间横梁一体成型。

优选的，两所述安装板均与所述中间横梁一体成型。

优选地，所述中间横梁与所述安装板的连接处设置有加强筋。

优选地，所述加强筋呈四面体设置，且所述加强筋的其中两个面分别对应连接所述安装板与所述中间横梁。

优选地，所述安装板的局部面板朝向中间横梁的中部凹陷以形成有凸包，所述轴承座安装于所述凸包。

优选地，所述凸包于凸设方向上呈渐缩设置。

优选地，所述风机组件还包括电机；

所述中间横梁上设置有电机座，所述电机座包括连接所述中间横梁的支承板，以及连接所述支承板的电机压盖；

所述支承板用以支撑所述电机，所述电机压盖于上下方向上压紧所述电机。

优选地，所述电机座还包括电机围板，所述围板呈U形设置；

所述电机围板的两端部与所述支承板连接，并且，所述围板于所述电机的周向上套紧所述电机。

优选地，所述电机座包括两支承板，两所述支承板呈竖直相对设置，并且，每一所述支承板上侧端设置有安装槽位；

所述电机具有两安装环，两所述安装环分别对应安装于所述安装槽位；并且，所述安装环采用减震材料制成。

本实用新型还提出一种风管机，所述风管机包括风机组件，所述风机组件包括：

中间横梁，所述中间横梁的两端均设置有供电机轴安装的安装板，且至少一所述安装板与所述中间横梁一体成型。

本实用新型公开了一种风机组件，风机组件包括中间横梁及设置于中间横梁两端的安装板。其中，两安装板上具有两安装位(一般为设置在安装板上的轴承座)，两安装位用以安装电机轴，其电机轴用以安装风轮及带动风轮进行转动。本实用新型技术方案通过将安装板和中间横梁一体设置，进而减小两者间的安装误差，以保持两轴承座的中心位于同一轴线上；进而，有效避免转轴在转动时产生晃动的现象。并且，安装板与中间横梁呈一体是设置，还加强了安装板的固定强度，以有效避免电机轴在长时间转动后，致使安装板产生松动的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型风管机的结构示意图，其中，风轮未与电机轴配合；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型风机组件的结构爆炸图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图3中C处的局部放大图；

图6为本实用新型风机组件中中间横梁和安装板的结构示意图；

图7为图6中D处的局部放大图；

图8为本实用新型风机组件部分结构的爆炸图；

图9为图8中E处的局部放大图；

图10为本实用新型风机组件中电机和电机轴的结构示意图；

图11为本实用新型风管机的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	风管机	10	风机组件
20	中间横梁	30	安装板
				31	凸包	40	电机
41	电机轴	42	安装环
				50	风轮	60	轴承座
70	轴承盖	80	加强筋
				90	电机座	91	支承板
910	连接块	92	电机压盖
				93	电机围板	100	侧板
200	电控盒	M	安装槽位

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实提出了一种风机组件及包含有该风机组件的风管机1(参照图1)。

参照图1、图6、图8和图9，本实用新型提出一种风机组件10，包括中间横梁20，所述中间横梁20的两端均设置有供电机轴41安装的安装板30(参照图8)，且至少一所述安装板30与所述中间横梁20一体成型。

具体的，中间横梁20的两端设置有安装板30，两安装板30沿中间横梁20的同一侧面延伸，以与中间横梁20的表面构成一半围合区域。两安装板30供电机轴41进行安装，应该解释，电机40的相对两侧端均延伸有转动轴，进而所有的转动轴结合统称为电机轴41(相当于电机40位于电机轴41的中部)。其中，位于电机40一侧端的转动轴可以为一体式设置，也可以由多根子转轴通过联轴器进行连接形成。其次，电机轴41的两端分别对应连接两安装板30，以固定于半围合区域内。在本实施例中，安装板30上设置有安装孔，且于安装孔内安装有轴承座60，进而电机轴41的两端与轴承座60转动连接。可以理解的，电机轴41上安装有风轮50，进而电机轴41带动风轮50进行转动以实现风管机1的出风。此外，轴承座60上盖设有轴承盖70，且轴承盖70与安装板30连接，以加强轴承座60的固定安装(参照图9)，进而初步避免转轴在转动的过程中，由于轴承座60的松动而产生晃动的情况。

其次，前述已说明，安装板30上的安装孔内安装有轴承座60，电机轴41与轴承座60进行转动连接。进而，为了使电机轴41转动得更加平稳，以尽量将两安装孔的孔心保持在同一轴线上，以实现电机轴41的同心度安装。所以，本实施例中，将安装板30与中间横梁20作一体设置，消除了装配误差，使得同心度得到保证，以有效避免电机轴41在转动过程中产生较大晃动的问题。应该说明的，本实施例中可以设置其中一安装板30与中间横梁20呈一体设置，或两安装板30均与中间横梁20呈一体设置。优选的，设置两安装板30均与中间横梁20呈一体设置。

此外，还应该说明，因为电机轴41在转动时会带动安装板30震动，所以，将安装板30与中间横梁20作一体设置，进而有效避免电机轴41在长时间转动后，致使安装板30产生松动的现象。特别的，若电机轴41上的风轮50的个数设置为奇数个，例如3个，并且，其中两风轮50安装于电机40一侧端的转动轴上，其余一风轮50相对安装于电机40另一侧端的转动轴上。由此，电机40两端的重量及转动幅度大不相等，也就是说，只安装一风轮50的转动轴其转动幅度较小，而安装有两风轮50的转动轴的转动幅度较大。进而，只需要将用以安装转动幅度较大的转动轴的安装板30与中间横梁20一体设置即可。因为，此处主要考虑转动幅度较大的一端的安装板30更容易产生松动，进而连带造成电机轴41在后续的转动过程中产生更大幅度的晃动。因此，主要将转动幅度较大的一端的安装板30设置与中间横梁20一体设置即可。

本实用新型公开了一种风机组件10，风机组件10包括中间横梁20及设置于中间横梁20两端的安装板30。其中，两安装板30上具有两安装位(本实施例的两安装位为两轴承座60)，两安装位用以供电机轴41进行支撑，电机轴41用以安装风轮50及带动风轮50进行转动。本实用新型技术方案通过将安装板30和中间横梁20一体设置，进而减小两者间的安装误差，以保持两轴承座60的中心位于同一轴线上；进而，有效避免转轴在转动时产生晃动的现象。并且，安装板30与中间横梁20呈一体是设置，还加强了安装板30的固定强度，以有效避免电机轴41在长时间转动后，致使安装板30产生松动的现象。

在另一实施例中，参照图6和图7，所述中间横梁20与所述安装板30的连接处设置有加强筋80。可以理解的，于中间横梁20与安装板30的连接处设置有加强筋80，旨为加强安装板30与中间横梁20之间的固定强度，进一步减小电机轴41在转动时产生晃动。其中，加强筋80的形状可以为多种，例如直条状加强筋，折条状加强筋或是四面体加强筋。解释说明，当采用直条状加强筋时，直条状加强筋直接延安装板30和中间横梁20的连接痕延伸；当采用折条状加强筋时，折条状加强筋的一端连接安装板30，另一端连接中间横梁20，并且，安装板30和中间横梁20连接拐角贴合折条状加强筋的折角；当采用四面体加强筋时，加强筋80的其中两个面分别对应连接安装板30与中间横梁20。此外，还应该说明，四面体加强筋还可以进一步设置其中两个面为敞口面，也就是说加强筋只由两个三角片构成(分为上三角片和下三角片)；其中，上三角片的任意两边分别连接安装板和中间横梁，同理，下三角片的任意两边分别连接安装板和中间横梁；继而，上三角片和下三角片的自由边相互连接，以构成加强筋80结构。优选的，本实施例中，采用四面体加强筋设置。

在又一实施例中，参照图6和图7，所述安装板30的局部面板朝向中间横梁20的中部凹陷以形成有凸包31，所述轴承座60安装于所述凸包31。可以理解的，将安装板30的局部板面作凸包31设置，其一，为了加强安装板30的强度；其二，形成的凸包31具有一容置空间，进而，电机轴41穿过轴承座60的部分也会位于凸包31所形成的容置空间内，而不会对风管机1的其他部件造成干涉；例如，避免电机轴41穿过轴承座60的部分顶住位于中间横梁20一端的侧板100，或顶住位于中间横梁20另一端的电控盒200(参照图1和图11)。

进一步的，所述凸包31于凸设方向上呈渐缩设置。可以理解的，凸包31于凸设方向上呈渐缩设置理解为凸包31于朝向靠近中间横梁20中部的方向上呈渐缩设置(参照图6和图7)。本实施例中，设置凸包31于凸设方向上呈渐缩设置旨在加强凸包31的支撑强度。

参照图1到图5，在另一实施例中，所述风机组件10还包括电机40；所述中间横梁20上设置有电机座90，所述电机座90包括连接所述中间横梁20的支承板91，以及连接所述支承板91的电机压盖92；所述支承板91用以支撑所述电机40，所述电机压盖92于上下方向上压紧所述电机40。

具体的，电机座90固定在中间横梁20上，并且位于安装板30与中间横梁20构成的半围合区域内，电机座90主要用于电机40的安装。其中，电机座90包括支承板91以及电机压盖92，电机40主要支撑于支承板91上。应该说明：支承板91可设置一块，此支承板91呈横向设置，且侧边连接支承板91加以固定，电机40直接安放于支承板91上；或者，支承板91设置两块，两支承板91呈竖直相对设置，并且，两支承板91的上侧端均设置有安装槽位M(参照图4)，电机40安放且支撑于两安装槽位M中。再者，电机压盖92可以呈U形设置、半圆形设置或匚形设置等；举例半圆形设置进行说明，压盖的两端与支承板91连接，而压盖的弯曲部扣住电机40，进而防止电机40于上下方向进行晃动。其中，电机压盖92与支承板91的连接方式可以是螺钉连接、螺栓连接或卡扣连接中的任意一种。

更进一步的，在上述实施例基础上，优选所述电机座90包括两支承板91，两所述支承板91呈竖直相对设置，并且，每一所述支承板91上侧端设置有安装槽位M；所述电机40具有两安装环(参照图10)，两所述安装环分别对应安装于所述安装槽位M；并且，所述安装环采用减震材料制成。可以理解的，电机40通过减震材质的安装环与支承板91连接，进而可以降低电机40所产生的震动。其中，安装环可以是树脂材料或橡胶材料等。

在另一较佳实施例中，参照图1至图3，所述电机座90还包括电机围板93，所述围板呈U形设置；所述电机围板93的两端部与所述支承板91连接，并且，所述围板于所述电机40的周向上套紧所述电机40。

具体的，举例电机座90包括两支承板91的实施例解释。两支承板91的上侧端均设置有连接块910，电机围板93的两端部连分别与两连接块910连接，且电机围板93的弯曲部框住电机40的周边，以防止电机40与周向进行晃动。其中，围板不仅限于U形设置，还可以为半圆形设置或匚形设置等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种风机组件，用于风管机，其特征在于，所述风机组件包括：

中间横梁，所述中间横梁的两端均设置有供电机轴安装的安装板，且至少一所述安装板与所述中间横梁一体成型。

2.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，两所述安装板均与所述中间横梁一体成型。

3.如权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，所述中间横梁与所述安装板的连接处设置有加强筋。

4.如权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述加强筋呈四面体设置，且所述加强筋的其中两个面分别对应连接所述安装板与所述中间横梁。

5.如权利要求1或2所述的风机组件，其特征在于，所述安装板的局部面板朝向中间横梁的中部凹陷以形成有凸包，所述电机轴的端部通过轴承座安装，所述轴承座安装于所述凸包。

6.如权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述凸包于凸设方向上呈渐缩设置。

7.如权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机组件还包括电机；

所述中间横梁上设置有电机座，所述电机座包括连接所述中间横梁的支承板，以及连接所述支承板的电机压盖；

所述支承板用以支撑所述电机，所述电机压盖于上下方向上压紧所述电机。

8.如权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述电机座还包括电机围板，所述围板呈U形设置；

所述电机围板的两端与所述支承板连接，并且，所述电机围板于所述电机的周向上套紧所述电机。

9.如权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述电机座包括两支承板，两所述支承板呈竖直相对设置，并且，每一所述支承板的上侧端设置有安装槽位；

所述电机具有两安装环，两所述安装环分别对应安装于所述安装槽位；并且，所述安装环采用减震材料制成。

10.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的风机组件。