CN207877573U - 一种多功能玻璃成型设备 - Google Patents

Abstract

一种多功能玻璃成型设备，该设备包括机架、上风栅、下风栅、上风栅变弧提拉机构和下风栅变弧提拉机构，下风栅包括能够使玻璃在长度方向成弧的变弧龙和能够使玻璃在宽度方向成弧的变弧芯轴机构，变弧芯轴机构包括被动轴、可调轴承座、芯轴以及由动力源带动的主动轴，芯轴的两端分别通过挠性联轴器与主动轴和被动轴连接，且芯轴上固定安装有用于随芯轴同步转动并输送玻璃的输送轮，可调轴承座内部装有套设在芯轴上的调心滚子轴承。本实用新型通过变弧龙和芯轴，组成特定的下风栅，可以生产平钢化玻璃、沿长度方向成弧的弯钢化玻璃、沿宽度方向成弧的弯钢化玻璃，以及同时沿长度和宽度方向成弧的双曲面弯钢化玻璃。

Description

一种多功能玻璃成型设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体涉及一种多功能玻璃成型设备。

背景技术

传统的弯钢化玻璃设备，只能单独在玻璃长度方向成弧，或只能单独在玻璃宽度方向成弧。要生产双曲面钢化玻璃需要靠模具才能实现，这种设备成本较高，且模具制作更换比较复杂。

在这种背景下，亟待开发一种钢化玻璃设备，既能单独在玻璃长度方向成弧，又能单独在玻璃宽度方向成弧，还可以同时在玻璃长度方向和宽度方向同时成弧。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种多功能玻璃成型设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种多功能玻璃成型设备，该设备包括机架、上风栅、下风栅、与上风栅连接的上风栅变弧提拉机构以及与下风栅连接的下风栅变弧提拉机构，下风栅包括能够使玻璃在长度方向成弧的变弧龙，所述的下风栅还包括能够使玻璃在宽度方向成弧的变弧芯轴机构，该变弧芯轴机构包括被动轴、可调轴承座、具有一定挠度的芯轴以及由动力源带动的主动轴，芯轴的两端分别通过挠性联轴器与主动轴和被动轴连接，且芯轴上固定安装有用于随芯轴同步转动并输送玻璃的输送轮，可调轴承座内部装有套设在芯轴上的调心滚子轴承。

其中，变弧龙为两组，每组变弧龙均包括丁字板、底板和滑销，丁字板安装于相邻底板的外侧，且丁字板的转动中心与主动轴同轴；丁字板和底板上均设有滑槽以及滑动配合连接在滑槽中的滑销，底板上还设有连接柱，相邻底板通过交叉设置的两个连杆Ⅰ连接，相邻设置的底板和丁字板通过交错设置的连杆Ⅱ连接。

本实用新型中，连杆Ⅰ的两端分别与位于相邻底板上的滑销和连接柱铰接；连杆Ⅱ的两端分别与丁字板上的滑销和相邻设置的底板上的连接柱铰接。

本实用新型中，两组变弧龙中的相对设置的丁字板之间连接有基梁，基梁随变弧龙同步变弧；可调轴承座为若干个，且各可调轴承座均安装在基梁上。

本实用新型中，每组变弧龙还包括若干个高度可调的吹风装置，吹风装置随变弧龙同步变弧。

本实用新型中，挠性联轴器为鼓形齿式联轴器，在传递扭矩的同时允许芯轴与主动轴有一定的夹角。

本实用新型中，主动轴穿出变弧龙，且位于变弧龙外部的主动轴上连接有主动轮，在动力源的作用下，主动轮带动主动轴、芯轴和被动轴同步转动。

本实用新型中，芯轴为能够产生一定弹性形变的圆钢。

有益效果：本实用新型通过变弧龙和芯轴，组成特定的下风栅，可以生产平钢化玻璃、沿长度方向成弧的弯钢化玻璃、沿宽度方向成弧的弯钢化玻璃，以及同时沿长度和宽度方向成弧的双曲面弯钢化玻璃等各种形状的弯钢化玻璃。

调整方便，适应性强，只需要通过调整变弧龙，便可以实现在玻璃长度方向形成各种弧形；同样，只需要调整若干个可调轴承座的高低，便可以实现在玻璃宽度方向形成各种形状的浅弧。

生产工艺与传统弯钢化工艺相近，工艺步骤易于掌握，电气控制简单，可靠稳定，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型多功能玻璃成型设备的组成示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中下风栅的放大示意图；

图4为图3的A向视图；

图5为图4中标示B的放大示意图；

图6为图4中标示C的放大示意图；

图7为该多功能玻璃成型设备沿玻璃长度方向成弧示意图；

图8为该多功能玻璃成型设备沿玻璃宽度方向成弧示意图；

图9为图8中标示D的放大示意图；

图10为图8中标示E的放大示意图；

图11为该设备生产的其中一种双曲面钢化玻璃示意图。

附图标记：1、机架，2、下风栅变弧提拉机构，3、上风栅变弧提拉机构，4、上风栅，5、下风栅，6、变弧龙，7、主动轮，8、丁字板，9、底板，10、滑销，11、芯轴，12、输送轮，13、可调轴承座，14、吹风装置，15、被动轴，16、基梁，17、主动轴，18、挠性联轴器，19、调心滚子轴承，20、玻璃，21、连杆Ⅰ，22、连杆Ⅱ，23、滑槽，24、连接柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种多功能玻璃成型设备，如图1和图2所示，该设备包括机架1、上风栅4、下风栅5、与上风栅4连接的上风栅变弧提拉机构3以及与下风栅5连接的下风栅变弧提拉机构2。其中，上风栅变弧提拉机构和下风栅变弧提拉机构均为现有已知技术，分别能够带动上风栅和下风栅进行变弧；上风栅中的压辊、风路系统等均为现有已知技术；在此不再赘述。

其中，下风栅5与普通硬轴弯钢化设备的下风栅不同，如图2和图4所示，下风栅5包括能够使玻璃在长度方向成弧的变弧龙6，下风栅5还包括能够使玻璃在宽度方向成弧的变弧芯轴机构，该变弧芯轴机构包括被动轴15、具有一定挠度的芯轴11、若干个可调轴承座13以及由动力源带动的主动轴17，芯轴11的两端分别通过挠性联轴器18与主动轴17和被动轴15连接，且芯轴11上固定安装有用于随芯轴11同步转动并用于输送玻璃的输送轮12，图5示出了芯轴11一端与主动轴17的连接形式，芯轴11另一端与被动轴15的连接形式与此类似。

优选的，挠性联轴器18为鼓形齿式联轴器，该联轴器在传递扭矩的同时允许芯轴11与主动轴17有一定的夹角。

本实用新型中，芯轴11为能够产生一定弹性形变的圆钢，基梁16安装有若干个可调轴承座13，可以通过调整可调轴承座13的高低，使芯轴11产生弹性形变，使使玻璃20沿其宽度方向b成弧可以为半径较大，拱高较小的浅圆弧。

如图2和图4所示，变弧龙6为两组，如图3所示，每组变弧龙6均包括丁字板8、底板9和滑销10，丁字板8安装于相邻底板9的外侧，且丁字板8的转动中心与主动轴17同轴；丁字板8和底板9上均设有滑槽以及滑动配合连接在滑槽中的滑销10，丁字板8竖向设置，滑槽23竖向设置，底板9上还设有连接柱24，相邻底板9通过交叉设置的两个连杆Ⅰ21连接，相邻设置的底板9和丁字板8通过交错设置的连杆Ⅱ22连接。其中，连杆Ⅰ21的两端分别与位于相邻底板9上的滑销10和连接柱24铰接；连杆Ⅱ22的两端分别与丁字板8上的滑销10和相邻设置的底板9上的连接柱24铰接。亦即：用连杆和滑销10与变弧龙6连接，左右两侧正对的若干对丁字板8由若干个基梁16相连接，丁字板8和基梁16可以随6变弧龙一起变弧（如图7所示）。

如图2和图4所示，两组变弧龙6中的相对设置的丁字板8之间连接有基梁16，基梁16随变弧龙6同步变弧，且基梁16上安装有若干个可调轴承座13，如图6所示，每个可调轴承座13内部装有套设在芯轴11上的调心滚子轴承19。其中，每组变弧龙6还包括若干个高度可调的吹风装置14，吹风装置14随变弧龙6同步变弧。亦即：可调轴承座13安装在基梁16上，可调轴承座13可以上下调节，可调轴承座13内部装有调心滚子轴承19，调心滚子轴承19来支撑芯轴11；输送轮12固定安装在芯轴11上，可以随芯轴11一起转动传送玻璃20。调心滚子轴承19允许芯轴11与可调轴承座13轴心有一定的夹角，当芯轴11成特定弧形时，能保证其正常转动。

本实用新型中，连杆、滑销组成的连杆机构可以随变弧龙6一起变弧（如图7所示），该连杆机构又通过若干个基梁16与芯轴11连接起来，所以若干根芯轴11在自身成弧（如图8所示）的同时又可以随变弧龙变弧，保证了双曲面钢化玻璃的生产。

本实用新型中，主动轴17穿出变弧龙6，且位于变弧龙6外部的主动轴17上连接有主动轮7，在动力源的作用下，主动轮7带动主动轴17、芯轴11和被动轴15同步转动。亦即：主动轴17与主动轮7连接，在电动机或其他动力的作用下，主动轮7带动主动轴17、芯轴11和被动轴15一起转动；吹风装置14安装于变弧龙6内侧上，可以随变弧龙6一起成弧，并且，吹风装置14高低可调来控制吹风距离。

利用上述一种多功能玻璃成型设备实现的玻璃成型方法，能够并列实现四种不同形态的玻璃，即：生产平钢化玻璃、沿长度方向成弧的弯钢化玻璃、沿宽度方向成弧的弯钢化玻璃，以及同时沿长度和宽度方向成弧的双曲面弯钢化玻璃，具体如下：

（1）、当生产平钢化玻璃时，上风栅4和下风栅5均处于展平状态，且调整芯轴11为水平状态，所有输送轮12处于同一平面，热玻璃进入上风栅4和下风栅5之间后，往复摆动，吹风冷却，完成钢化；

（2）、当生产沿玻璃长度a方向成弧的弯钢化玻璃时，保证芯轴11调整为水平状态，热玻璃进入上风栅4和下风栅5之间后，下风栅变弧提拉机构2带动下风栅5变弧（如图7所示，R1为此弯钢化玻璃的成弧半径），上风栅变弧提拉机构3带动的与下风栅5同等变弧的上风栅4落下，上风栅4中的压辊压在玻璃上表面，玻璃成型后，往复摆动，吹风冷却，完成钢化；

（3）、当生产沿玻璃宽度b方向成浅弧的弯钢化玻璃时，上风栅4和下风栅5均处于展平状态，通过调整可调轴承座13的高低，使芯轴11产生弹性形变，将芯轴11调整至需要的弧度状态（如图8所示，R2为此弯钢化玻璃的成弧半径），此时，芯轴11与主动轴17的连接形式如图9所示，调心滚子轴承19与芯轴11的连接形式如图10所示；热玻璃进入上风栅4和下风栅5之间，成弧，上风栅落下，上风栅4中的压辊压在玻璃上表面，玻璃往复摆动精确成弧，吹冷却风，完成钢化；

（4）、当生产双曲面弯钢化玻璃时，通过调整可调轴承座13的高低，使芯轴11产生弹性形变，将芯轴11调整至需要的弧度（如图8所示），此时，芯轴11与主动轴17的连接形式如图9所示，调心滚子轴承19与芯轴11的连接形式如图10所示；热玻璃进入上风栅4和下风栅5之间，玻璃沿其宽度方向b成弧；然后，下风栅变弧提拉机构2带动下风栅5变弧（如图7所示），玻璃沿其长度方向a成弧；上风栅变弧提拉机构3带动的与下风栅5同等变弧的上风栅4落下，上风栅4中的压辊压在玻璃上表面，玻璃精确成弧，玻璃微摆动，吹风冷却，完成钢化，钢化后的玻璃如图11所示。

本实用新型公开了一种多功能玻璃成型设备，该设备不但具有普通硬轴弯钢化设备的功能，能在长度方向上成弧，还可以通过使用具有一定挠度的芯轴代替普通硬轴弯钢化设备的刚性辊道轴，使其在宽度方向上也能成弧。该多功能玻璃成型设备可以生产平钢化玻璃、沿长度方向成弧的弯钢化玻璃、沿宽度方向成弧的弯钢化玻璃，以及同时沿长度和宽度方向成弧的双曲面弯钢化玻璃。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型其他未述内容属于现有技术。

以上实施例是为了说明本实用新型的技术方案，其目的是在于使本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并予以实施，但并不以此限制本实用新型的保护范围。需要指出的是，根据本实用新型的具体实施方式所做出的任何变形，均不脱离本实用新型权利要求的记载范围。

Claims (8)

1.一种多功能玻璃成型设备，该设备包括机架、上风栅、下风栅、与上风栅连接的上风栅变弧提拉机构以及与下风栅连接的下风栅变弧提拉机构，下风栅包括能够使玻璃在长度方向成弧的变弧龙，其特征在于：所述的下风栅还包括能够使玻璃在宽度方向成弧的变弧芯轴机构，该变弧芯轴机构包括被动轴、可调轴承座、具有一定挠度的芯轴以及由动力源带动的主动轴，芯轴的两端分别通过挠性联轴器与主动轴和被动轴连接，且芯轴上固定安装有用于随芯轴同步转动并输送玻璃的输送轮，可调轴承座内部装有套设在芯轴上的调心滚子轴承。

2.如权利要求1所述的一种多功能玻璃成型设备，其特征在于：变弧龙为两组，每组变弧龙均包括丁字板、底板和滑销，丁字板安装于相邻底板的外侧，且丁字板的转动中心与主动轴同轴；丁字板和底板上均设有滑槽以及滑动配合连接在滑槽中的滑销，底板上还设有连接柱，相邻底板通过交叉设置的两个连杆Ⅰ连接，相邻设置的底板和丁字板通过交错设置的连杆Ⅱ连接。

3.如权利要求2所述的一种多功能玻璃成型设备，其特征在于：连杆Ⅰ的两端分别与位于相邻底板上的滑销和连接柱铰接；连杆Ⅱ的两端分别与丁字板上的滑销和相邻设置的底板上的连接柱铰接。

4.如权利要求2所述的一种多功能玻璃成型设备，其特征在于：两组变弧龙中的相对设置的丁字板之间连接有基梁，基梁随变弧龙同步变弧；可调轴承座为若干个，且各可调轴承座均安装在基梁上。

5.如权利要求2所述的一种多功能玻璃成型设备，其特征在于：每组变弧龙还包括若干个高度可调的吹风装置，吹风装置随变弧龙同步变弧。

6.如权利要求1所述的一种多功能玻璃成型设备，其特征在于：所述的挠性联轴器为鼓形齿式联轴器，在传递扭矩的同时允许芯轴与主动轴有一定的夹角。

7.如权利要求1所述的一种多功能玻璃成型设备，其特征在于：主动轴穿出变弧龙，且位于变弧龙外部的主动轴上连接有主动轮，在动力源的作用下，主动轮带动主动轴、芯轴和被动轴同步转动。

8.如权利要求1所述的一种多功能玻璃成型设备，其特征在于：芯轴为能够产生一定弹性形变的圆钢。