CN207877244U - 防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油运输设备技术领域，具体是一种防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置，包括内部中空的鹤管立柱，鹤管立柱顶部由端盖密封，鹤管立柱内部设有可形变耐油容器，可形变耐油容器上端与鹤管内臂的排油口通过管道连接，管道穿过端盖，鹤管立柱内部设有托盘，可形变耐油容器设置在托盘上部，鹤管立柱一侧设有净化风进口。本实用新型可防止油品泄漏，保护环境，并且保证操作安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油运输设备技术领域，具体是一种防止鹤管液体膨胀泄露的储液装置。
背景技术
我国轻质油品的运输主要是以铁路油罐车为运载工具，油罐车的装车需要通过鹤管将石油装入油罐车。装车过程中，有的设备没有回油线和地下储罐，鹤管满液的请况下，温差作用导致石油液体膨胀，液体外漏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置，包括内部中空的鹤管立柱，鹤管立柱顶部由端盖密封。鹤管立柱内部设有可形变耐油容器，可形变耐油容器上端连接管道，管道穿过端盖，可形变耐油容器通过管道与鹤管内臂的排油口连接。鹤管立柱内部设有托盘，可形变耐油容器设置在托盘上部，鹤管立柱一侧设有净化风进口。
所述鹤管立柱一侧连接定压阀，定压阀用来调整鹤管立柱内的压力，以适应鹤管内石油的压力。
通常，鹤管立柱与鹤管内臂通过专用装置连接。
优选的，所述可形变耐油容器为橡胶材质。
所述鹤管立柱一侧设有排液管道，排液管道上设有排液阀。
本实用新型的工作原理:本实用新型利用鹤管立柱内部空间，放置一可形变耐油容器，立柱侧面设置净化风进口。利用净化风压力加压在可形变耐油容器和立柱内侧夹层中，正常装车时，油品压力小于净化风压力，液体不会进入可形变耐油容器中。
装车结束后，由于温差导致油品体积膨胀，鹤管内壁内的油品压力大于净化风压力，液体排入容器内，防止泄漏。当再次装车时，可形变耐油容器外部承受的净化风压力，迫使容器中的液体压回鹤管内壁。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型可防止油品泄漏，保护环境，并且保证操作安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图（半剖）。
图中：1、管道；2、端盖；3、定压阀；4、可形变耐油容器；5、排液阀；6、净化风进口；7、鹤管内臂；8、托盘；9、鹤管立柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1所示，一种防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置，包括内部中空的鹤管立柱9，鹤管立柱9顶部由端盖2密封，鹤管立柱9与鹤管内臂7连接，鹤管内臂7用来将石油送入油罐车。
鹤管立柱9内部设有可形变耐油容器4，可形变耐油容器4上端与鹤管内臂的排油口通过管道1连接，管道1穿过端盖2。鹤管立柱9内部设有托盘8，可形变耐油容器4设置在托盘8上部，托盘8用来支撑可形变耐油容器4。鹤管立柱9一侧设有净化风进口6。鹤管内臂内的石油压力为4-5KG，由净化风进口6进入的气体压力控制在6-7KG，净化风压力大于石油压力，防止石油溢出泄漏。
所述鹤管立柱一侧连接定压阀3，定压阀3用来调整鹤管立柱9内的空气压力。
所述可形变耐油容器4为橡胶材质。
所述鹤管立柱一侧设有排液管道，排液管道上设有排液阀5。
Claims (5)
1.一种防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置，其特征在于，包括内部中空的鹤管立柱，鹤管立柱顶部由端盖密封，鹤管立柱内部设有可形变耐油容器，可形变耐油容器上端连接管道，管道穿过端盖，鹤管立柱内部设有托盘，可形变耐油容器设置在托盘上部，鹤管立柱一侧设有净化风进口。
2.根据权利要求1所述的防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置，其特征在于，所述鹤管立柱一侧连接定压阀。
3.根据权利要求1或2所述的防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置，其特征在于，所述鹤管立柱与鹤管内臂连接。
4.根据权利要求1或2所述的防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置，其特征在于，所述可形变耐油容器为橡胶材质。
5.根据权利要求1或2所述的防止鹤管液体膨胀泄漏的储液装置，其特征在于，所述鹤管立柱一侧设有排液管道，排液管道上设有排液阀。
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