CN207877091U - 挂梁回转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挂梁回转装置，包括挂梁本体，所述挂梁本体的顶端设有顶梁，所述顶梁的中部顶端安装有驱动装置壳体，所述驱动装置壳体的内部顶端固定安装有电动机，所述电动机的底部输出端固定安装有制动器，所述制动器的底端固定安装有减速器，所述减速器的底部输出端固定连接有联动轴，所述驱动装置壳体的底端设有回转支撑装置。该挂梁回转装置，在挂梁本体的底端加装三组吊钩，在挂梁本体的内部加装两组副卷筒和一组主卷筒，便于提高石油管道进行上升时的稳定性，通过在挂梁本体的顶端与顶梁的底端之间加装回转支撑装置方便对石油管道进行角度调节，操作简单，造价成本低，有利于广泛推广与普及。
Description
技术领域
本实用新型属于挂梁回转装置技术领域，具体涉及一种挂梁回转装置。
背景技术
石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油开采后需要被输送到加工厂进行加工，石油输送的管道大多被铺设在地面上或地下，需要有稳定的支撑和固定才能保证石油的安全输送。
目前石油管道通常在运输的时候需要使用起重机来完成操作，由于市面上的起重机起吊时的距离与石油管道的长度之间存在差异，不便于石油管道的运输，因此需要一种石油管道专用的挂梁回转装置来解决现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挂梁回转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂梁回转装置，包括挂梁本体，所述挂梁本体的顶端设有顶梁，所述顶梁的中部顶端安装有驱动装置壳体，所述驱动装置壳体的内部顶端固定安装有电动机，所述电动机的底部输出端固定安装有制动器，所述制动器的底端固定安装有减速器，所述减速器的底部输出端固定连接有联动轴，所述驱动装置壳体的底端设有回转支撑装置，所述回转支撑装置的底端与挂梁本体的顶端中心处固定连接，所述联动轴的底部末端贯穿回转支撑装置的底端，且延伸至回转支撑装置的内部，所述挂梁本体的左右两侧壁均固定安装有驱动电机，所述挂梁本体的内部，且两侧驱动电机的输入端之间固定安装有驱动传动轴，所述挂梁本体的内部，且驱动传动轴的两侧末端固定安装有副卷筒，所述挂梁本体的内部，且驱动传动轴的中端固定安装有主卷筒，所述副卷筒与主卷筒的外部表面一端均固定安装有钢丝绳。
优选的，所述副卷筒与主卷筒上钢丝绳的底端均固定安装有吊钩。
优选的，所述主卷筒的宽度大于两侧副卷筒的宽度。
优选的，所述钢丝绳为圆股钢丝绳，且钢丝绳的直径不小于20mm。
优选的，所述吊钩的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。
优选的，所述副卷筒下端两侧之间吊钩的距离不大于9M。
本实用新型的技术效果和优点：该挂梁回转装置，在挂梁本体的底端加装三组吊钩，在挂梁本体的内部加装两组副卷筒和一组主卷筒，便于提高石油管道进行上升时的稳定性，通过在挂梁本体的顶端与顶梁的底端之间加装回转支撑装置方便对石油管道进行角度调节，操作简单，造价成本低，有利于广泛推广与普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观结构示意图；
图3为本实用新型驱动装置壳体剖视图。
图中：1挂梁本体、2顶梁、3驱动装置壳体、4电动机、5制动器、6减速器、7联动轴、8回转支撑装置、9驱动电机、10驱动传动轴、11副卷筒、12主卷筒、13钢丝绳、14吊钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种挂梁回转装置，包括挂梁本体1，所述挂梁本体1的顶端设有顶梁2，所述顶梁2的中部顶端安装有驱动装置壳体3，所述驱动装置壳体3的内部顶端固定安装有电动机4，所述电动机4的底部输出端固定安装有制动器5，所述制动器5的底端固定安装有减速器6，所述减速器6的底部输出端固定连接有联动轴7，所述驱动装置壳体3的底端设有回转支撑装置8，所述回转支撑装置8的底端与挂梁本体1的顶端中心处固定连接，所述联动轴7的底部末端贯穿回转支撑装置8的底端，且延伸至回转支撑装置8的内部，所述挂梁本体1的左右两侧壁均固定安装有驱动电机9，所述挂梁本体1的内部，且两侧驱动电机9的输入端之间固定安装有驱动传动轴10，所述挂梁本体1的内部，且驱动传动轴10的两侧末端固定安装有副卷筒11，所述挂梁本体1的内部，且驱动传动轴10的中端固定安装有主卷筒12，所述副卷筒11与主卷筒12的外部表面一端均固定安装有钢丝绳13。
具体的，所述副卷筒11与主卷筒12上钢丝绳13的底端均固定安装有吊钩14。
具体的，所述主卷筒12的宽度大于两侧副卷筒11的宽度。
具体的，所述钢丝绳13为圆股钢丝绳，且钢丝绳的直径不小于20mm。
具体的，所述吊钩14的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。
具体的，所述副卷筒11下端两侧之间吊钩14的距离不大于9M。
该挂梁回转装置，在将石油管道通过吊钩14进行固定时，可将石油管道的中部位置固定连接在主卷筒12底端的吊钩14上，再将石油管道的左右两侧分别固定在副卷筒11底端的吊钩14上，当需要控制挂梁本体1的角度进行偏移时，可通过启动电动机4从而带动联动轴7旋转，转动的联动轴7带动回转支撑装置8同步旋转，从而使挂梁本体1的角度发生偏移，便于挂梁本体1的回转。该装置结构精简设计合理，操作简单，造价成本低，有利于广泛推广与普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种挂梁回转装置，包括挂梁本体（1），其特征在于：所述挂梁本体（1）的顶端设有顶梁（2），所述顶梁（2）的中部顶端安装有驱动装置壳体（3），所述驱动装置壳体（3）的内部顶端固定安装有电动机（4），所述电动机（4）的底部输出端固定安装有制动器（5），所述制动器（5）的底端固定安装有减速器（6），所述减速器（6）的底部输出端固定连接有联动轴（7），所述驱动装置壳体（3）的底端设有回转支撑装置（8），所述回转支撑装置（8）的底端与挂梁本体（1）的顶端中心处固定连接，所述联动轴（7）的底部末端贯穿回转支撑装置（8）的底端，且延伸至回转支撑装置（8）的内部，所述挂梁本体（1）的左右两侧壁均固定安装有驱动电机（9），所述挂梁本体（1）的内部，且两侧驱动电机（9）的输入端之间固定安装有驱动传动轴（10），所述挂梁本体（1）的内部，且驱动传动轴（10）的两侧末端固定安装有副卷筒（11），所述挂梁本体（1）的内部，且驱动传动轴（10）的中端固定安装有主卷筒（12），所述副卷筒（11）与主卷筒（12）的外部表面一端均固定安装有钢丝绳（13）。
2.根据权利要求1所述的一种挂梁回转装置，其特征在于：所述副卷筒（11）与主卷筒（12）上钢丝绳（13）的底端均固定安装有吊钩（14）。
3.根据权利要求1所述的一种挂梁回转装置，其特征在于：所述主卷筒（12）的宽度大于两侧副卷筒（11）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种挂梁回转装置，其特征在于：所述钢丝绳（13）为圆股钢丝绳，且钢丝绳的直径不小于20mm。
5.根据权利要求2所述的一种挂梁回转装置，其特征在于：所述吊钩（14）的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层。
6.根据权利要求1所述的一种挂梁回转装置，其特征在于：所述副卷筒（11）下端两侧之间吊钩（14）的距离不大于9M。
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