CN207874851U - 一种用于pvb膜与玻璃贴合的设备及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备及系统，一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，包括：设有空腔的机架，收容于空腔内的压合平台，可升降的第一驱动组件，用于承载玻璃片的承载平台；所述PVB膜安放于压合平台的底端；所述承载平台设于压合平台的下方，承载平台设有加热组件；所述第一驱动组件驱动压合平台向下移动，以使得PVB膜与玻璃贴紧；所述PVB膜与玻璃贴紧后，所述加热组件进行加热，以使得PVB膜与玻璃贴合。本实用新型通过第一驱动组件驱动压合平台向下移动，从而将PVB膜压紧于玻璃，并且，PVB膜与玻璃贴合时，通过加热组件进行加热，使得二者的贴合更加牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备及系统。
背景技术
PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB 薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车等行业。而目前PVB膜与玻璃贴合时，存在自动化程度不高、生产效率低下的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于PVB 膜与玻璃贴合的设备及系统。
本实用新型的技术方案是：
一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，包括：设有空腔的机架，收容于空腔内的压合平台，可升降的第一驱动组件，用于承载玻璃片的承载平台；所述PVB 膜安放于压合平台的底端；所述承载平台设于压合平台的下方，承载平台设有加热组件；所述第一驱动组件驱动压合平台向下移动，以使得PVB膜与玻璃贴紧；所述PVB膜与玻璃贴紧后，所述加热组件进行加热，以使得PVB膜与玻璃贴合。
其进一步技术方案为：所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括与空腔连通的抽真空组件；所述机架的空腔为密闭腔体。
其进一步技术方案为：所述压合平台设有位于底端且用于卡接PVB膜的卡接治具。
其进一步技术方案为：所述压合平台设有内腔；所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括收容于内腔的气囊组件；所述PVB膜与玻璃贴合时，所述气囊组件压紧PVB膜于玻璃。
其进一步技术方案为：所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括固定于压合平台的摄像校对组件。
一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统，包括：第一贴合装置，用于向第一贴合装置提供PVB膜的第一撕膜装置，用于向第一贴合装置提供玻璃的第一清洗装置，设于第一贴合装置一侧的第二撕膜装置，设于第二撕膜装置一侧的第二贴合装置，用于向第二贴合装置提供玻璃的第二清洗装置；所述第一贴合装置、第二贴合装置为上述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备。
其进一步技术方案为：所述第一撕膜装置包括用于传送PVB膜的第一传送平台，用于卷绕胶带的第一滚筒，第一牵引组件；所述第一牵引组件牵引胶带远离第一滚筒；所述PVB膜的两侧分别设有上保护膜片、下保护膜片；所述第一滚筒设于第一传送平台的上方，第一滚筒压紧胶带于PVB膜，以使得胶带粘接上保护膜片；所述第一传送平台传送PVB膜远离第一滚筒时，所述上保护膜片与PVB膜分离。
其进一步技术方案为：所述第二撕膜装置与第一撕膜装置的结构相同。
其进一步技术方案为：所述第一清洗装置包括用于传送玻璃的第一运输平台，用于卷绕无尘布的收料滚筒和放料滚筒；所述放料滚筒压紧无尘布于玻璃。
其进一步技术方案为：所述第二清洗装置与第一清洗装置的结构相同。
本实用新型与现有技术相比的技术效果是：一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，通过第一驱动组件驱动压合平台向下移动，从而将PVB膜压紧于玻璃，并且，PVB膜与玻璃贴合时，通过加热组件进行加热，使得二者的贴合更加牢靠。
进一步，压合平台设置有摄像校对组件，通过对摄像校对组件的拍照，从而校对PVB膜、玻璃的位置，以使得二者贴合时的位置精确。
一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统，采用上述的贴合装置，以及自动撕膜装置、清洗装置的组合形成生产线，其生产过程的自动化程度高，生产效率也高。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备的内部结构图；
图2为本实用新型一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统的方框图；
图3为撕膜装置的结构示意图；
图4为清洗装置的结构示意图。
附图标记
10 第一贴合装置 1 机架
11 空腔 2 压合平台
21 内腔 3 第一驱动组件
4 承载平台 5 气囊组件
20 第一撕膜装置 201 第一传送平台
202 第一滚筒 30 第一清洗装置
301 第一运输平台 302 无尘布
303 收料滚筒 304 放料滚筒
40 第二撕膜装置 50 第二贴合装置
60 第二清洗装置 6 PVB膜
61 上保护膜片 62 下保护膜片
7 玻璃
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合示意图对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1所示，一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，包括：设有空腔11的机架1，收容于空腔11内的压合平台2，可升降的第一驱动组件3，用于承载玻璃片的承载平台4。PVB膜安放于压合平台2的底端，承载平台4设于压合平台2 的下方，承载平台4设有加热组件。第一驱动组件3驱动压合平台2向下移动，以使得PVB膜与玻璃贴紧。PVB膜与玻璃贴紧后，加热组件进行加热，以使得 PVB膜与玻璃贴合。
PVB膜与玻璃贴合的设备还包括与空腔11连通的抽真空组件，机架1的空腔11为密闭腔体，工作时，空腔11为真空状态。
优选的，压合平台2设有位于底端且用于卡接PVB膜的卡接治具，以使得 PVB膜与压合平台2的位置固定。
优选的，压合平台2设有内腔21，PVB膜与玻璃贴合的设备还包括收容于内腔21的气囊组件5，PVB膜与玻璃贴合时，气囊组件5压紧PVB膜于玻璃，从而避免二者之间产生气泡的现象。
PVB膜与玻璃贴合的设备还包括固定于压合平台2的摄像校对组件，通过摄像校对组件对承载平台4的玻璃进行拍照，以便于对玻璃与PVB膜的校对，从而提高贴合精度。
如图2所示，一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统，包括：第一贴合装置10，用于向第一贴合装置10提供PVB膜的第一撕膜装置20，用于向第一贴合装置 10提供玻璃的第一清洗装置30，设于第一贴合装置10一侧的第二撕膜装置40，设于第二撕膜装置40一侧的第二贴合装置50，用于向第二贴合装置50提供玻璃的第二清洗装置60。第一贴合装置10、第二贴合装置50上述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备。
如图3所示，第一撕膜装置20包括用于传送PVB膜的第一传送平台201，用于卷绕胶带的第一滚筒202，第一牵引组件。第一牵引组件牵引胶带远离第一滚筒202，PVB膜6的两侧分别设有上保护膜片61、下保护膜片62。第一滚筒 202设于第一传送平台201的上方，第一滚筒202压紧胶带于PVB膜6，以使得胶带粘接上保护膜片61。第一传送平台201传送PVB膜远离第一滚筒202时，上保护膜片61与PVB膜6分离。
第二撕膜装置40与第一撕膜装置20的结构相同，第二撕膜装置40工作时，其传送平台承载的是PVB膜与玻璃第一次贴合的产品，此时，PVB膜的下保护膜片在上方，胶带粘接下保护膜片并撕掉。
如图4所示，第二清洗装置60与第一清洗装置30的结构相同，第一清洗装置30包括用于传送玻璃7的第一运输平台301，用于卷绕无尘布302的收料滚筒303和放料滚筒304，放料滚筒304压紧无尘布302于玻璃，第一运输平台 301驱动玻璃前进时，玻璃7与无尘布302之间存在相对移动，从而对玻璃7进行清洗。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，包括：设有空腔的机架，收容于空腔内的压合平台，可升降的第一驱动组件，用于承载玻璃片的承载平台；所述PVB膜安放于压合平台的底端；所述承载平台设于压合平台的下方，承载平台设有加热组件；所述第一驱动组件驱动压合平台向下移动，以使得PVB膜与玻璃贴紧；所述PVB膜与玻璃贴紧后，所述加热组件进行加热，以使得PVB膜与玻璃贴合。
2.根据权利要求1所述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括与空腔连通的抽真空组件；所述机架的空腔为密闭腔体。
3.根据权利要求1所述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，所述压合平台设有位于底端且用于卡接PVB膜的卡接治具。
4.根据权利要求1所述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，所述压合平台设有内腔；所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括收容于内腔的气囊组件；所述PVB膜与玻璃贴合时，所述气囊组件压紧PVB膜于玻璃。
5.根据权利要求1所述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备，其特征在于，所述PVB膜与玻璃贴合的设备还包括固定于压合平台的摄像校对组件。
6.一种用于PVB膜与玻璃贴合的系统，其特征在于，包括：第一贴合装置，用于向第一贴合装置提供PVB膜的第一撕膜装置，用于向第一贴合装置提供玻璃的第一清洗装置，设于第一贴合装置一侧的第二撕膜装置，设于第二撕膜装置一侧的第二贴合装置，用于向第二贴合装置提供玻璃的第二清洗装置；所述第一贴合装置、第二贴合装置为权利要求1-5任一项所述的用于PVB膜与玻璃贴合的设备。
7.根据权利要求6所述的用于PVB膜与玻璃贴合的系统，其特征在于，所述第一撕膜装置包括用于传送PVB膜的第一传送平台，用于卷绕胶带的第一滚筒，第一牵引组件；所述第一牵引组件牵引胶带远离第一滚筒；所述PVB膜的两侧分别设有上保护膜片、下保护膜片；所述第一滚筒设于第一传送平台的上方，第一滚筒压紧胶带于PVB膜，以使得胶带粘接上保护膜片；所述第一传送平台传送PVB膜远离第一滚筒时，所述上保护膜片与PVB膜分离。
8.根据权利要求7所述的用于PVB膜与玻璃贴合的系统，其特征在于，所述第二撕膜装置与第一撕膜装置的结构相同。
9.根据权利要求6所述的用于PVB膜与玻璃贴合的系统，其特征在于，所述第一清洗装置包括用于传送玻璃的第一运输平台，用于卷绕无尘布的收料滚筒和放料滚筒；所述放料滚筒压紧无尘布于玻璃。
10.根据权利要求9所述的用于PVB膜与玻璃贴合的系统，其特征在于，所述第二清洗装置与第一清洗装置的结构相同。
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| CN201721605922.0U CN207874851U (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 一种用于pvb膜与玻璃贴合的设备及系统 |
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Country Status (1)
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2017
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