CN207874604U - 一种浮动连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动连接装置，包括切割头、垫板、连接板、隔套、连接螺钉、支架和右立柱滑台；所述右立柱滑台内侧连接所述支架，所述连接板与所述垫板夹持所述支架，所述支架上设有连接通孔，所述连接通孔内设置所述隔套，所述连接螺钉依次与所述连接板、所述隔套、所述垫板和所述切割头相连接。本实用新型通过垫板和隔套，通过连接螺钉将支架与横梁进行连接，切割头可以相对支架在隔套内腔水平移动，弥补了立柱和支架上下移动存在的平行度误差，同时连接板与支架结合面之间有一定的较小间隙，可以防止切割头颠覆，确保使用安全，垫板可进行降低移动对横梁的碰撞。

Description

一种浮动连接装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种浮动连接装置。

背景技术

多线切割技术是目前世界上比较先进的晶体硅加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦而达到切割效果。多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。现有的多线切割设备工作过程中，切割头由左右右立柱滑台同时拖动上下移动，由于左右右立柱滑台上下移动存在平行度误差，如果切割头与左右右立柱滑台固定连接，将造成移动干涉，要不干涉，就要提高左右右立柱滑台上下移动的平行度精度，这将增加制造成本，另外，现有多线切割设备在对硅锭进行固定时，结构较为复杂，还会对硅锭外观造成损害，影响成品质量。

因此，发明一种浮动连接装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮动连接装置，包括切割头、垫板、连接板、隔套、连接螺钉、支架和右立柱滑台；所述右立柱滑台内侧连接所述支架，所述连接板与所述垫板夹持所述支架，所述支架上设有连接通孔，所述连接通孔内设置所述隔套，所述连接螺钉依次与所述连接板、所述隔套、所述垫板和所述切割头相连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述支架包括由上至下依次连接的垂直支架、水平支架和托底支架，所述水平支架上设置用于容纳所述隔套的连接通孔，所述水平支架上表面与所述垫板相连接，所述水平支架下表面与所述连接板相连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述垂直支架内侧与所述切割头外端设有间隙，所述托底支架内侧与所述连接板外端设有间隙。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接通孔的直径大于所述隔套的直径。

进一步的，在上述技术方案中，所述隔套与连接螺钉相适配。

进一步的，在上述技术方案中，还包括底座、工作台、立柱、晶托和硅锭和横梁；所述底座顶部设有工作台，所述工作台顶部设有晶托，所述晶托顶部设有硅锭，所述底座两侧固定设置所述立柱，一侧的所述立柱内侧连接右立柱滑台，另一侧的所述立柱内侧通过左立柱滑台连接所述切割头一端，两个所述立柱顶端之间设置所述横梁。

进一步的，在上述技术方案中，还包括线管理装置和底托，所述底座一侧固定设置所述底托，所述线管理装置通过固定板固定连接于所述底托上。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置垫板和隔套，通过连接螺钉将支架与横梁进行连接，切割头可以相对支架在隔套内腔水平移动，弥补了立柱和支架上下移动存在的平行度误差，同时连接板与支架结合面之间有一定的较小间隙，可以防止切割头颠覆，确保使用安全，垫板可进行降低移动对横梁的碰撞，这样不仅满足了使用要求，而且降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1所述浮动连接装置结构示意图；

图2为本实用新型的所述支架结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2所述浮动连接装置结构示意图；

图中：1切割头、2垫板、3连接板、4隔套、5连接螺钉、6支架、7右立柱滑台、8底座、9工作台、10立柱、11晶托、12硅锭、13横梁、14线管理装置、15底托、61水平支架、62垂直支架、63托底支架。

具体实施方式

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种浮动连接装置，包括切割头1、垫板2、连接板3、隔套4、连接螺钉5、支架6和右立柱滑台7；所述右立柱滑台7内侧连接所述支架6，所述连接板3与所述垫板2夹持所述支架6，所述支架6上设有连接通孔64，所述连接通孔64内设置所述隔套4，所述连接螺钉5依次与所述连接板3、所述隔套4、所述垫板2和所述切割头1相连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述支架6包括由上至下依次连接的垂直支架62、水平支架61和托底支架63，所述水平支架61上设置用于容纳所述隔套4的连接通孔64，所述水平支架61上表面与所述垫板2相连接，所述水平支架61下表面与所述连接板3相连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述垂直支架62内侧与所述切割头1外端设有间隙，所述托底支架63内侧与所述连接板3外端设有间隙。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接通孔64的直径大于所述隔套4 的直径。采用此结构，切割头1可以相对支架6在隔套4内腔水平移动，弥补了立柱10和支架6上下移动存在的平行度误差。

进一步的，在上述技术方案中，所述隔套4与连接螺钉5相适配。

本实用工作原理：该浮动连接装置使用时，通过连接螺钉5将支架6与横梁13进行连接，切割头1可以相对支架6在隔套4内腔水平移动，弥补了立柱10和支架6上下移动存在的平行度误差，同时连接板3与支架6结合面之间有一定的较小间隙，可以防止切割头1颠覆，确保使用安全，垫板2可进行降低移动对横梁13的碰撞，这样不仅满足了使用要求，而且降低了制造成本。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，还包括底座8、工作台9、立柱10、晶托11和硅锭12和横梁13；所述底座8顶部设有工作台9，所述工作台9顶部设有晶托11，所述晶托11顶部设有硅锭12，所述底座8两侧固定设置所述立柱10，一侧的所述立柱10内侧连接右立柱滑台7，另一侧的所述立柱10内侧通过左立柱滑台连接所述切割头1一端，两个所述立柱10 顶端之间设置所述横梁13。

一侧的所述立柱10内侧通过导轨和丝杠与右立柱滑台7相连接。

进一步的，在上述技术方案中，还包括线管理装置14和底托15，所述底座8一侧固定设置所述底托15，所述线管理装置14通过固定板固定连接于所述底托15上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浮动连接装置，其特征在于：包括切割头(1)、垫板(2)、连接板(3)、隔套(4)、连接螺钉(5)、支架(6)和右立柱滑台(7)；所述右立柱滑台(7)内侧连接所述支架(6)，所述连接板(3)与所述垫板(2)夹持所述支架(6)，所述支架(6)上设有连接通孔(64)，所述连接通孔(64)内设置所述隔套(4)，所述连接螺钉(5)依次与所述连接板(3)、所述隔套(4)、所述垫板(2)和所述切割头(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种浮动连接装置，其特征在于：所述支架(6)包括由上至下依次连接的垂直支架(62)、水平支架(61)和托底支架(63)，所述水平支架(61)上设置用于容纳所述隔套(4)的连接通孔(64)，所述水平支架(61)上表面与所述垫板(2)相连接，所述水平支架(61)下表面与所述连接板(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种浮动连接装置，其特征在于：所述垂直支架(62)内侧与所述切割头(1)外端设有间隙，所述托底支架(63)内侧与所述连接板(3)外端设有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种浮动连接装置，其特征在于：所述连接通孔(64)的直径大于所述隔套(4)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种浮动连接装置，其特征在于：所述隔套(4)与连接螺钉(5)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种浮动连接装置，其特征在于：还包括底座(8)、工作台(9)、立柱(10)、晶托(11)和硅锭(12)和横梁(13)；所述底座(8)顶部设有工作台(9)，所述工作台(9)顶部设有晶托(11)，所述晶托(11)顶部设有硅锭(12)，所述底座(8)两侧固定设置所述立柱(10)，一侧的所述立柱(10)内侧连接右立柱滑台(7)，另一侧的所述立柱(10)内侧通过左立柱滑台连接所述切割头(1)一端，两个所述立柱(10)顶端之间设置所述横梁(13)。

7.根据权利要求6所述的一种浮动连接装置，其特征在于：还包括线管理装置(14)和底托(15)，所述底座(8)一侧固定设置所述底托(15)，所述线管理装置(14)通过固定板固定连接于所述底托(15)上。