CN207874047U - 一种检测防漏部件用防漏轴承工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测防漏部件用防漏轴承工装，涉及机械部件加工技术领域。该检测防漏部件用防漏轴承工装，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的底部均固定连接有垫板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有连接板，所述第一支撑板的表面固定连接有第一伸缩杆，所述第二支撑板的表面固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面固定套接有第一卡环，所述第一卡环的表面固定连接有感应照射灯。该检测防漏部件用防漏轴承工装，通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一卡环、感应照射灯、第二卡环、接收传感器、待检测部件、轴承和报警器，使轴承漏装时报警器会发生报警，从而使轴承的漏装检测更加明显。

Description

一种检测防漏部件用防漏轴承工装

技术领域

本实用新型涉及机械部件加工技术领域，具体为一种检测防漏部件用防漏轴承工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。

现有的轴承在安装时由于会出现工人有时会漏装轴承，而导致部件输送出去，造成部件无法使用，同时由于部件的大量生产，导致漏装轴承的部件寻找起来比较困难，从而使工人的工作量增加，劳动强度加大。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种检测防漏部件用防漏轴承工装，解决了轴承在安装时由于会出现工人有时会漏装轴承，而导致部件输送出去，造成部件无法使用，同时由于部件的大量生产，导致漏装轴承的部件寻找起来比较困难，从而使工人的工作量增加，劳动强度加大的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种检测防漏部件用防漏轴承工装，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的底部均固定连接有垫板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有连接板，所述第一支撑板的表面固定连接有第一伸缩杆，所述第二支撑板的表面固定连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面固定套接有第一卡环，所述第一卡环的表面固定连接有感应照射灯，所述第二伸缩杆的表面固定套接有第二卡环，所述第二卡环的表面固定连接有接收传感器，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆相对的一端均套接有待检测部件。

所述连接板的顶部分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的表面均固定连接有套筒，所述套筒远离第一支撑柱的一端套接有转动轴，所述第一支撑柱表面上的转动轴的表面分别固定套接有从动轮和第一转轮，所述连接板的顶部固定连接有电动机，所述电动机通过其一端的转轴固定套接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述第二支撑柱表面上的转动轴的表面固定套接有第二转轮，所述第一转轮通过输送带与第二转轮传动连接。

优选的，所述待检测部件通过其表面轴承的内圈与第一伸缩杆和第二伸缩杆套接，所述感应照射灯与轴承内部的滚珠位于同一个水平线上，且接收传感器与感应照射灯位于同一个水平线上。

优选的，所述第二支撑板远离第二伸缩杆的一端固定连接有报警器，且报警器位于第二支撑板横向的中心位置。

优选的，所述垫板的底部固定连接有移动车轮，且移动车轮的数量为四个。

优选的，所述输送带的表面固定连接有橡胶挡板，且橡胶挡板的数量为两个，两个橡胶挡板分别位于输送带表面的两侧。

优选的，所述待检测部件的底部与输送带的表面活动连接，且待检测部件位于输送带表面的中部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种检测防漏部件用防漏轴承工装。具备以下有益效果：

（1）、该检测防漏部件用防漏轴承工装，解决了轴承在安装时由于会出现工人有时会漏装轴承，而导致部件输送出去，造成部件无法使用，同时由于部件的大量生产，导致漏装轴承的部件寻找起来比较困难，从而使工人的工作量增加，劳动强度加大的问题，通过设置第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一卡环、感应照射灯、第二卡环、接收传感器、待检测部件、轴承和报警器，使轴承漏装时报警器会发生报警，从而使轴承的漏装检测更加明显。

（2）、该检测防漏部件用防漏轴承工装，通过设置第一支撑柱、第二支撑柱、套筒、转动轴、从动轮、第一转轮、电动机、主动轮、传送带、第二转轮和输送带，使电动机的转动能够带动输送带的转动，从而达到运输待检测部件的作用，通过设置移动车轮，使整个检测防漏部件用防漏轴承工装能够移动，从而使整个检测防漏部件用防漏轴承工装使用更加方便，通过设置橡胶挡板，使待检测部件能够被支撑柱，从而使待检测部件不会滑落下去。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型待检测部件的俯视图；

图3为本实用新型第一支撑柱和第二支撑柱的侧视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3垫板、4连接板、5第一伸缩杆、6第二伸缩杆、7第一卡环、8感应照射灯、9第二卡环、10接收传感器、11待检测部件、12第一支撑柱、13第二支撑柱、14套筒、15转动轴、16从动轮、17第一转轮、18电动机、19主动轮、20传送带、21第二转轮、22输送带、23轴承、24报警器、25移动车轮、26橡胶挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种检测防漏部件用防漏轴承工装，包括第一支撑板1和第二支撑板2，其特征在于：第一支撑板1和第二支撑板2的底部均固定连接有垫板3，垫板3的底部固定连接有移动车轮25，且移动车轮25的数量为四个，通过设置移动车轮25，使整个检测防漏部件用防漏轴承工装能够移动，从而使整个检测防漏部件用防漏轴承工装使用更加方便，第一支撑板1和第二支撑板2之间固定连接有连接板4，第一支撑板1的表面固定连接有第一伸缩杆5，第二支撑板2的表面固定连接有第二伸缩杆6，第二支撑板2远离第二伸缩杆6的一端固定连接有报警器24，且报警器24位于第二支撑板2横向的中心位置，第一伸缩杆5的表面固定套接有第一卡环7，第一卡环7的表面固定连接有感应照射灯8，第二伸缩杆6的表面固定套接有第二卡环9，第二卡环9的表面固定连接有接收传感器10，第一伸缩杆5和第二伸缩杆6相对的一端均套接有待检测部件11，待检测部件11通过其表面轴承23的内圈与第一伸缩杆5和第二伸缩杆6套接，感应照射灯8与轴承23内部的滚珠位于同一个水平线上，且接收传感器10与感应照射灯8位于同一个水平线上，通过设置第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、第一卡环7、感应照射灯8、第二卡环9、接收传感器10、待检测部件11、轴承23和报警器24，通过第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的伸长，并套接在轴承23的内部，开启感应照射灯8和接收传感器10，由于轴承23漏装时无法遮挡住感应照射灯8的照射，报警器24会发生报警，从而使轴承23漏装时报警器24会发生报警，并且使轴承23的漏装检测更加明显。

连接板4的顶部分别固定连接有第一支撑柱12和第二支撑柱13，第一支撑柱12和第二支撑柱13的表面均固定连接有套筒14，套筒14远离第一支撑柱12的一端套接有转动轴15，第一支撑柱12表面上的转动轴15的表面分别固定套接有从动轮16和第一转轮17，连接板4的顶部固定连接有电动机18，电动机18通过其一端的转轴固定套接有主动轮19，主动轮19通过传送带20与从动轮16传动连接，第二支撑柱13表面上的转动轴15的表面固定套接有第二转轮21，第一转轮17通过输送带22与第二转轮21传动连接，输送带22的表面固定连接有橡胶挡板26，且橡胶挡板26的数量为两个，两个橡胶挡板26分别位于输送带22表面的两侧，通过设置橡胶挡板26，使待检测部件11能够被支撑柱，从而使待检测部件11不会滑落下去，待检测部件11的底部与输送带22的表面活动连接，且待检测部件11位于输送带22表面的中部，通过设置第一支撑柱12、第二支撑柱13、套筒14、转动轴15、从动轮16、第一转轮17、电动机18、主动轮19、传送带20、第二转轮21和输送带22，通过电动机18的转动带动主动轮19的转动，通过传送带20的传动作用，主动轮19的转动带动从动轮16的转动，由于从动轮16固定套接在转动轴15的表面，从动轮16的转动带动转动轴15一起转动，而第一转轮17也固定套接在转动轴15的表面，转动轴15的转动带动第一转轮17一起转动，再通过输送带22的传动作用，第一转轮17的转动带动第二转轮21的转动，从而使电动机18的转动能够带动输送带22的转动，并且达到运输待检测部件11的作用。

该检测防漏部件用防漏轴承工装工作时，通过第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的伸长，并套接在轴承23的内部，开启感应照射灯8和接收传感器10，由于轴承23漏装时无法遮挡住感应照射灯8的照射，报警器24会发生报警，从而使轴承23漏装时报警器24会发生报警；通过电动机18的转动带动主动轮19的转动，通过传送带20的传动作用，主动轮19的转动带动从动轮16的转动，由于从动轮16固定套接在转动轴15的表面，从动轮16的转动带动转动轴15一起转动，而第一转轮17也固定套接在转动轴15的表面，转动轴15的转动带动第一转轮17一起转动，再通过输送带22的传动作用，第一转轮17的转动带动第二转轮21的转动。

综上所得，该检测防漏部件用防漏轴承工装，解决了轴承在安装时由于会出现工人有时会漏装轴承，而导致部件输送出去，造成部件无法使用，同时由于部件的大量生产，导致漏装轴承的部件寻找起来比较困难，从而使工人的工作量增加，劳动强度加大的问题，通过设置第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、第一卡环7、感应照射灯8、第二卡环9、接收传感器10、待检测部件11、轴承23和报警器24，使轴承23漏装时报警器24会发生报警，从而使轴承23的漏装检测更加明显。

同时，通过设置第一支撑柱12、第二支撑柱13、套筒14、转动轴15、从动轮16、第一转轮17、电动机18、主动轮19、传送带20、第二转轮21和输送带22，使电动机18的转动能够带动输送带22的转动，从而达到运输待检测部件11的作用，通过设置移动车轮25，使整个检测防漏部件用防漏轴承工装能够移动，从而使整个检测防漏部件用防漏轴承工装使用更加方便，通过设置橡胶挡板26，使待检测部件11能够被支撑柱，从而使待检测部件11不会滑落下去。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种检测防漏部件用防漏轴承工装，包括第一支撑板（1）和第二支撑板（2），其特征在于：第一支撑板（1）和第二支撑板（2）的底部均固定连接有垫板（3），所述第一支撑板（1）和第二支撑板（2）之间固定连接有连接板（4），所述第一支撑板（1）的表面固定连接有第一伸缩杆（5），所述第二支撑板（2）的表面固定连接有第二伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（5）的表面固定套接有第一卡环（7），所述第一卡环（7）的表面固定连接有感应照射灯（8），所述第二伸缩杆（6）的表面固定套接有第二卡环（9），所述第二卡环（9）的表面固定连接有接收传感器（10），所述第一伸缩杆（5）和第二伸缩杆（6）相对的一端均套接有待检测部件（11）；

所述连接板（4）的顶部分别固定连接有第一支撑柱（12）和第二支撑柱（13），所述第一支撑柱（12）和第二支撑柱（13）的表面均固定连接有套筒（14），所述套筒（14）远离第一支撑柱（12）的一端套接有转动轴（15），所述第一支撑柱（12）表面上的转动轴（15）的表面分别固定套接有从动轮（16）和第一转轮（17），所述连接板（4）的顶部固定连接有电动机（18），所述电动机（18）通过其一端的转轴固定套接有主动轮（19），所述主动轮（19）通过传送带（20）与从动轮（16）传动连接，所述第二支撑柱（13）表面上的转动轴（15）的表面固定套接有第二转轮（21），所述第一转轮（17）通过输送带（22）与第二转轮（21）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种检测防漏部件用防漏轴承工装，其特征在于：所述待检测部件（11）通过其表面轴承（23）的内圈与第一伸缩杆（5）和第二伸缩杆（6）套接，所述感应照射灯（8）与轴承（23）内部的滚珠位于同一个水平线上，且接收传感器（10）与感应照射灯（8）位于同一个水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种检测防漏部件用防漏轴承工装，其特征在于：所述第二支撑板（2）远离第二伸缩杆（6）的一端固定连接有报警器（24），且报警器（24）位于第二支撑板（2）横向的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种检测防漏部件用防漏轴承工装，其特征在于：所述垫板（3）的底部固定连接有移动车轮（25），且移动车轮（25）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种检测防漏部件用防漏轴承工装，其特征在于：所述输送带（22）的表面固定连接有橡胶挡板（26），且橡胶挡板（26）的数量为两个，两个橡胶挡板（26）分别位于输送带（22）表面的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种检测防漏部件用防漏轴承工装，其特征在于：所述待检测部件（11）的底部与输送带（22）的表面活动连接，且待检测部件（11）位于输送带（22）表面的中部。