CN207873157U - 一种切断倒角刀具及数控切边倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切断倒角刀具及数控切边倒角机，属于切割技术领域。切断倒角刀具包括刀柄、刀头及刀片；刀片包括切断刀片与倒角刀片，切断刀片可拆卸地安装在刀头的前端部上，倒角刀片可拆卸地安装在刀头的侧部上；沿刀具纵向由刀柄指向刀头，倒角刀片刀刃位于切断刀片刀刃的上游。通过将切断倒角刀具设置成同时具有切割刀片与倒角刀片的装配式组合刀具，以在对筒体翻边进行切边倒角处理时，降低成本与提高生产效率的同时，便于简化边倒角机的机构，可广泛地应用于空调、汽车等制造领域。

Description

一种切断倒角刀具及数控切边倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀具及以该组合刀具构建的机床，具体地说，涉及一种适合于对筒体结构进行切断与倒角处理的切断倒角刀具及以该切断倒角刀具构建的数控切边倒角机。

背景技术

数控切边倒角机广泛应用于空调制冷行业、汽车行业、船舶行业、航空航天行业等领域，主要用于拉伸筒体翻边的切边和倒内外角。在现有数控切边倒角机中，通常采用一体式切断刀具与倒角刀具配合以完成对筒体翻边的切边与倒角处理，在使用过程中，需人工进行修磨刀片，不仅导致生产效率低，且人工成本高；此外，需在刀座上设置两个刀位，不利于机器的微型化与结构简化。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种切断倒角刀具，以提高生产效率及降低成本；

本实用新型的另一目的是提供一种以上述切断倒角刀具构建的数控切边倒角机，以在提高生产效率及降低成本的同时，便于机器的微型化与结构简化。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供的切断倒角刀具包括刀柄、刀头及刀片；刀片包括切断刀片与倒角刀片，切断刀片可拆卸地安装在刀头的前端部上，倒角刀片可拆卸地安装在刀头的侧部上；沿刀具纵向由刀柄指向刀头，倒角刀片刀刃位于切断刀片刀刃的上游。

通过将倒角刀片与切断刀片同时可拆卸地安装至同一刀头上的同时，将切断刀片设于刀头的前端部上以对筒体的翻边结构进行切边处理，再利用设于刀头侧部上的倒角刀片对切边处理后的筒体端面进行倒内外角处理，即将刀具设置成装配式组合刀具，便于更换刀片而节约人工成本及提高生产效率，且由于以该刀具构建的切边倒角机上的刀座只需设置一个安装刀位，便于简化该切边倒角机的结构及对其进行微型化。

具体的方案为前端部上设有两个沿刀具横向并排布置的切断刀片安装位，切断刀片择一地安装在其中一个切断刀片安装位上，刀具横向与刀具纵向相垂直。由于设置两个沿刀具横向并排布置的切断刀片安装位，即沿筒体的轴向上，两个切断刀片安装刀位与倒角刀片的距离不同，从而可在使用过程中，根据所需切边筒体的翻边尺寸，将切割刀片安装在其中一个切断刀片安装位上，即切割径向尺寸小的筒体翻边时，用安装在近距刀位上的切断刀片进行裁切，以使筒体装夹位置处与筒体翻边之间的距离较小而无需使用长筒体，有效避免材料浪费，而切割径向尺寸大的筒体翻边时，用安装在远距刀位上的切断刀片进行裁切，以使刀头可很好地避让筒体翻边。

更具体的方案为切断刀片安装位为刀片安装槽。

一个优选的方案为安装在其中一个切断刀片安装位上的切断刀片背离另一个切断刀片安装位的侧刀面为外侧刀面；沿刀具横向，外侧刀面与刀头的侧面持平或高于刀头的侧面，即通过对两个切断刀片安装位的布置，以在使用安装在近距刀位上的切断刀片进行裁切时，使筒体的装夹长度减少至更短；而在使用安装在远距刀位上的切断刀片进行裁切时，使筒体要切掉筒体长度更短，且可适应更大的筒体翻边结构。

另一个优选的方案为安装在其中一个切断刀片安装位上的切断刀片背离另一个切断刀片安装位的侧刀面为外侧刀面；沿刀具横向，相对远离倒角刀片的刀刃的切断刀片安装位为远距安装位，刀头相对远离倒角刀片的刀刃的侧面为远距侧面；切断刀片安装在远距安装位上时，其外侧刀面与远距侧面持平或高于远距侧面。在使用安装在远距刀位上的切断刀片进行裁切时，使筒体要切掉筒体长度更短，且可适应更大的筒体翻边结构。

另一个优选的方案为安装在其中一个切断刀片安装位上的切断刀片背离另一个切断刀片安装位的侧刀面为外侧刀面；沿刀具横向，相对邻近倒角刀片的刀刃的切断刀片安装位为近距安装位，刀头相对邻近倒角刀片的刀刃的侧面为近距侧面；切断刀片安装在近距安装位上时，其外侧刀面与近距侧面持平或高于近距侧面。以在使用安装在近距刀位上的切断刀片进行裁切时，使筒体的装夹长度减少至更短。

再一个优选的方案为刀片通过螺栓可拆卸地安装在刀头的刀片安装槽上。便于更换刀片。

更优选的方案为刀片为菱形刀片，刀片安装槽为V型开口槽；V型开口槽的两槽壁面与菱形刀片上相邻接的两侧面相贴合，顶角处设有刀片刃部避让槽。通过设置刀片刃部避让槽，在保护处于先闲置状态的刀尖及便于刀片侧面与V型开口槽槽壁的贴合，以提高安装稳定度。

为了实现上述另一目的，本实用新型提供的数控切边倒角机包括刀座及可拆卸地安装在该刀座上的切断倒角刀具；切断倒角刀具为上述任一个技术方案所描述的切断倒角刀具。

基于上述切断倒角刀具所构建的数控切边倒角机，由于采用装配式组合刀具，可有效地提高该设备的结构紧凑性及可更好地进行微型化，同时，有效地提高生产效率与降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型数控切边倒角机实施例中切断倒角刀具与刀座的立体图；

图2为本实用新型数控切边倒角机实施例中切断倒角刀具的立体图；

图3为本实用新型数控切边倒角机实施例中切断倒角刀具在另一视角上的立体图；

图4为本实用新型数控切边倒角机实施例中切断倒角刀具的侧视图；

图5为本实用新型数控切边倒角机实施例中切断倒角刀具的俯视图；

图6为使用本实用新型数控切边倒角机实施例中切断倒角刀具切割拉伸筒体上小尺寸翻边的过程示意图；

图7为使用本实用新型数控切边倒角机实施例中切断倒角刀具切割拉伸筒体上大尺寸翻边的过程示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

数控切边倒角机实施例

参见图1至图7，本实用新型切边倒角机包括刀座1及切断倒角刀具2，切断倒角刀具包括刀柄20、刀头3及可拆卸地安装在刀头3上的切断刀片21与倒角刀片22，刀头3位于刀柄20前端并与之构成一体结构；在刀座1上设有与刀柄20相配合的条形安装槽10及与该条形安装槽10正交连通的固定螺孔11，通过两颗固定螺栓12与固定螺孔11的配合而将切断倒角刀具2可拆卸地安装在刀座1上。

在刀头3上设有刀片安装槽31、刀片安装槽32及刀片安装槽33；其中，刀片安装槽31与刀片安装槽32构成本实施例中两个用于安装切断刀片21的切断刀片安装位，刀片安装槽33构成本实施例中倒角刀片安装位；在本实施例中，切断刀片21与倒角刀片22均为菱形刀片，刀片安装槽为与菱形刀片相配合的V型开口槽，在V型安装槽的顶角处设有刀片刃部避让槽，即刀片刃部避让槽310、刀片刃部避让槽320及刀片刃部避让槽330，用于在将刀片安装至刀片安装槽上时，使V型开口槽的两槽壁面与菱形刀片上相邻接的两侧面相贴合，而使刀片牢固地安装在刀片安装槽内，同时避免刀尖被损坏。在刀片上设有固定通孔，即固定通孔210与固定通孔220，用于通过固定螺栓与设于刀片安装槽上的螺纹孔配合，而将刀片可拆卸地安装在刀片安装槽上。

刀片安装槽31与刀片安装槽32沿Y轴向并排布置地设于刀头3的前端部上，即两切断刀片安装位沿刀具横向并排布置地安装在刀头3的前端部上，从而使切断刀片21可拆卸地安装在刀头3的前端部上；而刀片安装槽33设于刀头3的侧部上，即倒角刀片安装位设于刀头3的侧部上，从而使倒角刀片22可拆卸地安装在刀头3的侧部上。且沿X轴负向，即沿刀具纵向由刀柄20指向刀头3，倒角刀片22的工作刀刃位于切断刀片21的工作刀刃的上游。

在本实施例中，沿Y轴向，即沿刀具横向，相对于倒角刀具21的工作刀刃位置而言，刀片安装槽31为两个切断刀片安装位中的近距安装位，而刀片安装槽32为远距安装位；此时，相对于倒角刀具21的工作刀刃位置而言，刀头3上的两个侧面300与侧面301中，侧面300为两个侧面中的近距侧面，侧面300为两个侧面中的远距侧面。当将切断刀片31安装在其中一个切断刀片安装位上时，其两个侧刀面中背离另一切断刀片安装位的侧刀面为外侧刀面，当如图6所示地将切断刀片21安装在近距安装位上时，法向朝Y轴向负向布置的侧刀面为外侧刀面；而当如图7所示地将切断刀片21安装在远距安装位上时，法向朝Y轴正负向布置的侧刀面为外侧刀面。

如图5至图7所示，当采用该切边倒角机对拉伸筒体01上的翻边011进行切边并倒内外角操作时，(1)若翻边011在拉伸筒体01径向上尺寸偏小时，则如图6所示地将切断刀片21安装在近距安装位上，即将切断刀片21安装在刀片安装槽31上，此时，在拉伸筒体01上切断位置与被夹爪4所夹持位置之间的距离L1相对较短，从而便于对较短的拉伸筒体进行切边倒角操作，而无需采用长筒体进行切边倒角操作之后在裁短，而造成材料浪费；此时，在沿Y轴向上，即沿刀具横向上，若将切断刀片21的外侧刀面配置成与刀头3的侧面300持平或高出侧面300，即切断刀片21的外侧刀面与近距侧面持平或高于近距侧面，则可使距离L1进一步缩短，且在切割过程中，刀头3处于对拉伸筒体01为避让的位置。(2)若翻边011在拉伸筒体01径向上尺寸偏大时，则如图7所示地将切断刀片21安装在远距安装位上，即将切断刀片21安装在刀片安装槽32上，此时，在切边操作过程中，为使刀头3处于避让翻边011的位置时，要求拉伸筒体01上切断位置与被夹爪4所夹持位置之间的距离L2相对较短；此时，在沿Y轴向上，即沿刀具横向上，若将切断刀片21的外侧刀面配置成与刀头3的侧面301持平或高出侧面301，即切断刀片21的外侧刀面与远距侧面持平或高于远距侧面，则可使距离L2进一步缩短。

如图6及图7所示，根据所需切边倒角拉伸筒体的翻边径向尺寸大小而将切断刀片21择一地3安装在近距刀位上或远距刀位上，当然，安装在两个刀位上的切断刀片21的形状可以完全一样、关于刀头上平行于X-Z平面布置的中轴面对称布置或形状不同均可。

切断倒角刀具实施例

在上述数控切边倒角机实施例中已对本实用新型切断倒角刀具实施例进行了说明，在此不再赘述。

在本实施例中，“刀具纵向”被配置为沿刀具的刀体长度方向布置的方向，即其正向或负向沿刀柄20指向刀头3；而“刀具横向”被配置为与“刀具纵向”相垂直的方向，且在该切断倒角刀具安装至切边倒角机上用于对拉伸筒体等直管件进行切边倒内外角操作时，该“刀具横向”沿直管件的轴向布置；“两者沿刀具横向并排布置”被配置为两者在刀具面上的投影在刀具横向上相距一定间距，其中刀具面同时平行于“刀具横向”与“刀具纵向”。

本实用新型的主要构思是通过将切断刀片与倒角刀片集成到同一刀体上而构成装配式组合刀具，以提高生产效率及节约成本；根据本构思，刀片安装位的具体形状并不局限于上述实施例中的刀片安装槽形状，也并不局限于采用固定螺栓进行可拆卸地安装，还有多种显而易见的变化；切断刀片安装位于倒角到位安装位在刀具纵向上的间距根据实际需要进行设置。

Claims (10)

1.一种切断倒角刀具，包括刀柄、刀头及刀片；

其特征在于：

所述刀片包括切断刀片与倒角刀片，所述切断刀片可拆卸地安装在所述刀头的前端部上，所述倒角刀片可拆卸地安装在所述刀头的侧部上；

沿刀具纵向由所述刀柄指向所述刀头，所述倒角刀片的刀刃位于所述切断刀片的刀刃的上游。

2.根据权利要求1所述的切断倒角刀具，其特征在于：

所述前端部上设有两个沿刀具横向并排布置的切断刀片安装位，所述切断刀片择一地安装在其中一个切断刀片安装位上，所述刀具横向与所述刀具纵向相垂直。

3.根据权利要求2所述的切断倒角刀具，其特征在于：

切断刀片安装位为刀片安装槽。

4.根据权利要求2或3所述的切断倒角刀具，其特征在于：

安装在其中一个切断刀片安装位上的切断刀片背离另一个切断刀片安装位的侧刀面为外侧刀面；

沿所述刀具横向，所述外侧刀面与所述刀头的侧面持平或高于所述刀头的侧面。

5.根据权利要求2或3所述的切断倒角刀具，其特征在于：

安装在其中一个切断刀片安装位上的切断刀片背离另一个切断刀片安装位的侧刀面为外侧刀面；

沿所述刀具横向，相对远离所述倒角刀片的工作刀刃的切断刀片安装位为远距安装位，所述刀头相对远离所述倒角刀片的工作刀刃的侧面为远距侧面；

所述切断刀片安装在所述远距安装位上时，其外侧刀面与所述远距侧面持平或高于所述远距侧面。

6.根据权利要求2或3所述的切断倒角刀具，其特征在于：

安装在其中一个切断刀片安装位上的切断刀片背离另一个切断刀片安装位的侧刀面为外侧刀面；

沿所述刀具横向，相对邻近所述倒角刀片的工作刀刃的切断刀片安装位为近距安装位，所述刀头相对邻近所述倒角刀片的工作刀刃的侧面为近距侧面；

所述切断刀片安装在所述近距安装位上时，其外侧刀面与所述近距侧面持平或高于所述近距侧面。

7.根据权利要求6所述的切断倒角刀具，其特征在于：

沿所述刀具横向，相对远离所述倒角刀片的工作刀刃的切断刀片安装位为远距安装位，所述刀头相对远离所述倒角刀片的工作刀刃的侧面为远距侧面；

所述切断刀片安装在所述远距安装位上时，其外侧刀面与所述远距侧面持平或高于所述远距侧面。

8.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的切断倒角刀具，其特征在于：

刀片通过螺栓可拆卸地安装在所述刀头的刀片安装槽上。

9.根据权利要求8所述的切断倒角刀具，其特征在于：

刀片为菱形刀片，所述刀片安装槽为V型开口槽；

所述V型开口槽的两槽壁面与所述菱形刀片上相邻接的两侧面相贴合，顶角处设有刀片刃部避让槽。

10.一种数控切边倒角机，包括刀座及可拆卸地安装在所述刀座上的切断倒角刀具；

其特征在于：

所述切断倒角刀具为权利要求1至9任一项权利要求所述的切断倒角刀具。