CN207873089U - 一种压铸机的模具快速夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机的模具快速夹紧装置，其通过在模具上连接一锁紧块，在压铸机的模板上设有安装槽和锁紧槽，安装槽与锁紧槽连通，且安装槽内设有快速夹紧机构；锁紧块与锁紧槽相对应设置，当模具安装到模板上时，锁紧块插入锁紧槽，操作人员通过控制组件控制快速夹紧机构的驱动组件，驱动快速夹紧机构的夹紧滑块移动到锁紧槽内并抵靠在卡块上，防止锁紧块脱离锁紧槽运动，则与锁紧块连接的模具被固定在模板上。本实用新型的压铸机的模具快速夹紧装置有效解决了采用螺栓连接或夹模器将模具固定在压铸机模板上存在的问题。

Description

一种压铸机的模具快速夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种压铸制造技术领域，尤其涉及一种压铸机的模具快速夹紧装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔融状态的金属施加高压使其成为特定的形状；所以在压铸制造的过程中，需要针对不同的产品制造出与产品相对应的模具，并且安装到压铸机的模板上。

在现有技术中，将模具固定在压铸机上的方法主要分为螺栓连接和夹模器固定。采用螺栓连接的方法将模具固定在压铸机上时，为了确保模具的稳定性需要使用大量螺栓，则安装或拆卸模具时均需要大量的时间进行螺栓装拆的工作，十分耗时；而采用夹模器将模具固定在压铸机上时，需要在模具四周留有用于被夹模器压紧的压边，该压边占用了模具的容模面积，并且由于夹模器的夹紧力度与螺栓的拧紧程度成正比，而各方向螺栓的拧紧程度存在认为误差，使得各部位夹紧的力度不同，会造成模具移位，进而增加废品率，甚至造成模具、机器损坏。

由上述可知，现有的将模具固定在压铸机上的技术亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铸机的模具快速夹紧装置，该模具快速夹紧装置有效解决了采用螺栓连接或夹模器将模具固定在压铸机模板上存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种压铸机的模具快速夹紧装置，其包括：模具；锁紧块，其一端连接在所述模具上，另一端向两侧凸出形成卡块；设置在压铸机上的模板，所述模板的上端面设有安装槽和锁紧槽，所述锁紧槽与所述锁紧块对应设置，且所述安装槽与所述锁紧槽连通；设置在所述安装槽内的快速夹紧机构，其包括夹紧滑块、驱动夹紧滑块移动的驱动组件，以及与所述驱动组件信号连接的控制组件；当所述模具安装到所述模板的上端面时，所述锁紧块插设于所述锁紧槽，所述驱动组件在所述控制组件控制下，驱动所述夹紧滑块移动到所述锁紧槽内且抵靠在所述卡块上。

作为一种具体的实施例，所述驱动组件为电动推杆。

作为一种具体的实施例，所述快速夹紧机构还包括：设置在所述锁紧槽底部的感应组件，所述感应组件与所述驱动组件电性连接。

进一步地，所述感应组件为应变片。

作为一种具体的实施例，所述锁紧块连接于所述模具的侧面。

作为一种具体的实施例，所述卡块的上端设置有倒角，所述夹紧滑块的下端设置有倒角。

作为一种具体的实施例，该模具快速夹紧装置还包括：设置在所述安装槽内的限位板，所述限位板固定在所述驱动组件的上方。

进一步地，所述限位板的上端面与所述模板的上端面处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的模具快速夹紧装置，其通过在模具上连接一锁紧块，在压铸机的模板上设有安装槽和锁紧槽，安装槽与锁紧槽连通，且安装槽内设有快速夹紧机构；锁紧块与锁紧槽相对应设置，当模具安装到模板上时，锁紧块插入锁紧槽，操作人员通过控制组件控制快速夹紧机构的驱动组件，驱动快速夹紧机构的夹紧滑块移动到锁紧槽内并抵靠在卡块上，防止锁紧块脱离锁紧槽运动，则与锁紧块连接的模具被固定在模板上。

进一步地，驱动组件为电动推杆，电动推杆的推力较大，能较好地将夹紧滑块压紧锁紧块的卡块；另外，快速夹紧机构还包括设置在所述锁紧槽底部的感应组件，该感应组件可为应变片，当锁紧块插入锁紧槽后，锁紧块触碰到应变片，使应变片产生形变，并向驱动组件发送电信号，驱动夹紧滑块压紧卡块，其自动化程度更高，提高作业效率。

进一步地，锁紧块连接于模具的侧面，该连接方式使模具安装在模板上时，操作人员能更好地对应锁紧块和锁紧槽的位置，提高作业速度；另外，将锁紧块安装在模具上时，操作人员也不需要将模具大幅度的移动或翻动。

进一步地，卡块的上面设置有倒角，夹紧滑块的下端设置有倒角；当夹紧滑块伸出，而卡块的上端面却较高于夹紧滑块的下端面时，夹紧滑块与卡块的倒角位置会首先接触，而夹紧滑块伸出的推力会将卡块向下压，使卡块回到合适的位置。

进一步地，该模具快速夹紧装置还包括设置在所述安装槽内的限位板，限位板用于固定快速夹紧机构的驱动组件，避免驱动组件因受力过大而从安装槽内脱出。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的压铸机的模具快速夹紧装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种压铸机的模具快速夹紧装置，其包括：模具100、锁紧块200和模板300，模板300上设有安装槽310和锁紧槽320，锁紧槽320内设有快速夹紧机构400；锁紧块200的一端连接在模具100的侧面，另一端则向两侧凸出形成卡块210；当模具100安装在模板300时，锁紧块200的另一端插入锁紧槽320中。

其中，快速夹紧机构包括：夹紧滑块420、固定在安装槽310的驱动组件410，以及与驱动组件410信号连接的控制组件，操作人员通过控制组件控制驱动组件410，夹紧滑块420在驱动组件410的驱动下从安装槽310移动到锁紧槽320并且抵靠在卡块210上，或者是从锁紧槽320退回到安装槽310内。

具体地，所述驱动组件410为电动推杆。

作为一种改进，锁紧槽320底部还设有感应组件500，该感应组件500可以是应变片，应变片与驱动组件410电性连接；当锁紧块200插入锁紧槽320后，锁紧块200触碰到应变片，使应变片产生形变，并向驱动组件410发送电信号，驱动夹紧滑块420压紧卡块。

作为一种改进，卡块210的上端设置有倒角211，夹紧滑块420的下端设置有倒角421；倒角211和421可以避免锁紧块200还没到达最底部时，夹紧滑块420在操作人员的误操作下伸出，与锁紧块200的卡块210相碰撞。

作为一种改进，安装槽310内还设置有限位板600，限位板600固定在驱动组件410的上方，防止固定在安装槽310内的驱动组件受力过大而从安装槽310中脱出。

其中，限位板600的上端面与模板300的上端面处于同一平面上，避免限位板600凸出而造成模具100安装在模板300上时，模具100只能与限位板600接触而造成设备受损的情况发生。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于，包括：

模具；

锁紧块，其一端连接在所述模具上，另一端向两侧凸出形成卡块；

设置在压铸机上的模板，所述模板的上端面设有安装槽和锁紧槽，所述锁紧槽与所述锁紧块对应设置，且所述安装槽与所述锁紧槽连通；

设置在所述安装槽内的快速夹紧机构，其包括夹紧滑块、驱动夹紧滑块移动的驱动组件，以及与所述驱动组件信号连接的控制组件；

当所述模具安装到所述模板的上端面时，所述锁紧块插设于所述锁紧槽，所述驱动组件在所述控制组件控制下，驱动所述夹紧滑块移动到所述锁紧槽内且抵靠在所述卡块上。

2.根据权利要求1所述的压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：

所述驱动组件为电动推杆。

3.根据权利要求1所述的压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：

所述快速夹紧机构还包括：设置在所述锁紧槽底部的感应组件，所述感应组件与所述驱动组件电性连接。

4.根据权利要求3所述的压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：

所述感应组件为应变片。

5.根据权利要求1所述的压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：

所述锁紧块连接于所述模具的侧面。

6.根据权利要求1所述的压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：

所述卡块的上端设置有倒角，所述夹紧滑块的下端设置有倒角。

7.根据权利要求1-6任一项所述的压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：

该模具快速夹紧装置还包括：设置在所述安装槽内的限位板，所述限位板固定在所述驱动组件的上方。

8.根据权利要求7所述的压铸机的模具快速夹紧装置，其特征在于：

所述限位板的上端面与所述模板的上端面处于同一平面。