CN207872834U - 一种镁铝合金型材开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镁铝合金型材加工设备领域，尤其是一种镁铝合金型材开孔装置。它包括一开孔机，在工作台顶部设有一第一滑槽，在第一滑槽内设有一丝杠，在丝杠外侧套设一第一滑块，在第一滑块的上方设有一安装板，安装板的底部设有两滑轨，在第一滑块顶部设有第二滑槽，在安装板顶部设有一夹紧组件；在工作台的顶部设有一第一限位板，在第一限位板的一端设有一第二限位板，另一端活动设有一推板，推板外侧壁与一第一伸缩杆相抵接，在第二限位板上设有一第一轻触开关。采用本开孔装置，工作人员无需用手指固定型材，降低了劳动强度，效的防止出现手指变形等职业病，有效的防止安全生产事故，能够有效满足人们的需求。

Description

一种镁铝合金型材开孔装置

技术领域：

本实用新型涉及镁铝合金型材加工设备领域，尤其是一种镁铝合金型材开孔装置。

背景技术：

镁铝合金型材由于具有美观、耐腐蚀易于技工等特点，广泛的应用在各个领域中，在对一些较短小的杆状型材进行加工时，往往需要对型材的进行开孔，目前，在对较为短小的杆状型材进行开孔时，多在开孔机的开孔处放置一个L型的定位工装，然后工装人员手持型材将型材放置于定位工装处，通过定位工装上两相抵接的挡板确定型材与开孔机之间的相对位置，然后工作人员启动开孔机进行开孔。采用该种方法，在开孔过程中，为了固定型材与定位工装之间的位置，工作人员需要用手指用力按压型材，使工作人员的手指长期处于受压状态，在长期工作过程中，极易使工作人员出现手指发生变形、腱鞘炎等职业病；并且，由于型材较为短小且表面光滑，手指按压位置与开孔位置距离较近，工作人员在长期从事反复工作，在精神疲劳、注意了不集中时往往容易出现工作失误，极易出现生产安全事故。显然，现有的镁铝合金型材的开孔装置已经无法有效满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种镁铝合金型材开孔装置，它结构简单，设计合理，在进行开孔作业时，工作人员只需完成放下型材和取出型材的工作，无需用手指固定型材，降低了工作人员的劳动强度，有效的防止工人出现手指变形等职业病，并且，在对型材进行开孔时，工作人员与开孔机保持一定的距离，有效的防止安全生产事故，一定程度上还可以降低开孔机的噪音对工作人员身心健康的危害。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种镁铝合金型材开孔装置，包括一设置在工作台顶部的开孔机，在开孔机对应位置处的工作台顶部沿其长度方向开设有一第一滑槽，在第一滑槽内设有一与驱动电机相连的丝杠，在第一滑槽内的丝杠外侧配合套设一第一滑块，在第一滑块的上方设有一安装板，安装板的底部相对设有两根与第一滑槽垂直的滑轨，第一滑块的顶部伸出工作台的外侧，在各滑轨对应位置的第一滑块顶部分别设有一与其配合的第二滑槽，在安装板的顶部设有一夹紧组件；在开孔机处工作台的顶部设有一与第一滑槽垂直的第一限位板，在第一限位板的一端垂直设有一第二限位板，另一端垂直活动设有一推板，推板的外侧壁与一水平设置在工作台顶部的第一伸缩杆相抵接，在第二限位板的内侧壁上设有一第一轻触开关；驱动电机、夹紧组件、第一轻触开关、第一伸缩杆均通过导线与一外界控制装置相连。

进一步的，所述夹紧组件包括一设置在安装板顶部且与第一滑槽垂直的固定板，在固定板一侧的安装板顶部活动设有一与固定板平行的夹紧板，夹紧板的外侧壁与一水平设置在工作台顶部的第二伸缩杆相抵接。

进一步的，在所述夹紧板朝向固定板的一侧水平设有一压板。

进一步的，所述压板的下端设有一过渡斜面。

进一步的，在所述压板对应的夹紧板位置处水平设有一通槽，在通槽内配合设有一第二滑块，第二滑块的一端与压板固连，另一端与一螺杆相连，在螺杆上配合设有一与夹紧板相抵接的螺母。

进一步的，所述滑轨为一圆柱形滑轨，滑轨的两端分别通过一连接杆与安装板相固连，在各连接杆与滑块之间的滑轨外侧分别套设一弹簧。

进一步的，在所述第一限位板对应第一滑块处设有一第二轻触开关，第二轻触开关通过导线与外界控制装置电性相连。

本实用新型的有益效果在于，它结构简单，设计合理，工作人员只需完成放下型材和取出型材的工作，可由夹紧组件实现对型材的夹紧固定，并有丝杆和伸缩杆配合将型材运转至指定位置，无需用手指固定型材，降低了工作人员的劳动强度，有效的防止工人出现手指变形等职业病，并且，在对型材进行开孔时，工作人员与开孔机保持一定的距离，有效的防止安全生产事故，一定程度上还可以降低开孔机的噪音对工作人员身心健康的危害。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图；

图3为图1中B-B处的剖视结构示意图；

图4为图2中C处的局部放大结构示意图；

图中，1、工作台；2、开孔机；3、第一滑槽；4、丝杠；5、第一滑块；6、型材；7、安装板；8、驱动电机；9、滑轨；10、第二滑槽；11、第一限位板；12、第二限位板；13、推板；14、第一伸缩杆；15、第一轻触开关；16、固定板；17、夹紧板；18、第二伸缩杆；19、压板；20、过渡斜面；21、通槽；22、第二滑块；23、螺杆；24、螺母；25、弹簧；26、第二轻触开关；27、连接杆。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-4所示，一种镁铝合金型材开孔装置，包括一设置在工作台1顶部的开孔机2，在开孔机2对应位置处的工作台1顶部沿其长度方向开设有一第一滑槽3，在第一滑槽3内设有一与驱动电机8相连的丝杠4，在第一滑槽3内的丝杠4外侧配合套设一第一滑块5，在第一滑块5的上方设有一安装板7，安装板7的底部相对设有两根与第一滑槽3垂直的滑轨9，第一滑块5的顶部伸出工作台1的外侧，在各滑轨9对应位置的第一滑块5顶部分别设有一与其配合的第二滑槽10，在安装板7的顶部设有一夹紧组件；在开孔机2处工作台1的顶部设有一与第一滑槽3垂直的第一限位板11，在第一限位板11的一端垂直设有一第二限位板12，另一端垂直活动设有一推板13，推板13的外侧壁与一水平设置在工作台1顶部的第一伸缩杆14相抵接，在第二限位板12的内侧壁上设有一第一轻触开关15；驱动电机8、夹紧组件、第一轻触开关、第一伸缩杆14均通过导线与一外界控制装置相连。由此可以在对型材6进行开孔时，将型材6用放置在夹紧组件上，通过控制装置启动整个装置，夹紧组件将型材6夹紧固定，驱动电机8和第一伸缩杆14按照设定好的程序运转，即驱动电机8带动丝杠4转动，使滑块运动至第一滑槽3的指定位置，即第一滑块5顶部与第一限位板11相抵接，然后第一伸缩杆14推动推板13进而推动安装板7在第一滑块5顶部滑动，直至型材6与第二限位板12相抵接，型材6碰触第一轻触开关15，第一轻触开关15给控制装置一个电讯号，控制装置停止第一伸缩杆14伸缩，此时型材6正好处于开孔位置，然后启动开孔机2进行开孔作业，在开孔机2开完孔后，控制装置控制第一伸缩杆14收回，驱动电机8转动使第一滑块5回到最初始位置，夹紧组件松开型材6，工作人员将加工好的型材6取下；工作人员只需完成放下型材6和取出型材6的工作，无需用手指固定型材6，降低了工作人员的劳动强度，有效的防止工人出现手指变形等职业病，并且，在对型材6进行开孔时，工作人员与开孔机2保持一定的距离，有效的防止安全生产事故，一定程度上还可以降低开孔机2的噪音对工作人员身心健康的危害。

所述夹紧组件包括一设置在安装板7顶部且与第一滑槽3垂直的固定板16，在固定板16一侧的安装板7顶部活动设有一与固定板16平行的夹紧板17，夹紧板17的外侧壁与一水平设置在工作台1顶部的第二伸缩杆18相抵接。由此可以通过第二伸缩杆18伸缩实现对型材6的夹紧和松开；在本实施方式中，第二伸缩杆18的伸缩由工作人员通过单独的控制开关控制，在实际使用时，第二伸缩杆18也可以通过导线和控制装置相连，由控制装置控制第二伸缩杆18的伸缩；为了保证夹紧板17和固定板16对型材6的夹紧力，可以在夹紧板17和/或固定板16上安装压力传感器，控制装置通过压力传感器传出的压力竖直判断是否将型材6夹紧固定。

在所述夹紧板17朝向固定板16的一侧水平设有一压板19。由此可以通过压板19压在型材6上使型材6与安装板7紧密贴合，有效防止型材6与安装板7不平行产生的开孔偏差。

所述压板19的下端设有一过渡斜面20。由此可以在第二伸缩杆18推动推板13夹紧型材6时，压板19的过渡斜面20先与型材6接触，能够将未与安装板7平行的型材6缓慢压下，避免压板19在移动时直接抵紧型材6。

在所述压板19对应的夹紧板17位置处水平设有一通槽21，在通槽21内配合设有一第二滑块22，第二滑块22的一端与压板19固连，另一端与一螺杆23相连，在螺杆23上配合设有一与夹紧板17相抵接的螺母24。由此可以调整压板19在推板13上的位置，在型材6的开孔位置与压板19在型材6上的位置相近时，可将压板19调整至远离开孔位置处。

所述滑轨9为一圆柱形滑轨，滑轨9的两端分别通过一连接杆27与安装板7相固连，在各连接杆27与滑块之间的滑轨9外侧分别套设一弹簧25。由此可以在开孔机2完成开孔作业，第一伸缩杆14带动推板13收回后，在弹簧25的作用下，安装板7能够自动滑回至自然状态的位置，在丝杠4带动第一滑块5返回第一滑槽3左端时，有效的防止型材6与第一限位板11之间产生摩擦。

在所述第一限位板12对应第一滑块处设有一第二轻触开关26，第二轻触开关26通过导线与外界控制装置电性相连。由此可以通过第二轻触开关26检测第一滑块5是否滑动到设定位置，更加精确。

在使用时，将型材6用放置在固定板16和夹紧板17之间，工作人员启动第二伸缩杆18，第二伸缩杆18伸出，推动夹紧板17向固定板16移动，将型材6夹紧，进一步的通过压板19保证型材6与安装板7平行，然后通过控制装置启动驱动电机8使第一滑块5向开孔机2方向移动，在第一滑块5移动至与第二轻触开关26相抵接时，第二轻触开关26给控制装置一个电讯号，控制装置停止驱动电机8运转，并启动第一伸缩杆14，第一伸缩杆14推动推板13，使型材6向第二限位板12方向移动，在型材6端部与第二限位板12上的第一轻触开关15相抵接时，第一轻触开关15给控制装置一个电讯号，控制装置停止第一伸缩杆14的伸缩，并启动开孔机2作业，在开孔机2开孔结束后，控制装置使第一伸缩杆14收回推板13，在弹簧25的作用下，安装板7回到自然状态，型材6端部不与第二限位板12相抵接，然后控制装置启动驱动电机8使第一滑块5回到第一滑槽3左端，工作人员启动第二伸缩杆18打开夹紧装置取出加工好的型材6。

值得一提的是，在本实施方式中，型材6的长度长于安装板7的长度，在放置型材6时，型材6的两端均漏出与安装板7的外侧，在开孔作业时，第一滑块5与第一限位板11相抵接，型材6的两端分别与第二限位板12和推板13相抵接，可有效保证型材6处于准确的开孔位置，工作人员在向夹紧组件内放置型材6时，无需使型材6与安装板7的位置准确对应，只需型材6的两端均漏出安装板7即可，降低了操作的难度。

需要说明的是，在本实施方式中，控制装置采用自动化领域常用的PLC控制系统，在控制装置上可是在显示屏和输入按钮，能够实时的对整个装置的运转状况进行观察，还可以适当调整设备的运转；各伸缩杆均为电动伸缩杆。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种镁铝合金型材开孔装置，其特征在于，包括一设置在工作台顶部的开孔机，在开孔机对应位置处的工作台顶部沿其长度方向开设有一第一滑槽，在第一滑槽内设有一与驱动电机相连的丝杠，在第一滑槽内的丝杠外侧配合套设一第一滑块，在第一滑块的上方设有一安装板，安装板的底部相对设有两根与第一滑槽垂直的滑轨，第一滑块的顶部伸出工作台的外侧，在各滑轨对应位置的第一滑块顶部分别设有一与其配合的第二滑槽，在安装板的顶部设有一夹紧组件；在开孔机处工作台的顶部设有一与第一滑槽垂直的第一限位板，在第一限位板的一端垂直设有一第二限位板，另一端垂直活动设有一推板，推板的外侧壁与一水平设置在工作台顶部的第一伸缩杆相抵接，在第二限位板的内侧壁上设有一第一轻触开关；驱动电机、夹紧组件、第一轻触开关、第一伸缩杆均通过导线与一外界控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金型材开孔装置，其特征在于：所述夹紧组件包括一设置在安装板顶部且与第一滑槽垂直的固定板，在固定板一侧的安装板顶部活动设有一与固定板平行的夹紧板，夹紧板的外侧壁与一水平设置在工作台顶部的第二伸缩杆相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种镁铝合金型材开孔装置，其特征在于：在所述夹紧板朝向固定板的一侧水平设有一压板。

4.根据权利要求3所述的一种镁铝合金型材开孔装置，其特征在于：所述压板的下端设有一过渡斜面。

5.根据权利要求4所述的一种镁铝合金型材开孔装置，其特征在于：在所述压板对应的夹紧板位置处水平设有一通槽，在通槽内配合设有一第二滑块，第二滑块的一端与压板固连，另一端与一螺杆相连，在螺杆上配合设有一与夹紧板相抵接的螺母。

6.根据权利要求1所述的一种镁铝合金型材开孔装置，其特征在于：所述滑轨为一圆柱形滑轨，滑轨的两端分别通过一连接杆与安装板相固连，在各连接杆与滑块之间的滑轨外侧分别套设一弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种镁铝合金型材开孔装置，其特征在于：在所述第一限位板对应第一滑块处设有一第二轻触开关，第二轻触开关通过导线与外界控制装置电性相连。