CN207872649U - 一种冷轧机中间辊清油装置 - Google Patents

Abstract

一种冷轧机中间辊清油装置，清油装置包括中间具有间隙的两块夹板，且两块夹板的间距通过预紧螺栓调节，在两块夹板之间夹持设置有一木质芯板，该木质芯板的外部依次包裹有聚氨酯层和毛毡层，且最外层的毛毡层的表面贴紧中间辊的辊面。本实用新型通过木质芯板作为主体，并在其上依次包覆聚氨酯层和毛毡层，而后再用夹板和预紧螺栓固定形成清油装置，由于聚氨酯层和毛毡层的双重效果，能够大幅度提高除油效果，而清油装置安装在轧机入口侧中间辊轴承箱内，对中间辊进行清油，防止轧制油从中间辊甩到支撑辊上，再由支撑辊甩到带材表面上，不仅结构简单、维护方便，而且能够有效的减少带材表面的油量，提高带材质量。

Description

一种冷轧机中间辊清油装置

技术领域

本实用新型涉及到铝加工领域用到的冷轧机，具体的说是一种冷轧机中间辊清油装置。

背景技术

在铝加工行业中，冷轧机中的六辊轧机中具有上下对称的两组工作辊、中间辊、支撑辊，两个工作辊对辊挤压，工作辊与支撑辊之间具有中间辊，中间辊同时与工作辊和支撑辊对辊，在轧制过程中，当喷淋机构对上工作辊进行冷却时，轧制油会随工作辊旋转，在惯性作用下，轧制油被逐级甩至支撑辊上，支撑辊最后会将轧制油甩到所加工的带材表面，这样带材表面的带油量会明显增大，最终影响产品质量。

为了降低带材表面的带油量，一般采用在轧机出口侧设置清辊器来清除支撑辊表面的轧制油，现有的清辊器不仅结构复杂，维护困难，而且清油效果并不理想，在中间辊与支撑辊的辊缝之间仍会有轧制油存留，并被甩到带材表面上，仍然造成带材表面带油量大的缺陷。

实用新型内容

为解决现有轧机用的清辊器存在的结构复杂、维护困难、清油效果不理想的问题，本实用新型提供了种冷轧机中间辊清油装置，该清油装置安装在轧机入口侧中间辊轴承箱内，对中间辊进行清油，清油板外包覆有毛毡层，可有效去除轧制油及铝粉，防止轧制油从中间辊甩到支撑辊上，再由支撑辊甩到带材表面上，不仅结构简单、维护方便，而且能够有效的减少带材表面的油量，提高带材质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冷轧机中间辊清油装置，所述中间辊设置在上部的支撑辊和下部的工作辊之间，且中间辊同时与支撑辊和工作辊对辊，工作辊对铝板带进行加工，在工作辊的一侧设置有喷射梁，在喷射梁上设置有朝向工作辊喷轧制油的喷淋机构，所述清油装置设置在冷轧机入口侧中间辊的轴承箱内，且位于中间辊与支撑辊对辊点的后方，并与中间辊的辊面贴合，以在中间辊转动过程中，刮除中间辊上的油污并防止油污粘附在支撑辊上后随支撑辊转动甩落到铝板带表面，所述清油装置包括中间具有间隙的两块夹板，且两块夹板的间距通过预紧螺栓调节，在两块夹板之间夹持设置有一木质芯板，该木质芯板的外部依次包裹有聚氨酯层和毛毡层，且最外层的毛毡层的表面贴紧中间辊的辊面。

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述喷射梁设置在铝板带前进方向的后方。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述清油装置与喷射梁同侧设置。

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述聚氨酯层和毛毡层为包裹木质芯板的U形结构。

有益效果：本实用新型通过木质芯板作为主体，并在其上依次包覆聚氨酯层和毛毡层，而后再用夹板和预紧螺栓固定形成清油装置，由于聚氨酯层和毛毡层的双重效果，能够大幅度提高除油效果，而清油装置安装在轧机入口侧中间辊轴承箱内，对中间辊进行清油，清油板外包覆有毛毡层，可有效去除轧制油及铝粉，防止轧制油从中间辊甩到支撑辊上，再由支撑辊甩到带材表面上，不仅结构简单、维护方便，而且能够有效的减少带材表面的油量，提高带材质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、支撑辊，2、中间辊，3、工作辊，4、轴承箱，5、喷射梁，6、铝板带，7、喷淋机构，8、清油装置，801、夹板，802、毛毡层，803、聚氨酯层，804、木质芯板，805、预紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种冷轧机中间辊清油装置，所述中间辊2设置在上部的支撑辊1和下部的工作辊3之间，且中间辊2同时与支撑辊1和工作辊3对辊，工作辊3对铝板带6进行加工，在工作辊3的一侧设置有喷射梁5，在喷射梁5上设置有朝向工作辊3喷轧制油的喷淋机构7，所述清油装置8设置在冷轧机入口侧中间辊2的轴承箱4内，且位于中间辊2与支撑辊1对辊点的后方，并与中间辊2的辊面贴合，以在中间辊2转动过程中，刮除中间辊2上的油污并防止油污粘附在支撑辊1上后随支撑辊1转动甩落到铝板带6表面，所述清油装置8包括中间具有间隙的两块夹板801，且两块夹板801的间距通过预紧螺栓805调节，在两块夹板801之间夹持设置有一木质芯板804，该木质芯板804的外部依次包裹有聚氨酯层803和毛毡层802，且最外层的毛毡层802的表面贴紧中间辊2的辊面。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：

作为本实用新型的一种优选实施方案，所述喷射梁5设置在铝板带6前进方向的后方；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述清油装置8与喷射梁5同侧设置；

作为本实用新型的另一种优选实施方案，所述聚氨酯层803和毛毡层802为包裹木质芯板804的U形结构；

如图1所示，本实用新型中，工作辊3逆时针转动，带动铝板带6向右运动，喷射梁5设置在工作辊3的左侧，其上的喷淋机构7朝向工作辊3喷淋轧制油，中间辊2顺时针旋转，清油装置8设置在中间辊2与支撑辊1对辊点的左侧，从而使中间辊2表面的轧制油及铝粉在顺时针转动过程中被刮除，防止其向上甩到支撑辊1与中间辊2的辊缝间，进而随支撑辊1逆时针转动被甩到铝板带6的表面，造成铝板带6加工质量的下降。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种冷轧机中间辊清油装置，所述中间辊（2）设置在上部的支撑辊（1）和下部的工作辊（3）之间，且中间辊（2）同时与支撑辊（1）和工作辊（3）对辊，工作辊（3）对铝板带（6）进行加工，在工作辊（3）的一侧设置有喷射梁（5），在喷射梁（5）上设置有朝向工作辊（3）喷轧制油的喷淋机构（7），其特征在于，所述清油装置（8）设置在冷轧机入口侧中间辊（2）的轴承箱（4）内，且位于中间辊（2）与支撑辊（1）对辊点的后方，并与中间辊（2）的辊面贴合，以在中间辊（2）转动过程中，刮除中间辊（2）上的油污并防止油污粘附在支撑辊（1）上后随支撑辊（1）转动甩落到铝板带（6）表面，所述清油装置（8）包括中间具有间隙的两块夹板（801），且两块夹板（801）的间距通过预紧螺栓（805）调节，在两块夹板（801）之间夹持设置有一木质芯板（804），该木质芯板（804）的外部依次包裹有聚氨酯层（803）和毛毡层（802），且最外层的毛毡层（802）的表面贴紧中间辊（2）的辊面。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机中间辊清油装置，其特征在于：所述喷射梁（5）设置在铝板带（6）前进方向的后方。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机中间辊清油装置，其特征在于：所述清油装置（8）与喷射梁（5）同侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧机中间辊清油装置，其特征在于：所述聚氨酯层（803）和毛毡层（802）为包裹木质芯板（804）的U形结构。