CN207872357U - 一种肥料加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种肥料加工系统，自前向后依次包括进料装置（1）、搅拌装置（2）、破碎装置（3）、一次造粒装置（4）、二次造粒装置（5）、一次冷却装置（6）、一次筛分装置（7）、二次冷却装置（8）、二次筛分装置（9）、包膜装置（10）、称重装袋装置（11），二次造粒装置（5）的后端设置第一出风管道（5‑5），所述第一出风管道（5‑5）的另一端设置第一重力沉降室（5‑6）。本实用新型通过两次造粒、两次冷却、两次筛分，实现颗粒成球率高、杂质少的技术目的，而且在整个系统的每个装置位置均设置除尘工序，特别是在粉尘量较多的工位，采用多次重力沉降的装置，针对性的解决了肥料生产过程中的扬尘问题。

Description

一种肥料加工系统

技术领域

本实用新型属于颗粒物料生产加工技术领域，尤其涉及一种肥料加工系统。

背景技术

农业生产是国家和人们赖以生存的重要经济基础，随着社会节奏的不断加快，传统式的农业生产已经满足不了现代化的需要，以农作物的种植施肥来讲，土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足。化肥一般多是无机化合物，凡只含一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥等，含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或两种以上且可标明其含量的化肥称为复合肥料或混合肥料。

复合肥料具有养分含量高、肥效快等特点，已经广泛的使用于田间地头，应市场的大量需求，复合肥料加工企业在生产过程中不仅需要研究肥料的良品率，还需要符合越来越严格的环保要求。

例如，申请号CN201621093953.8的专利文献公开了一种化肥除尘装置及系统，包括壳体，围设成除尘腔，壳体上部在外周面上设有第一通气口，除尘腔的底部设有第一排灰口；中心管，竖直设置于除尘腔内，向上延伸至除尘腔的外部，向下延伸至第一排灰口；中心管的上端口为第二通气口，中心管的下端口为第二排灰口；导向装置，设置于中心管的外周面，且朝向中心管的一端与中心管相切，并沿中心管的切线向外延伸，导向装置具有与中心管连通的导向通道。该装置在建设过程中采用立式结构，不仅需要搭设较高的厂房，而且需要足够大的风力才能实现气流的旋转，所以在保证除尘效果的前提下必然带来电力成本的增加；

再如，申请号CN201610910147.3的专利文献公开一种用于化肥生产的喷淋式除尘装置，采用喷淋法进行除尘，不利于物料粉尘的再次利用，而且需要增设排水系统加以辅助，实用性不强；

申请号CN201610701611.8的专利文献公开一种化肥厂用尾气烘干除尘装置，其中的除尘装置采用重力沉降的方法，利用分隔板实现物理除尘，但是立体式的沉降室势必增加建设高度和建设成本，例如框架结构、多个分隔板的设计，特别是对清灰过程造成诸多不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种肥料加工系统，通过两次造粒、两次冷却、两次筛分，实现颗粒成球率高、杂质少的技术目的，而且在整个系统的每个装置位置均设置除尘工序，特别是在粉尘量较多的工位，采用多次重力沉降的装置，针对性的解决了肥料生产过程中的扬尘问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种肥料加工系统，自前向后依次包括进料装置、搅拌装置、破碎装置、一次造粒装置、二次造粒装置、一次冷却装置、一次筛分装置、二次冷却装置、二次筛分装置、包膜装置、称重装袋装置，所述进料装置、搅拌装置、一次造粒装置、一次筛分装置、二次筛分装置上均设置除尘管道，所述一次造粒装置包括一次造粒旋转筒仓，所述一次造粒旋转筒仓的尾端设置雾化喷淋管，所述二次造粒装置包括二次造粒旋转筒仓，所述二次造粒旋转筒仓自前向后依次包括推进区、二次造粒区、烘干成型区，所述二次造粒旋转筒仓的前端设置第一热风管，所述第一热风管外接热风供给装置，所述二次造粒旋转筒仓的后端设置第一出风管道，所述第一出风管道的另一端设置第一重力沉降室。

进一步的，所述一次造粒装置包括第一支撑传动机构和位于第一支撑传动机构上方的一次造粒旋转筒仓，所述一次造粒旋转筒仓为前高后低布置，所述一次造粒旋转筒仓的内壁周向均匀设置多个第一扬板，所述第一扬板的延伸方向与一次造粒旋转筒仓的轴线平行，所述一次造粒旋转筒仓的尾端设置雾化喷淋管和第三挡灰板，所述雾化喷淋管伸入一次造粒旋转筒仓内，所述雾化喷淋管外接热水供给装置，所述热水供给装置包括热水器和增压水泵，所述第三挡灰板上设置第三除尘管道，所述一次造粒装置与二次造粒装置之间设置第五皮带传送装置。

进一步的，所述二次造粒装置包括第二支撑传动机构和位于第二支撑传动机构上方的二次造粒旋转筒仓，所述二次造粒旋转筒仓为前高后低布置，所述推进区的内壁设置多个推进板，所述推进板的空间位置与二次造粒旋转筒仓的轴线相交，所述二次造粒区的内壁为光滑结构，所述烘干成型区的内壁沿周向设置多个第二扬板，所述第二扬板的延伸方向与二次造粒旋转筒仓的轴线平行，所述第二扬板上间隔设置多个开口，相邻第二扬板之间的开口交错设置，所述二次造粒装置与一次冷却装置之间设置第六皮带传送装置。

进一步的，所述一次冷却装置包括第三支撑传动机构和水平设置在第三支撑传动机构上端的一次冷却旋转筒仓，所述一次冷却旋转筒仓为前高后低布置，所述一次冷却旋转筒仓的内壁设置多个第三扬板，所述第三扬板的延伸方向与一次冷却旋转筒仓的轴线平行，所述一次冷却旋转筒仓的前端设置第二出风管道，所述第二出风管道的另一端设置第二重力沉降室，所述一次冷却装置的后端设置第二热风管，所述一次冷却装置与一次筛分装置之间设置第七皮带传送装置。

进一步的，所述二次冷却装置包括第四支撑传动机构和二次冷却旋转筒仓，所述二次冷却旋转筒仓为前高后低布置，所述二次冷却旋转筒仓的内壁设置多个第四扬板，所述第四扬板的延伸方向与二次冷却旋转筒仓的轴线平行，所述二次冷却旋转筒仓的前端与一次冷却旋转筒仓的前端通过风管相连通。

进一步的，所述进料装置包括多个位于地面以下的进料斗，所述进料斗的上方围设第一挡灰板，所述第一挡灰板上设置第一除尘管道，所述进料斗的上端设置进料网筛，每个进料斗的下方均设置称重计量控制系统，多个称重计量控制系统的下方设置第一皮带传送装置，所述第一皮带传送装置与搅拌装置之间设第二皮带传送装置；所述搅拌装置自上而下依次包括下料斗、一次搅拌装置和二次搅拌装置，所述搅拌装置的上方围设第二挡灰板，所述第二挡灰板上设置第二除尘管道，所述第二皮带传送装置的尾端位于下料斗的上方，所述一次搅拌装置的出料口位于二次搅拌装置的上方，所述二次搅拌装置与破碎装置之间设置第三皮带传送装置，所述破碎装置与一次造粒装置之间设置第四皮带传送装置，所述包膜装置包括第五支撑传动机构和包膜旋转筒仓，所述包膜旋转筒仓内壁设置环形挡板，包膜旋转筒仓的前端设置油管和粉管。

进一步的，所述一次筛分装置和二次筛分装置的结构相同，包括水平设置的旋转筒筛，所述旋转筒筛的上方围设第四挡灰板，旋转筒筛为前高后低布置，旋转筒筛前端的下方设置粉尘收集料斗，粉尘收集料斗位于第四皮带传送装置的上方，第四挡灰板上设置第四除尘管道。

进一步的，所述一次搅拌装置为两个，所述下料斗上设置分拨机构，所述分拨机构包括铰接设置在下料斗上端面的分拨板，所述二次搅拌装置设置在地面以下，采用绞龙式结构。

进一步的，所述第一重力沉降室和第二重力沉降室的结构相同，包括并排设置的多个密封室，所述密封室内设置下挡墙和上挡墙，相邻密封室之间通过第一地下风道相连通，位于后侧的密封室通过第二地下风道与室外连通，所述第二地下风道设置第一抽风机。

进一步的，所述第二热风管的另一端与第一重力沉降室的第二地下风道相连通，所述第二热风管上设置第二抽风机；进一步的，所述第一支撑传动机构、第二支撑传动机构、第三支撑传动机构、第四支撑传动机构的结构相同，自前向后依次包括第一支撑底座、第二支撑底座和第三支撑底座，所述第一支撑底座的上端对称设置两个第一滚轮，所述第二支撑底座上端设置主动齿轮，所述主动齿轮外接驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和减速机，所述驱动电机的输出轴与减速机传动连接，所述减速机的输出轴与主动齿轮传动连接，所述第三支撑底座的上端对称设置两个第二滚轮，所述一次造粒旋转筒仓、二次造粒旋转筒仓、一次冷却旋转筒仓、二次冷却旋转筒仓的外壁自前向后依次固定连接第一环状件、从动齿轮、第二环状件，第一环状件与两个第一滚轮接触连接，从动齿轮与主动齿轮传动连接，第二环状件与两个第二滚轮接触连接；所述一次造粒旋转筒仓、二次造粒旋转筒仓、一次冷却旋转筒仓、二次冷却旋转筒仓的外壁铰接多个敲击锤，二次造粒旋转筒仓的外壁设置保温隔热层。

进一步的，第一挡灰板、第二挡灰板、第三挡灰板、第四挡灰板采用玻璃钢制成，皮带传送装置的支架采用PVC或木质，皮带传送装置的周围设置第五挡灰板，第五挡灰板上设置第五除尘管道。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型自前向后依次包括进料装置、搅拌装置、破碎装置、一次造粒装置、二次造粒装置、一次冷却装置、一次筛分装置、二次冷却装置、二次筛分装置、包膜装置、称重装袋装置，相邻装置之间通过皮带传送装置进行物料传送，造粒原理如下：进料装置用于定量称重，经搅拌装置和破碎装置均匀混合、粉碎后，进行第一次成型，混合后的粉料跟随一次造粒装置旋转过程中，翻动并持续前进，混合粉尘在雾化喷淋管喷出热水的表面张力的作用下，成型为小型球体颗粒；在二次造粒装置内旋转过程中，小型颗粒物料在二次造粒区的光滑表面旋转过程中相互吸附、结晶，成型为正常粒径大小的复混肥颗粒；在二次造粒装置内通入热风进行烘干，第一次对复混肥颗粒的水分进行蒸干，保证复混肥颗粒无粘黏的效果，此过程中的粉尘量也是最多的；复混肥颗粒在一次冷却装置内进行旋转式降温，该过程的粉尘量同样比较多，经过一次筛分装置对粉末状和颗粒进行区分，然后进入二次冷却装置内进行二次冷却，在二次冷却装置内旋转前进的过程中粉尘量较少，但是本实用新型通过在二次冷却装置和一次冷却装置之间设置通风管，对二次冷却装置内的少量粉尘再次进行收集并沉降，有效保证加工车间的空气质量；

本实用新型通过对基础物料的充分搅拌和粉碎，先后通过两次成型、一次冷却、一次筛分、二次冷却、二次筛分，有效保证了成型率，成型后的复混肥颗粒表面的洁净度高、粉尘量少，防止粘黏的问题。

2.本实用新型在进料装置、搅拌装置、破碎装置、一次造粒装置、一次筛分装置、二次筛分装置上均设置除尘管道，除尘管道的尾端设置布袋除尘装置，对上述多个工作位的少量粉尘进行集尘和除尘；

由于二次造粒装置、一次冷却装置、二次冷却装置为旋转式结构，其直径通常为两米以上，在旋转过程中会产生较大量的粉尘，特别是二次造粒装置的烘干区和一次冷却过程中，肥料颗粒成型和冷却的过程产生的粉尘量最多，针对上述三个工作位，本实用新型采用第一重力沉降室和第二重力沉降室进行除尘，两个重力沉降室的结构相同包括并排设置的多个密封室，密封室内设置下挡墙和上挡墙，相邻密封室之间通过第一地下风道相连通，位于后侧的密封室通过第二地下风道与室外连通，第二地下风道设置第一抽风机；带有粉尘的风在下挡墙和上挡墙的阻挡作用下，依靠其自身重力自动落在沉降室的地面，除尘效果显著，不仅具有建设成本低的特点，而且可增加对地面的粉尘进行收集、二次利用的便捷性；需指出的是，每个重力沉降室并排设置为3-5个，除尘效果更佳；

本实用新型并对成型过程中的粉尘进行全方位控制，特别是对粉尘量大的工位针对性的进行除尘，避免了对环境的污染，同时减少了粉尘对工作环境中的钢铁设备的腐蚀，延迟了设备的使用寿命。

3.一次造粒旋转筒仓为前高后低布置，并且在一次造粒旋转筒仓的内壁周向均匀设置多个第一扬板，本结构设计不仅利于物料的前行，而且可使雾状热水与混合粉尘接触更加充分，保证一次成球率。

4.二次造粒旋转筒仓为前高后低布置，推进区的内壁设置多个推进板，推进板的空间位置与二次造粒旋转筒仓的轴线相交，本结构设计有利于入口处的物料快速前行，防止通道堵塞的现象发生；烘干成型区的内壁沿周向设置多个第二扬板，第二扬板的延伸方向与二次造粒旋转筒仓的轴线平行，第二扬板上间隔设置多个开口，相邻第二扬板之间的开口交错设置，本结构设计，可以使二次造粒旋转筒仓内的颗粒物料在上扬的过程中与热空气充分接触，保证复混肥颗粒的充分烘干。

5.一次冷却旋转筒仓为前高后低布置，在一次冷却旋转筒仓的前端设置第二出风管道，第二出风管道的另一端设置第二重力沉降室，对一次冷却旋转筒仓内的粉尘进行重力沉降，同时在一次冷却旋转筒仓的后端设置第二热风管，第二热风管的另一端与第一重力沉降室的第二地下风道相连通，二次利用烘干热风的余热对一次冷却装置的后端的物料进行二次加热，防止环境空气湿度大造成一次冷却设备内的物料受潮或者二次造粒装置内水分烘干不彻底的问题，避免物料在一次筛分和二次冷却装置内发生粘黏的问题。

6.二次搅拌装置与破碎装置之间设置第三皮带传送装置，破碎装置与一次造粒装置之间设置第四皮带传送装置，一次筛分装置和二次筛分装置旋转筒筛前端的下方设置粉尘收集料斗，粉尘收集料斗位于第四皮带传送装置的上方，有利于将筛分出的粉状物料重新投入生产，节约人力物力的投入；包膜装置包括第五支撑传动机构和包膜旋转筒仓，所述包膜旋转筒仓内壁设置环形挡板，包膜旋转筒仓的前端设置油管（乳化油）和粉管（钙粉），通过包膜装置对物料颗粒的表面进行处理，提高物料的防潮效果和光泽度。

7.一次搅拌装置为两个，下料斗上设置分拨机构，分拨机构包括铰接设置在下料斗上端面的分拨板，二次搅拌装置设置在地面以下，采用绞龙式结构，本结构对粉尘物料进行两次搅拌，保证混合的彻底性和均匀性。

8.一次造粒旋转筒仓、二次造粒旋转筒仓、一次冷却旋转筒仓、二次冷却旋转筒仓的外壁铰接多个敲击锤，在上述装置旋转过程中，敲击锤自由落体对其进行拍打敲击，减少粉尘和物料粘黏在其内壁的现象，二次造粒旋转筒仓的外壁设置保温隔热层，使热风的烘干效率更高。

9.皮带传送装置的支架采用PVC或木质，由于肥料原材料属于易受潮、腐蚀性的特性，常用的钢铁材质的皮带传送装置，其使用寿命通常为3-5年，本实用新型采用木质，当皮带传送装置上附着原材料粉尘后，粉尘吸水受潮，木质的连接位置（例如楔形口）后膨胀，连接更加紧密，而且木质耐腐蚀性能好，使用在肥料生产系统中的效果突出，特别是含油的松木，效果更加明显；第一挡灰板、第二挡灰板、第三挡灰板、第四挡灰板采用玻璃钢制成，玻璃钢具有耐热、防腐、防火、成本低、光滑无尘的优点，适合长期使用在腐蚀性环境中。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例搅拌装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一次造粒装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二次造粒装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例第一重力沉降室的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一次筛分装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例包膜装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例第五挡灰板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例敲击锤的结构示意图。

图中标号：1：进料装置, 1-1：进料斗, 1-2：第一挡灰板, 1-3：第一除尘管道, 1-4：进料网筛, 1-5：称重计量控制系统, 1-6：第一皮带传送装置, 1-7：第二皮带传送装置,2：搅拌装置, 2-1：下料斗, 2-2：一次搅拌装置, 2-3：二次搅拌装置, 2-4：分拨板, 2-5：操作把手, 2-6：第二挡灰板, 2-7：第二除尘管道, 2-8：第三皮带传送装置, 2-9：第四皮带传送装置,3：破碎装置,4：一次造粒装置, 4-1：一次造粒旋转筒仓, 4-2：第一扬板, 4-3：雾化喷淋管, 4-4：第三挡灰板, 4-5：第三除尘管道, 4-6：第五皮带传送装置,5：二次造粒装置, 5-1：推进区, 5-2：二次造粒区, 5-3：烘干成型区, 5-4：第一热风管, 5-5：第一出风管道, 5-6：第一重力沉降室, 5-7：推进板，5-8：第二扬板，5-9：第六皮带传送装置,6：一次冷却装置, 6-1：第二重力沉降室，6-2：第二热风管，6-3：第七皮带传送装置，6-4：第二出风管道，第七皮带传送装置，7：一次筛分装置, 7-1：旋转筒筛，7-2：第四挡灰板，7-3：粉尘收集料斗，7-4：第四除尘管道，7-5：第八皮带传送装置，8：二次冷却装置, 8-1：风管，8-2：第九皮带传送装置，9：二次筛分装置，9-1：第十皮带传送装置,10：包膜装置，10-1：包膜旋转筒仓，10-2：环形挡板，10-3：油管，10-4：粉管，10-5：第十一皮带传送装置,11：称重装袋装置，12：下挡墙，13：上挡墙，14：第一地下风道，15：第二地下风道，16：第一抽风机，17：第一支撑底座，18：第二支撑底座，19：第三支撑底座，20：第一滚轮，21：主动齿轮，22：驱动电机，23：减速机，24：第二滚轮，25：第一环状件，26：从动齿轮，27：第二环状件，28：敲击锤，29：保温隔热层，30：第五挡灰板，31：第五除尘管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型自前向后依次包括进料装置1、搅拌装置2、破碎装置3、一次造粒装置4、二次造粒装置5、一次冷却装置6、一次筛分装置7、二次冷却装置8、二次筛分装置9、包膜装置10、称重装袋装置11，如图2所示，进料装置1包括多个（图中以三个为例）位于地面以下的进料斗1-1，进料斗1-1的上方围设第一挡灰板1-2，第一挡灰板1-2上设置第一除尘管道1-3，进料斗1-1的上端设置进料网筛1-4，每个进料斗1-1的下方均设置称重计量控制系统1-5，多个称重计量控制系统1-5的下方设置第一皮带传送装置1-6，第一皮带传送装置1-6与搅拌装置2之间设第二皮带传送装置1-7；如图3所示，搅拌装置2自上而下依次包括下料斗2-1、一次搅拌装置2-2和二次搅拌装置2-3，一次搅拌装置2-2为两个，下料斗2-1上设置分拨机构，分拨机构包括铰接设置在下料斗上端面的分拨板2-4和操作把手2-5，需要对其中一个一次搅拌装置2-2进料时，向上翻动分拨板2-4打开即可，二次搅拌装置2-3设置在地面以下，采用绞龙式结构，搅拌装置的上方围设第二挡灰板2-6，第二挡灰板2-6上设置第二除尘管道2-7，第二皮带传送装置1-7的尾端位于下料斗2-1的上方，两个一次搅拌装置2-2的出料口位于二次搅拌装置2-3的上方，二次搅拌装置2-3与破碎装置3之间设置第三皮带传送装置2-8，破碎装置3与一次造粒装置4之间设置第四皮带传送装置2-9；如图4所示，一次造粒装置4包括第一支撑传动机构和位于第一支撑传动机构上方的一次造粒旋转筒仓4-1，一次造粒旋转筒仓4-1为前高后低布置，一次造粒旋转筒仓4-1的内壁周向均匀设置多个第一扬板4-2，第一扬板4-2的延伸方向与一次造粒旋转筒仓4-1的轴线平行，一次造粒旋转筒仓4-1的尾端设置雾化喷淋管4-3和第三挡灰板4-4，雾化喷淋管4-3的端部伸入一次造粒旋转筒仓4-1内，雾化喷淋管4-3外接热水供给装置（图未示），热水供给装置采用现有技术中的设备，包括热水器和增压水泵，第三挡灰板4-4上设置第三除尘管道4-5，一次造粒装置4与二次造粒装置5之间设置第五皮带传送装置4-6；如图5所示，二次造粒装置5包括第二支撑传动机构和位于第二支撑传动机构上方的二次造粒旋转筒仓，二次造粒旋转筒仓为前高后低布置，二次造粒旋转筒仓自前向后依次包括推进区5-1、二次造粒区5-2、烘干成型区5-3，二次造粒旋转筒仓的前端设置第一热风管5-4，第一热风管5-4外接热风供给装置（图未示），热风供给装置采用送风机将天然气燃烧的热量送入热风管内，二次造粒旋转筒仓的后端设置第一出风管道5-5，第一出风管道5-5的另一端设置第一重力沉降室5-6，推进区5-1的内壁设置多个推进板5-7，推进板5-7为螺旋式结构，其空间位置与二次造粒旋转筒仓的轴线相交，二次造粒区5-2的内壁为光滑结构，烘干成型区5-3的内壁沿周向设置多个第二扬板5-8，第二扬板5-8的延伸方向与二次造粒旋转筒仓的轴线平行，第二扬板5-8上间隔设置多个开口，相邻第二扬板5-8之间的开口交错设置，二次造粒装置5与一次冷却装置6之间设置第六皮带传送装置5-9；一次冷却装置6与一次造粒装置4的结构类似，参照图4（此不赘述），包括第三支撑传动机构和水平设置在第三支撑传动机构上端的一次冷却旋转筒仓，一次冷却旋转筒仓为前高后低布置，一次冷却旋转筒仓的内壁设置多个第三扬板，第三扬板的延伸方向与一次冷却旋转筒仓的轴线平行，一次冷却旋转筒仓的前端设置第二出风管道6-4，第二出风管道6-4的另一端设置第二重力沉降室6-1，第一重力沉降室5-6和第二重力沉降室6-1的结构相同，如图6所示，包括并排设置的多个密封室，箭头指向为风向，所述密封室内设置下挡墙12和上挡墙13，相邻密封室之间通过第一地下风道14相连通，位于后侧的密封室通过第二地下风道15与室外连通，第二地下风道15设置第一抽风机16；一次冷却旋转筒仓的后端设置第二热风管6-2，第二热风管6-2的另一端与第一重力沉降室5-6的第二地下风道15相连通，第二热风管6-2上设置第二抽风机（图未示），一次冷却装置6与一次筛分装置7之间设置第七皮带传送装置6-3；图中箭头方向为空气流动方向；如图7所示，一次筛分装置7包括水平设置的旋转筒筛7-1，一次筛分装置7的支撑传动机构也可以采用与一次造粒装置的支撑传动机构相同的结构，旋转筒筛7-1的上方围设第四挡灰板7-2，旋转筒筛7-1为前高后低布置，旋转筒筛7-1前端的下方设置粉尘收集料斗7-3，粉尘收集料斗7-3位于第四皮带传送装置2-9的上方，第四挡灰板7-2上设置第四除尘管道7-4，一次筛分装置7与二次冷却装置8之间设置第八皮带传送装置7-5；二次冷却装置8与一次冷却装置的结构相同，包括第四支撑传动机构和二次冷却旋转筒仓，二次冷却旋转筒仓为前高后低布置，二次冷却旋转筒仓的内壁设置多个第四扬板（图未示），第四扬板的延伸方向与二次冷却旋转筒仓的轴线平行，二次冷却旋转筒仓的前端与一次冷却旋转筒仓的前端通过风管8-1相连通，一次筛分装置8与二次冷却装置9之间设置第九皮带传送装置8-2；二次筛分装置9和一次筛分装置7的结构相同，此不赘述，区别在于二次筛分装置9的粉尘收集料斗下方设置皮带传动装置，将收集到的粉尘颗粒传送至第四皮带传送装置2-9，用于二次利用，二次筛分装置9与包膜装置10之间设置第十皮带传送装置9-1；如图8所示，包膜装置10包括第五支撑传动机构和包膜旋转筒仓10-1，包膜旋转筒仓10-1内壁设置环形挡板10-2，包膜旋转筒仓10-1的前端设置油管10-3和粉管10-4，包膜装置10与称重装袋装置11之间设置第十一皮带传送装置10-5。

第一支撑传动机构、第二支撑传动机构、第三支撑传动机构、第四支撑传动机构和第五支撑传动机构的结构相同，如图4所示，以第一支撑传动机构为例进行说明，第一支撑传动机构自前向后依次包括第一支撑底座17、第二支撑底座18和第三支撑底座19，第一支撑底座17的上端对称设置两个第一滚轮20（图中示出位于前方的一个），第二支撑底座18上端设置主动齿轮21，主动齿轮21外接驱动装置，驱动装置包括驱动电机22和减速机23，驱动电机22的输出轴与减速机23传动连接，减速机23的输出轴与主动齿轮21传动连接，第三支撑底座19的上端对称设置两个第二滚轮24（图中示出位于前方的一个），一次造粒旋转筒仓4-1、二次造粒旋转筒仓、一次冷却旋转筒仓、二次冷却旋转筒仓和包膜旋转筒仓10-1的外壁自前向后依次固定连接第一环状件25、从动齿轮26、第二环状件27，第一环状件25与两个第一滚轮20接触连接，从动齿轮26与主动齿轮21传动连接，第二环状件27与两个第二滚轮24接触连接；一次造粒旋转筒仓4-1、二次造粒旋转筒仓、一次冷却旋转筒仓、二次冷却旋转筒仓和包膜旋转筒仓10-1的外壁铰接多个敲击锤28（如图10所示），二次造粒旋转筒仓的外壁设置保温隔热层29。

如图9所示，十一组皮带传送装置的周围设置第五挡灰板30，第五挡灰板30上设置第五除尘管道31，第一至第五除尘管共同连接一个布袋除尘装置，第一挡灰板、第二挡灰板、第三挡灰板、第四挡灰板和第五挡灰板30采用玻璃钢制成，十一组皮带传送装置的支架采用PVC或木质。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种肥料加工系统，其特征在于：自前向后依次包括进料装置（1）、搅拌装置（2）、破碎装置（3）、一次造粒装置（4）、二次造粒装置（5）、一次冷却装置（6）、一次筛分装置（7）、二次冷却装置（8）、二次筛分装置（9）、包膜装置（10）、称重装袋装置（11），所述进料装置（1）、搅拌装置（2）、一次造粒装置（4）、一次筛分装置（7）、二次筛分装置（9）上均设置除尘管道，所述一次造粒装置（4）包括一次造粒旋转筒仓（4-1），所述一次造粒旋转筒仓（4-1）的尾端设置雾化喷淋管（4-3），所述二次造粒装置（5）包括二次造粒旋转筒仓，所述二次造粒旋转筒仓自前向后依次包括推进区（5-1）、二次造粒区（5-2）、烘干成型区（5-3），所述二次造粒旋转筒仓的前端设置第一热风管（5-4），所述第一热风管（5-4）外接热风供给装置，所述二次造粒旋转筒仓的后端设置第一出风管道（5-5），所述第一出风管道（5-5）的另一端设置第一重力沉降室（5-6）。

2.根据权利要求1所述的一种肥料加工系统，其特征在于：所述一次造粒装置（4）包括第一支撑传动机构和位于第一支撑传动机构上方的一次造粒旋转筒仓（4-1），所述一次造粒旋转筒仓（4-1）为前高后低布置，所述一次造粒旋转筒仓（4-1）的内壁周向均匀设置多个第一扬板（4-2），所述第一扬板（4-2）的延伸方向与一次造粒旋转筒仓（4-1）的轴线平行，所述一次造粒旋转筒仓（4-1）的尾端设置雾化喷淋管（4-3）和第三挡灰板（4-4），所述雾化喷淋管（4-3）伸入一次造粒旋转筒仓（4-1）内，所述雾化喷淋管（4-3）外接热水供给装置，所述热水供给装置包括热水器和增压水泵，所述第三挡灰板（4-4）上设置第三除尘管道（4-5），所述一次造粒装置（4）与二次造粒装置（5）之间设置第五皮带传送装置（4-6）。

3.根据权利要求1所述的一种肥料加工系统，其特征在于：所述二次造粒装置包括第二支撑传动机构和位于第二支撑传动机构上方的二次造粒旋转筒仓，所述二次造粒旋转筒仓为前高后低布置，所述推进区（5-1）的内壁设置多个推进板（5-7），所述推进板（5-7）的空间位置与二次造粒旋转筒仓的轴线相交，所述二次造粒区（5-2）的内壁为光滑结构，所述烘干成型区（5-3）的内壁沿周向设置多个第二扬板（5-8），所述第二扬板（5-8）的延伸方向与二次造粒旋转筒仓的轴线平行，所述第二扬板（5-8）上间隔设置多个开口，相邻第二扬板（5-8）之间的开口交错设置，所述二次造粒装置与一次冷却装置（6）之间设置第六皮带传送装置（5-9）。

4.根据权利要求3所述的一种肥料加工系统，其特征在于：所述一次冷却装置（6）包括第三支撑传动机构和水平设置在第三支撑传动机构上端的一次冷却旋转筒仓，所述一次冷却旋转筒仓为前高后低布置，所述一次冷却旋转筒仓的内壁设置多个第三扬板，所述第三扬板的延伸方向与一次冷却旋转筒仓的轴线平行，所述一次冷却旋转筒仓的前端设置第二出风管道（6-4），所述第二出风管道（6-4）的另一端设置第二重力沉降室（6-1），所述一次冷却装置（6）的后端设置第二热风管（6-2），所述一次冷却装置（6）与一次筛分装置（7）之间设置第七皮带传送装置（6-3）。

5.根据权利要求1所述的一种肥料加工系统，其特征在于：所述二次冷却装置（8）包括第四支撑传动机构和二次冷却旋转筒仓，所述二次冷却旋转筒仓为前高后低布置，所述二次冷却旋转筒仓的内壁设置多个第四扬板，所述第四扬板的延伸方向与二次冷却旋转筒仓的轴线平行，所述二次冷却旋转筒仓的前端与一次冷却旋转筒仓的前端通过风管（8-1）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种肥料加工系统，其特征在于：所述进料装置（1）包括多个位于地面以下的进料斗（1-1），所述进料斗（1-1）的上方围设第一挡灰板（1-2），所述第一挡灰板（1-2）上设置第一除尘管道（1-3），所述进料斗（1-1）的上端设置进料网筛（1-4），每个进料斗（1-1）的下方均设置称重计量控制系统（1-5），多个称重计量控制系统（1-5）的下方设置第一皮带传送装置（1-6），所述第一皮带传送装置（1-6）与搅拌装置（2）之间设第二皮带传送装置（1-7）；所述搅拌装置（2）自上而下依次包括下料斗（2-1）、一次搅拌装置（2-2）和二次搅拌装置（2-3），所述搅拌装置（2）的上方围设第二挡灰板（2-6），所述第二挡灰板（2-6）上设置第二除尘管道（2-7），所述第二皮带传送装置（1-7）的尾端位于下料斗（2-1）的上方，所述一次搅拌装置（2-2）的出料口位于二次搅拌装置（2-3）的上方，所述二次搅拌装置（2-3）与破碎装置（3）之间设置第三皮带传送装置（2-8），所述破碎装置（3）与一次造粒装置（4）之间设置第四皮带传送装置（2-9），所述包膜装置（10）包括第五支撑传动机构和包膜旋转筒仓（10-1），所述包膜旋转筒仓（10-1）内壁设置环形挡板（10-2），包膜旋转筒仓（10-1）的前端设置油管（10-3）和粉管（10-4）。

7.根据权利要求6所述的一种肥料加工系统，其特征在于：所述一次筛分装置（7）和二次筛分装置（9）的结构相同，包括水平设置的旋转筒筛（7-1），所述旋转筒筛（7-1）的上方围设第四挡灰板（7-2），旋转筒筛（7-1）为前高后低布置，旋转筒筛（7-1）前端的下方设置粉尘收集料斗（7-3），粉尘收集料斗（7-3）位于第四皮带传送装置（2-9）的上方，第四挡灰板（7-2）上设置第四除尘管道（7-4）。

8.根据权利要求6所述的一种肥料加工系统，其特征在于：所述一次搅拌装置（2-2）为两个，所述下料斗（2-1）上设置分拨机构，所述分拨机构包括铰接设置在下料斗（2-1）上端面的分拨板（2-4），所述二次搅拌装置（2-3）设置在地面以下，采用绞龙式结构。

9.根据权利要求4所述的一种肥料加工系统，其特征在于：所述第一重力沉降室（5-6）和第二重力沉降室（6-1）的结构相同，包括并排设置的多个密封室，所述密封室内设置下挡墙（12）和上挡墙（13），相邻密封室之间通过第一地下风道（14）相连通，位于后侧的密封室通过第二地下风道（15）与室外连通，所述第二地下风道（15）设置第一抽风机（16）。

10.根据权利要求9所述的一种肥料加工系统，其特征在于：所述第二热风管（6-2）的另一端与第一重力沉降室（5-6）的第二地下风道（15）相连通，所述第二热风管（6-2）上设置第二抽风机。