CN207870833U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸尘器，包括：壳体，壳体为中空结构；尘杯组件，设置在壳体内，尘杯组件设置有进气口和出气口；消音罩，消音罩为环形结构，消音罩上设置有消音孔，消音罩套设在尘杯组件上，消音罩与尘杯组件之间形成消音腔体；其中，壳体内的气体经过进气口后再经过出气口流出。本实用新型提供的吸尘器，通过设置带有消音孔的消音罩与尘杯组件之间形成消音腔体，使得进入壳体内途径尘杯组件的气流在流动的过程中能够通过消音孔减小气流的再生噪音，改善尘杯组件部位的噪音水平，提升用户的使用体验和舒适度。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种吸尘器。

背景技术

卧式吸尘器主要由地刷、连接导管、尘杯、机壳和电机组成。卧式吸尘器电机的启动扭矩和运行时的振动很大，电机的振动容易导致机壳的振动，而且容易通过机壳向外透射噪音。

另外卧式吸尘器的主要噪音源是地刷、尘杯和主机出风口。卧式吸尘器一般没有降噪方案设计，主要直接设计结构，完成尘气分离，一般采用旋风分离和多锥分离原理。而对尘杯的气流噪音没什么改善，由此使得工作时尘杯部的噪音很大，极大地影响了用户的使用体验和舒适度。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种吸尘器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种吸尘器，包括：壳体，壳体为中空结构；尘杯组件，设置在壳体内，尘杯组件设置有进气口和出气口；消音罩，消音罩为环形结构，消音罩上设置有消音孔，消音罩套设在尘杯组件上，消音罩与尘杯组件之间形成消音腔体；其中，壳体内的气体经过进气口后再经过出气口流出。

本实用新型提供的吸尘器，通过设置带有消音孔的消音罩与尘杯组件之间形成消音腔体，使得进入壳体内途径尘杯组件的气流在流动的过程中能够通过消音孔减小气流的再生噪音，改善尘杯组件部位的噪音水平，尤其是高频噪音，同时消音罩与尘杯组件之间的消音腔体能够隔绝一部分噪音，减小向壳体外传出的噪音，进而减小吸尘器在使用时所产生的噪音，从而使整体的噪音得到改善，提升用户的使用体验和舒适度。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的吸尘器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，尘杯组件包括安装板、风道和集尘件，安装板与壳体相连接，安装板上设置有通气口，进气口和出气口设置在风道上，风道与安装板相连接且出气口与通气口相连通，集尘件与风道相连接且集尘件位于进气口的下方。

在该技术方案中，尘杯组件包括安装板、风道和集尘件，风道上设置进气口和出气口，壳体内的气流首先通过进气口进入风道内，再经过出气口和通气口流过安装板的后侧，直至流出壳体，其中进气口的设置可以使气流通过而阻挡大部分杂质和灰尘，同时灰尘和杂质可落入设置在进气口下方的集尘件收集，便于用户定期清理集尘件，保持吸尘器的清洁，保证吸尘器的正常使用。

在上述任一技术方案中，优选地，风道为中空的圆柱形风道，进气口的数量为多个，多个进气口均匀地设置在中空的圆柱形风道的侧面上。

在该技术方案中，风道为中空的圆柱形风道，多个进气口设置在圆柱的侧面上，而出气口可以设置在圆柱的一个底面上再与安装板和通气口连接，这样的结构紧凑合理，同时可以保证设置更多的进气口保证进气量以及气流可以更均匀地流入风道内，并且便于集尘件收集灰尘和杂质杂物。

在上述任一技术方案中，优选地，进气口为圆形进气口，圆形进气口的直径的范围为2mm至10mm；和/或进气口为多边形进气口，多边形进气口的边长的范围为2mm至10mm。

在该技术方案中，进气口的形状可以根据实际情况或产品需求灵活的设计，通常进气口可以选择圆形或多边形(如三角形、正方形、菱形或六边形)，同时通过对直径或边长的选择与限制，既能够保证足够的通气量，同时也能够有效过滤杂质与灰尘。

在上述任一技术方案中，优选地，消音罩套设在中空的圆柱形风道上。

在该技术方案中，消音罩上可设有圆形的缺口，这样消音罩可以通过缺口与圆柱形的风道配合安装，并且消音罩既可以选择安装在风道上，也可以选择安装在安装板或壳体上，具体的安装结构可以根据实际需求设计，安装后所形成的消音腔体能够有效地吸收噪音，减小吸尘器使用时的噪音，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，安装板与风道为一体式结构。

在该技术方案中，安装板与风道可以为一体式结构，这样既能够有效增强强度，同时相当于整合了出气口和通气口，保证了出气的效果。同时进一步地，集尘件也可以与风道、安装板为一体式的结构，这样三者为一个整体，还能够便于用户的拆卸、清洗与维护。

在上述任一技术方案中，优选地，消音孔为圆形消音孔，圆形消音孔的直径的范围为2mm至6mm；和/或消音孔为多边形消音孔，多边形消音孔的边长的范围为2mm至6mm。

在该技术方案中，消音孔的形状可以根据实际情况或产品需求灵活的设计，通常消音孔可以选择圆形或多边形(如三角形、正方形、菱形或六边形)，同时通过对直径或边长的选择与限制，这样能够尽可能地降低尘杯组件部位的噪音，尤其是高频噪音，提升用户使用吸尘器时的体验。

在上述任一技术方案中，优选地，消音孔的数量的范围为20个至60个，消音孔均匀地分布在消音罩上。

在该技术方案中，消音孔的数量优选为20个至60个，消音孔均匀地分布在消音罩上，通过消音孔和后侧的消音腔体，有效吸收和隔绝吸尘器使用时的噪音，提升用户的使用体验。

在上述任一技术方案中，优选地，消音罩为塑料消音罩或橡胶消音罩。

在该技术方案中，消音罩可以采用塑料或橡胶制成，塑料或橡胶本身成本较低且易于加工，同时材质本身带有一定的弹性，能够更有利于吸收噪音，减小整机工作时的噪音，提升用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：消音棉，设置在消音腔体内。

在该技术方案中，消音腔体内设置消音棉，消音棉可以粘贴在安装板或消音罩上，通过设置消音棉进一步地吸收气流的噪音，减小噪音对于用户的影响。

在上述任一技术方案中，优选地，吸尘器中还包括电机组件，同时增设隔振结构对电机组件减振，从而减小电机使用时及经过电机的气流产生的噪音，同时减小电机振动时对壳体的振动，使得整个吸尘器能够进一步地减小工作的噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1所示结构的剖视图；

图3是图2所示结构中消音罩的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1吸尘器，12壳体，142进气口，144出气口，146安装板，148风道，150集尘件，16消音罩，162消音孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的吸尘器。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种吸尘器1，包括：壳体12，壳体12为中空结构；尘杯组件，设置在壳体12内，尘杯组件设置有进气口142和出气口144；消音罩16，消音罩16为环形结构，消音罩16上设置有消音孔162，消音罩16套设在尘杯组件上，消音罩16与尘杯组件之间形成消音腔体；其中，壳体12内的气体经过进气口142后再经过出气口144流出。

本实用新型提供的吸尘器1，通过设置带有消音孔162的消音罩16与尘杯组件之间形成消音腔体，使得进入壳体12内途径尘杯组件的气流在流动的过程中能够通过消音孔162减小气流的再生噪音，改善尘杯组件部位的噪音水平，尤其是高频噪音，同时消音罩16与尘杯组件之间的消音腔体能够隔绝一部分噪音，减小向壳体12外传出的噪音，进而减小吸尘器1在使用时所产生的噪音，从而使整体的噪音得到改善，提升用户的使用体验和舒适度。本申请中的消音罩16及消音孔162相当于形成一个微穿孔板，这个微穿孔板分别与壳体12和尘杯组件(安装板146)形成了腔体，进而通过消音孔162和腔体吸收噪音，减小气流流过尘杯组件时的噪音；同时这个微穿孔板设置在尘杯组件的中部，安装简单，尘气通过时为旋风分离的方式，会产生较大的噪音，而声音穿过消音孔162时进行降噪，同时后面的腔体也会聚拢噪音，并且还可以在腔体内设置吸音棉对声音进行吸收，使得尽可能地吸收更多的噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，尘杯组件包括安装板146、风道148和集尘件150，安装板146与壳体12相连接，安装板146上设置有通气口，进气口142和出气口144设置在风道148上，风道148与安装板146相连接且出气口144与通气口相连通，集尘件150与风道148相连接且集尘件150位于进气口142的下方。

在该实施例中，尘杯组件包括安装板146、风道148和集尘件150，风道148上设置进气口142和出气口144，壳体12内的气流首先通过进气口142进入风道148内，再经过出气口144和通气口流过安装板146的后侧，直至流出壳体12，其中进气口142的设置可以使气流通过而阻挡大部分杂质和灰尘，同时灰尘和杂质可落入设置在进气口142下方的集尘件150收集，便于用户定期清理集尘件150，保持吸尘器1的清洁，保证吸尘器1的正常使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，风道148为中空的圆柱形风道148，进气口142的数量为多个，多个进气口142均匀地设置在中空的圆柱形风道148的侧面上。

在该实施例中，风道148为中空的圆柱形风道148，多个进气口142设置在圆柱的侧面上，而出气口144可以设置在圆柱的一个底面上再与安装板146和通气口连接，这样的结构紧凑合理，同时可以保证设置更多的进气口142保证进气量以及气流可以更均匀地流入风道148内，并且便于集尘件150收集灰尘和杂质杂物。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，进气口142为圆形进气口142，圆形进气口142的直径的范围为2mm至10mm；和/或进气口142为多边形进气口142，多边形进气口142的边长的范围为2mm至10mm。

在该实施例中，进气口142的形状可以根据实际情况或产品需求灵活的设计，通常进气口142可以选择圆形或多边形(如三角形、正方形、菱形或六边形)，同时通过对直径或边长的选择与限制，既能够保证足够的通气量，同时也能够有效过滤杂质与灰尘。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，消音罩16套设在中空的圆柱形风道148上。

在该实施例中，消音罩16上可设有圆形的缺口，这样消音罩16可以通过缺口与圆柱形的风道148配合安装，并且消音罩16既可以选择安装在风道148上，也可以选择安装在安装板146或壳体12上，具体的安装结构可以根据实际需求设计，安装后所形成的消音腔体能够有效地吸收噪音，减小吸尘器1使用时的噪音，提升用户的使用体验。另外，上述的消音罩16在外边缘或中间的缺口上可以设置如图3所示的翻边，这样使得消音罩16能够与安装板146之间形成尽可能密闭的消音腔体，提升降噪效果，同时也提高了消音罩16的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，安装板146与风道148为一体式结构。

在该实施例中，安装板146与风道148可以为一体式结构，这样既能够有效增强强度，同时相当于整合了出气口144和通气口，保证了出气的效果。同时进一步地，集尘件150也可以与风道148、安装板146为一体式的结构，这样三者为一个整体，还能够便于用户的拆卸、清洗与维护。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，消音孔162为圆形消音孔162，圆形消音孔162的直径的范围为2mm至6mm；和/或消音孔162为多边形消音孔162，多边形消音孔162的边长的范围为2mm至6mm。

在该实施例中，消音孔162的形状可以根据实际情况或产品需求灵活的设计，通常消音孔162可以选择圆形或多边形(如三角形、正方形、菱形或六边形)，同时通过对直径或边长的选择与限制，这样能够尽可能地降低尘杯组件部位的噪音，尤其是高频噪音，提升用户使用吸尘器1时的体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，消音孔162的数量的范围为20个至60个，消音孔162均匀地分布在消音罩16上。

在该实施例中，消音孔162的数量优选为20个至60个，消音孔162均匀地分布在消音罩16上，通过消音孔162和后侧的消音腔体，有效吸收和隔绝吸尘器1使用时的噪音，提升用户的使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，消音罩16为塑料消音罩16或橡胶消音罩16。

在该实施例中，消音罩16可以采用塑料或橡胶制成，塑料或橡胶本身成本较低且易于加工，同时材质本身带有一定的弹性，能够更有利于吸收噪音，减小整机工作时的噪音，提升用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：消音棉，设置在消音腔体内(图中未示出)。

在该实施例中，消音腔体内设置消音棉，消音棉可以粘贴在安装板146或消音罩16上，通过设置消音棉进一步地吸收气流的噪音，减小噪音对于用户的影响。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸尘器1中还包括电机组件，同时增设隔振结构对电机组件减振，从而减小电机使用时及经过电机的气流产生的噪音，同时减小电机振动时对壳体12的振动，使得整个吸尘器1能够进一步地减小工作的噪音。电机可安装在图2中右下侧的空腔内，通过对电机加装隔振结构，解决电机的振动，并大幅度减少机壳的辐射噪音，并减小基频的“嗡嗡声”，改善听感，提高用户使用体验。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为中空结构；

尘杯组件，设置在所述壳体内，所述尘杯组件设置有进气口和出气口；

消音罩，所述消音罩为环形结构，所述消音罩上设置有消音孔，所述消音罩套设在所述尘杯组件上，所述消音罩与所述尘杯组件之间形成消音腔体；

其中，所述壳体内的气体经过所述进气口后再经过所述出气口流出。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，

所述尘杯组件包括安装板、风道和集尘件，所述安装板与所述壳体相连接，所述安装板上设置有通气口，所述进气口和所述出气口设置在所述风道上，所述风道与所述安装板相连接且所述出气口与所述通气口相连通，所述集尘件与所述风道相连接且所述集尘件位于所述进气口的下方。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，

所述风道为中空的圆柱形风道，所述进气口的数量为多个，多个所述进气口均匀地设置在所述中空的圆柱形风道的侧面上。

4.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，

所述进气口为圆形进气口，所述圆形进气口的直径的范围为2mm至10mm；和/或

所述进气口为多边形进气口，所述多边形进气口的边长的范围为2mm至10mm。

5.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征在于，

所述消音罩套设在所述中空的圆柱形风道上。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述安装板与所述风道为一体式结构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述消音孔为圆形消音孔，所述圆形消音孔的直径的范围为2mm至6mm；和/或

所述消音孔为多边形消音孔，所述多边形消音孔的边长的范围为2mm至6mm。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述消音孔的数量的范围为20个至60个，所述消音孔均匀地分布在所述消音罩上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述消音罩为塑料消音罩或橡胶消音罩。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的吸尘器，其特征在于，还包括：

消音棉，设置在所述消音腔体内。