CN207870832U - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸尘器，包括：壳体；电机，设置在壳体内；第一弹性件，设置在壳体内，第一弹性件的一端贴合电机；消音装置，设置在壳体内，位于第一弹性件的另一端，消音装置为具有唯一出口的中空腔体，出口与第一弹性件的开口相对而设；其中，吸尘器工作时，气流进入壳体后流经消音装置的出口及第一弹性件后进入电机。本实用新型通过设置消音装置，使得电机带动气流扰动，使得声波入射于出口内时，在共振频率上，消音装置出口处的空气和中空腔体内部之间产生剧烈的共振作用进而损耗了大量的声能，降低了电机的叶频及窄带频；进一步地，第一弹性件可以吸收电机产生的振动，可以起到很好的隔振效果，同时，第一弹性件具有降噪的作用。

Description

吸尘器

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种吸尘器。

背景技术

吸尘器作为一种清洁设备已广泛应用于人们的日常生活当中。现有吸尘器在使用过程中，其内的电机运行时会产生很大的噪音，且电机风扇的叶频很突出，用户听感上不舒服，严重影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种吸尘器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个目的，提出了一种吸尘器，包括：壳体；电机，设置在壳体内；第一弹性件，设置在壳体内，第一弹性件的一端贴合电机；消音装置，设置在壳体内，位于第一弹性件的另一端，消音装置为具有唯一出口的中空腔体，出口与第一弹性件的开口相对而设；其中，吸尘器工作时，气流进入壳体后流经消音装置的出口及第一弹性件后进入电机。

本实用新型提供的一种吸尘器包括：壳体、电机、第一弹性件和消音装置。通过设置消音装置，使得吸尘器工作时，电机带动气流扰动，气流由壳体流经消音装置的出口，使得声波入射时，在共振频率上，消音装置出口处的空气和中空腔体内部之间产生剧烈的共振作用进而损耗了大量的声能，降低了电机的叶频及窄带频，起到了较好的消音效果，经过吸音后的气流进入到电机内，进而大大降低了吸尘器运行时产生的噪音；进一步地，第一弹性件设置在壳体内，第一弹性件的一端贴合电机，当吸尘器运行时，第一弹性件可以吸收电机产生的振动，可以起到很好的隔振效果，使得电机振动时产生的振动加速度的最大值和有效值都有大幅度的下降，同时，第一弹性件的设置可以起到很好的降噪效果，降低了吸尘器运行时产生的辐射噪音，提升了用户的使用体验。该结构设置合理，便于安装及后续的拆卸及维护，生产成本低，便于量产。

根据本实用新型上述的吸尘器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，消音装置为环形消音装置，出口沿周向方向均布在环形消音装置的内圆侧壁上。

在该技术方案中，气流由内圆进入环形消音装置内，进而通过沿周向方向均布在环形消音装置的内圆侧壁上的出口，增大了声波的入射范围，使得声波以各个角度入射于环形消音装置出口内，进而在共振频率上，环形消音装置出口处的空气和中空腔体内部之间产生剧烈的共振作用而损耗更多的声能，大大降低了电机的叶频及窄带频，起到了较好的消音效果。

在上述任一技术方案中，优选地，环形消音装置的截面形状呈“e”字形。

在该技术方案中，环形消音装置的截面形状呈“e”字形，延长了声波的振荡距离，使得更多的声能消耗在消音装置内，降低了吸尘器运行时产生的噪音，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置便于加工，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，中空腔体的内壁上设置有至少一个筋板；其中，至少一个筋板用于改变气流流动方向。

在该技术方案中，至少一个筋板的设置，延长了声波的振荡距离，使得更多的声能消耗在消音装置内，降低了吸尘器运行时产生的噪音，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置便于加工，生产成本低。

在上述任一技术方案中，优选地，壳体靠近消音装置的出口一端设置有格栅式入口。

在该技术方案中，通过在壳体靠近消音装置出口一端设置格栅式入口，对进入壳体内的气流起到集流的作用，减少了气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，进而降低了噪声，提升了产品的使用性能，同时，该格栅式入口的设置隔声的作用，进一步降低电机的进气噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，电机设置有进风口，进风口靠近出口。

在该技术方案中，电机的进风口靠近出口使得流经消音装置的气流以最短距离进入到电机的进风口，进而降低了气流向电机外扩散的概率，降低了能耗，保证了吸尘器运行的稳定性。

在上述任一技术方案中，优选地，消音装置的内壁上设置有消音孔。

在该技术方案中，通过在消音装置的内壁上设置消音孔，使得气流流经消音孔后噪声衰减明显，减噪效果好，极大地降低了吸尘器运行时的噪声，提升了产品的使用性能。

在上述任一技术方案中，优选地，第一弹性件设置有支撑凸起，支撑凸起与电机的一端相贴合。

在该技术方案中，通过在第一弹性件上设置支撑凸起，使得支撑凸起与电机的一端相贴合，进而保证第一弹性件与电机的紧密贴合，当吸尘器运行时，第一弹性件借由支撑凸起吸收电机产生的振动，可以起到很好的隔振效果，使得电机振动时产生的振动加速度的最大值和有效值都有大幅度的下降。

在上述任一技术方案中，优选地，吸尘器还包括：电机罩，设置在壳体内，罩设在电机上，电机罩的内壁上设置有导流腔体，导流腔体内壁上设置有导流入口，电机罩的外壁上设置有导流出口，导流入口远离导流出口；其中，电机运行时气流由导流入口进入导流腔体后再由导流出口流出。

在该技术方案中，通过在电机罩的内壁上设置导流腔体，在导流腔体内壁上设置有导流入口，电机罩的外壁上设置有导流出口，且导流入口远离导流出口，使得吸尘器工作时，气流由导流入口流入导流腔体内，绕经导流腔体后由导流出口流出电机罩，导流入口和导流出口的位置设置延长了气流的流通路径，使得气流向电机罩外透传的噪音变小，进而大大降低了吸尘器的排气噪音，提升了产品的使用性能及用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，电机罩上设置有吸音棉。

在该技术方案中，通过在电机罩上设置有吸音棉，能有效提高消音效果，对噪声起到二次消音处理的作用。且该结构的设计方便后续的拆卸与维护。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的机壳的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的机壳的剖视图；

图3示出了本实用新型的一个实施例中消音装置的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例中消音装置的剖视图；

图5示出了本实用新型的一个实施例中第一弹性件的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例中电机罩的结构示意图；

图7示出了本实用新型的一个实施例中第二弹性件的结构示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例中第一导流本体的结构示意图；

图9示出了本实用新型的一个实施例中第一导流本体的结构示意图；

图10示出了本实用新型的一个实施例的吸尘器的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1吸尘器，10壳体，102格栅式入口，20电机，30第一弹性件，302开口，304支撑凸起，40消音装置，402出口，50电机罩，502导流入口，504导流出口，60第二弹性件，70第一导流本体，80第二导流本体，90地刷，100机壳，110推杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例所述吸尘器1。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种吸尘器1，包括：壳体10；电机20，设置在壳体10内；第一弹性件30，设置在壳体10内，第一弹性件30的一端贴合电机20；消音装置40，设置在壳体10内，位于第一弹性件30的另一端，消音装置40为具有唯一出口402的中空腔体，出口402与第一弹性件30的开口302相对而设；其中，吸尘器1工作时，气流进入壳体10后流经消音装置40的出口402及第一弹性件30后进入电机20。

本实用新型提供的一种吸尘器1包括：壳体10、电机20、第一弹性件30和消音装置40。通过设置消音装置40，使得吸尘器1工作时，电机20带动气流扰动，气流由壳体10流经消音装置40的出口402，使得声波入射时，在共振频率上，消音装置40出口402处的空气和中空腔体内部之间产生剧烈的共振作用进而损耗了大量的声能，降低了电机20的叶频及窄带频，起到了较好的消音效果，经过吸音后的气流进入到电机20内，进而大大降低了吸尘器1运行时产生的噪音；进一步地，第一弹性件30设置在壳体10内，第一弹性件30的一端贴合电机20，当吸尘器1运行时，第一弹性件30可以吸收电机20产生的振动，可以起到很好的隔振效果，使得电机20振动时产生的振动加速度的最大值和有效值都有大幅度的下降，同时，第一弹性件30的设置可以起到很好的降噪效果，降低了吸尘器1运行时产生的辐射噪音，提升了用户的使用体验。该结构设置合理，便于安装及后续的拆卸及维护，生产成本低，便于量产。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3和图4所示，消音装置40为环形消音装置40，出口402沿周向方向均布在环形消音装置40的内圆侧壁上。

在该实施例中，气流由内圆进入环形消音装置40内，进而通过沿周向方向均布在环形消音装置40的内圆侧壁上的出口402，增大了声波的入射范围，使得声波以各个角度入射于环形消音装置40出口402内，进而在共振频率上，环形消音装置40出口402处的空气和中空腔体内部之间产生剧烈的共振作用而损耗更多的声能，大大降低了电机20的叶频及窄带频，起到了较好的消音效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，环形消音装置40的截面形状呈“e”字形。

在该实施例中，环形消音装置40的截面形状呈“e”字形，延长了声波的振荡距离，使得更多的声能消耗在消音装置40内，降低了吸尘器1运行时产生的噪音，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置便于加工，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，中空腔体的内壁上设置有至少一个筋板；其中，至少一个筋板用于改变气流流动方向。

在该实施例中，至少一个筋板的设置，延长了声波的振荡距离，使得更多的声能消耗在消音装置40内，降低了吸尘器1运行时产生的噪音，提升了产品的使用性能及用户体验。同时，该结构设置便于加工，生产成本低。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，壳体10靠近消音装置40的出口402一端设置有格栅式入口102。

在该实施例中，通过在壳体10靠近消音装置40出口402一端设置格栅式入口102，对进入壳体10内的气流起到集流的作用，减少了气流流动分离、脱流、旋涡等现象的出现的频次，进而降低了噪声，提升了产品的使用性能，同时，该格栅式入口102的设置隔声的作用，进一步降低电机20的进气噪音。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，电机20设置有进风口，进风口靠近出口402。

在该实施例中，电机20的进风口靠近出口402使得流经消音装置40的气流以最短距离进入到电机20的进风口，进而降低了气流向电机20外扩散的概率，降低了能耗，保证了吸尘器1运行的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，消音装置40的内壁上设置有消音孔。

在该实施例中，通过在消音装置40的内壁上设置消音孔，使得气流流经消音孔后噪声衰减明显，减噪效果好，极大地降低了吸尘器1运行时的噪声，提升了产品的使用性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，第一弹性件30设置有支撑凸起304，支撑凸起304与电机20的一端相贴合。

在该实施例中，通过在第一弹性件30上设置支撑凸起304，使得支撑凸起304与电机20的一端相贴合，进而保证第一弹性件30与电机20的紧密贴合，当吸尘器1运行时，第一弹性件30借由支撑凸起304吸收电机20产生的振动，可以起到很好的隔振效果，使得电机20振动时产生的振动加速度的最大值和有效值都有大幅度的下降。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6所示，吸尘器1还包括：电机罩50，设置在壳体10内，罩设在电机20上，电机罩50的内壁上设置有导流腔体，导流腔体内壁上设置有导流入口502，电机罩50的外壁上设置有导流出口504，导流入口502远离导流出口504；其中，电机20运行时气流由导流入口502进入导流腔体后再由导流出口504流出。

在该实施例中，通过在电机罩50的内壁上设置导流腔体，在导流腔体内壁上设置有导流入口502，电机罩50的外壁上设置有导流出口504，且导流入口502远离导流出口504，使得吸尘器1工作时，气流由导流入口502流入导流腔体内，绕经导流腔体后由导流出口504流出电机罩50，导流入口502和导流出口504的位置设置延长了气流的流通路径，使得气流向电机罩50外透传的噪音变小，进而大大降低了吸尘器1的排气噪音，提升了产品的使用性能及用户体验。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，电机罩50上设置有吸音棉。

在该实施例中，通过在电机罩50上设置有吸音棉，能有效提高消音效果，对噪声起到二次消音处理的作用。且该结构的设计方便后续的拆卸与维护。

具体实施例中，如图1至图10所述，该吸尘器1为手持式吸尘器1，手持式吸尘器1包括：地刷90、机壳100和推杆110组件，手持式吸尘器1的电机20的启动扭矩和运行时的振动很大，用户手握吸尘器1的时候振动明显，严重影响用户的使用手感，而且容易通过机壳100向外透射噪音。本实用新型通过设置第一弹性件30、第二弹性件60、第一导流本体70、电机罩50及消音装置40，大大减小了吸尘器1运行时产生的振动及噪音。第一弹性件30位于电机20的前端，第二弹性件60位于电机20的后端，采用两端支撑的方法对电机20进行隔振处理，第一弹性件30设置有支撑凸起304，支撑凸起304的结构有很多种，如楔形支撑凸起304。通过设置第一导流本体70，使其靠近栅格式入口，且第一导流本体70与消音装置40相对而设，第一导流本体70具有导流及降噪的作用，第一导流本体70上设置有通孔，通孔的设置可以增大进气量，进一步降低了噪声，具有低成本的优点，第一导流本体70还设置有吸音棉，吸音棉用于降低噪音。其中，第一导流本体70可置换为第二导流本体80，第二导流本体80与第一导流本体70具有相同的作用。

具体实施例中，中空腔体的体积为2011.69立方毫米，出口402的深度为13.24毫米，出口402的截面面积为198.8平方毫米。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

壳体；

电机，设置在所述壳体内；

第一弹性件，设置在所述壳体内，所述第一弹性件的一端贴合所述电机；

消音装置，设置在所述壳体内，位于所述第一弹性件的另一端，所述消音装置为具有唯一出口的中空腔体，所述出口与所述第一弹性件的开口相对而设；

其中，所述吸尘器工作时，气流进入所述壳体后流经所述消音装置的出口及所述第一弹性件后进入所述电机。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，

所述消音装置为环形消音装置，所述出口沿周向方向均布在所述环形消音装置的内圆侧壁上。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，

所述环形消音装置的截面形状呈“e”字形。

4.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，

所述中空腔体的内壁上设置有至少一个筋板；

其中，所述至少一个筋板用于改变气流流动方向。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述壳体靠近所述消音装置的出口一端设置有格栅式入口。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述电机设置有进风口，所述进风口靠近所述出口。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述消音装置的内壁上设置有消音孔。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器，其特征在于，

所述第一弹性件设置有支撑凸起，所述支撑凸起与所述电机的一端相贴合。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的吸尘器，其特征在于，还包括：

电机罩，设置在所述壳体内，罩设在所述电机上，所述电机罩的内壁上设置有导流腔体，所述导流腔体内壁上设置有导流入口，所述电机罩的外壁上设置有导流出口，所述导流入口远离所述导流出口；

其中，所述电机运行时气流由所述导流入口进入所述导流腔体后再由所述导流出口流出。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，

所述电机罩上设置有吸音棉。