CN207866620U - 一种复合材料筒爆破试验专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料筒爆破试验专用工装，包括立柱、上板、下压板、底托、液压缸、显示器、施力竖杆和压力传感器，本专用工装可以保证复合材料筒在密封过程中受力均匀，可以准确地显示出装卸过程中复合材料筒的受力情况，可重复利用不易损坏，能适用于不同尺寸复合材料筒的装卸，利用本专用工装可以配合导向环、拆卸环进行密封盖的安装与拆卸，使密封盖可以重复利用，本方法避免了装卸过程中榔头砸在密封具上的冲击力对试验件造成的损伤，节省了人工，提高了工作效率。

Description

一种复合材料筒爆破试验专用工装

技术领域

本实用新型属于材料力学性能测试技术领域，具体涉及一种复合材料筒爆破试验专用工装。

背景技术

随着复合材料的广泛应用，考察复合材料性能是否满足要求是十分必要的，而爆破试验是获得复合材料性能数据的重要途径。随着试验件的不断增加，单纯依靠人工利用榔头将密封具砸进试验件中进行密封的方式不但对人工要求较高、耗时较长，而且装卸过程中榔头砸在密封具上的冲击力很可能对试验件造成损伤。此外，由于装卸过程中没有测力装置，所以无法准确地知道装卸过程中试验件的受力情况，也就无法预测试验件的密封状态。因此需要对复合材料筒爆破试验时密封具的工装问题进行研究。针对此问题实用新型了一种复合材料筒爆破试验专用工装。

实用新型内容

本实用新型旨在解决复合材料筒在进行爆破实验时密封具装卸不容易、耗时耗人、而且无法预测试验件密封状态等问题，提供一种操作简单，适用范围广，可预测试验件密封状态的专用工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种复合材料筒爆破试验专用工装，包括立柱、上板、下压板、底托、液压缸、显示器、施力竖杆和压力传感器，在底托上垂直设置有两根立柱，立柱的上端固接有上板，在上板与底托之间设置有下压板，在上板与下压板之间设置液压缸，在液压缸的驱动下下压板可沿立柱上下移动，在上板的上端设置显示器，在上板的上端设置有用于监测液压缸压力的压力传感器，在下压板的下端面设置有内陷的可供施力竖杆放入的内槽，内槽内部施力竖杆的一端与水平方向设置的旋转轴相连接以使施力竖杆可沿旋转轴旋转90度。

在上述技术方案中，在所述立柱底部与底托相连的位置设置有用于减震的弹簧。

在上述技术方案中，所述上板、下压板和底托相互平行，且表面积相等。

在上述技术方案中，所述立柱的截面为圆形。

在上述技术方案中，所述两根立柱之间的距离大于待测试复合材料筒的直径。

在上述技术方案中，所述下压板与底托之间的距离大于待测试复合材料筒的高度。

在上述技术方案中，在所述液压缸上安装有驱动液压缸的压杆。

在上述技术方案中，所述显示器与数据传输装置相连，数据传输装置将压力传感器数据进行采集并将液压缸压力在显示器上显示。

在上述技术方案中，所述施力竖杆的底部设置胶皮垫，以使施力竖杆的底部与密封盖接触时不易发生滑动。

在上述技术方案中，所述底托的上表面经磨砂处理以提高摩擦力，防止在密封盖在安装和拆卸过程中发生水平滑动。

一种利用复合材料筒爆破试验专用工装进行密封盖安装的方法，按照下列步骤进行：

步骤一、将待测试的复合材料筒放置于底托之上两立柱之间；

步骤二、在复合材料筒的上沿上放置导向环，使导向环卡在复合材料筒的上边沿上，然后将密封盖放置于导向环之上，保持导向环、密封盖水平；

步骤三、使用压杆驱动液压缸，液压缸向下推动下压板，使下压板沿立柱垂直向下运动，下压板向密封盖施加向下的作用力，使密封盖嵌入复合材料筒内，当密封盖的上沿与导向环上沿平齐时，驱动液压缸使下压板抬起，取下导向环，再次驱动液压缸使下压板向下施力，将密封盖完全卡入复合材料筒内；

步骤四、将复合材料筒上下颠倒，重复以上步骤完成另一侧密封盖的安装，完成复合材料筒的密封。

在上述技术方案中，为了保证密封盖的密封性，密封盖的外径大于复合材料筒的内径，故所述导向环的作用在于将密封盖对准复合材料筒，便于密封盖的嵌入。

在上述技术方案中，所述导向环具有卡箍和倾斜角度的外扩沿两部分结构，卡箍结构的内径等于密封盖的外径。

在上述技术方案中，所述密封盖的厚度大于导向环的高度。

在上述技术方案中，所述密封盖安装的过程中，压力传感器监测液压缸的压力变化，并将压力数据显示于显示器上。

一种利用复合材料筒爆破试验专用工装进行密封盖拆卸的方法，按照下列步骤进行：

步骤一、将残破筒带有密封盖的一侧朝下放置于底托之上两立柱之间；

步骤二、在密封盖的底部放置导向环，使导向环卡在复合材料筒的边沿上，在导向环的下方放置拆卸环，使密封盖、导向环和拆卸环三者保持水平；

步骤三、将施力竖杆翻折90度以使施力竖杆与密封盖相互垂直，通过液压缸调节下压板的位置，使施力竖杆的下端抵在密封盖的上端，

步骤四、使用压杆驱动液压缸，液压缸向下推动下压板，使下压板沿立柱垂直向下运动，下压板通过施力竖杆向密封盖施加向下的作用力，使密封盖从残破筒的筒壁中脱落出，坠入拆卸环内。

在上述技术方案中，所述拆卸环的作用在于解决密封盖的一次性施力取下的问题，由于采用液压缸正面施力的方式进行密封盖的安装，密封盖需借助导向环完成对准导向，这就决定了密封盖的厚度必须大于导向环的高度(如果密封盖的厚度小于导向环的高度，则下压板向下的力就会作用于导向环上而不是密封盖上，无法完成密封盖的安装)；在使用导向环进行密封盖的拆卸时，面临的问题是当密封盖在施力竖杆的作用下由残破筒的筒壁中脱落过程中，首先密封盖的下端面会与导向环的下端沿平齐，此时密封盖仍未完全脱落，如果缺少拆卸环，后续施力竖杆向下的推力会无法发挥作用。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本专用工装可以保证复合材料筒在密封过程中受力均匀，可以准确地显示出装卸过程中复合材料筒的受力情况，可重复利用不易损坏，能适用于不同尺寸复合材料筒的装卸。

2、利用本专用工装可以配合导向环、拆卸环进行密封盖的安装与拆卸，使密封盖可以重复利用，本方法避免了装卸过程中榔头砸在密封具上的冲击力对试验件造成的损伤，节省了人工，提高了工作效率。

3、施力竖杆以暗槽的方式嵌入于下压板内，在进行密封盖的拆卸时，可垂直折叠翻向密封盖的上端提供支撑。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为在利用本实用新型的专用工装进行密封盖安装时的示意图。

图5为在利用本实用新型的专用工装进行密封盖拆卸时的示意图。

图6为下压板下面施力竖杆局部结构示意图。

其中：1为显示器，2为压力传感器，3为压杆，4为立柱，5为弹簧，6为底托，7为下压板，8为液压缸，9为上板，10为复合材料筒，11为密封盖，12为导向环，13为残破筒，14为施力竖杆，15为拆卸环，16为内槽，17为旋转轴，18为胶皮垫。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1、2、3所示，一种复合材料筒爆破试验专用工装，包括立柱4、上板9、下压板7、底托6、液压缸8、显示器1和压力传感器2，在底托上垂直设置有两根立柱，立柱的上端固接有上板，在上板与底托之间设置有下压板，在上板与下压板之间设置液压缸8，在液压缸的驱动下下压板可沿立柱上下移动，在上板的上端设置显示器1，在上板的上端设置有用于监测液压缸压力的压力传感器2。

在所述立柱底部与底托相连的位置设置有用于减震的弹簧5。

所述上板、下压板和底托相互平行，且表面积相等。

所述立柱的截面为圆形。

所述两根立柱之间的距离大于待测试复合材料筒10的直径。

所述下压板与底托之间的距离大于待测试复合材料筒的高度。

在所述液压缸上安装有压杆3。

所述显示器与数据传输装置相连，数据传输装置将压力传感器数据进行采集并将液压缸压力在显示器上显示。

实施例二

如图4所示，在利用本技术方案中所述的复合材料筒爆破试验专用工装进行密封盖的安装时，按照下列步骤进行：

步骤一、将待测试的复合材料筒放置于底托之上两立柱之间；

步骤二、在复合材料筒的上沿上放置导向环，使导向环卡在复合材料筒的上边沿上，然后将密封盖放置于导向环之上，保持导向环、密封盖水平；

步骤三、使用压杆驱动液压缸，液压缸向下推动下压板，使下压板沿立柱垂直向下运动，下压板向密封盖施加向下的作用力，使密封盖嵌入复合材料筒内，当密封盖的上沿与导向环上沿平齐时，驱动液压缸使下压板抬起，取下导向环，再次驱动液压缸使下压板向下施力，将密封盖完全卡入复合材料筒内；

步骤四、将复合材料筒上下颠倒，重复以上步骤完成另一侧密封盖的安装，完成复合材料筒的密封。

为了保证密封盖的密封性，密封盖的外径大于复合材料筒的内径，故所述导向环的作用在于将密封盖对准复合材料筒，便于密封盖的嵌入。所述导向环具有卡箍和倾斜角度的外扩沿两部分结构，卡箍结构的内径等于密封盖的外径。

实施例三

如图5所示，在利用本技术方案中所述的复合材料筒爆破试验专用工装进行密封盖的拆卸时，按照下列步骤进行：

步骤一、将残破筒带有密封盖的一侧朝下放置于底托之上两立柱之间；

步骤二、在密封盖的底部放置导向环，使导向环卡在复合材料筒的边沿上，在导向环的下方放置拆卸环，使密封盖、导向环和拆卸环三者保持水平；

步骤三、将施力竖杆翻折90度以使施力竖杆与密封盖相互垂直，通过液压缸调节下压板的位置，使施力竖杆的下端抵在密封盖的上端，

步骤四、使用压杆驱动液压缸，液压缸向下推动下压板，使下压板沿立柱垂直向下运动，下压板通过施力竖杆向密封盖施加向下的作用力，使密封盖从残破筒的筒壁中脱落出，坠入拆卸环内。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：包括立柱、上板、下压板、底托、液压缸、显示器、施力竖杆和压力传感器，在底托上垂直设置有两根立柱，立柱的上端固接有上板，在上板与底托之间设置有下压板，在上板与下压板之间设置液压缸，在液压缸的驱动下下压板可沿立柱上下移动，在上板的上端设置显示器，在上板的上端设置有用于监测液压缸压力的压力传感器，在下压板的下端面设置有内陷的可供施力竖杆放入的内槽，内槽内部施力竖杆的一端与水平方向设置的旋转轴相连接以使施力竖杆可沿旋转轴旋转90度。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：在所述立柱底部与底托相连的位置设置有用于减震的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：所述上板、下压板和底托相互平行，且表面积相等。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：所述立柱的截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：所述两根立柱之间的距离大于待测试复合材料筒的直径。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：所述下压板与底托之间的距离大于待测试复合材料筒的高度。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：在所述液压缸上安装有驱动液压缸的压杆。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：所述显示器与数据传输装置相连，数据传输装置将压力传感器数据进行采集并将液压缸压力在显示器上显示。

9.根据权利要求1所述的一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：所述施力竖杆的底部设置胶皮垫，以使施力竖杆的底部与密封盖接触时不易发生滑动。

10.根据权利要求1所述的一种复合材料筒爆破试验专用工装，其特征在于：所述底托的上表面经磨砂处理以提高摩擦力，防止在密封盖在安装和拆卸过程中发生水平滑动。