CN207866052U - 一种油冷却用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油冷却用换热器，包括压力表、冷却管、热油进料口热油进料口、罐体和观察窗，所述罐体底端的两侧均安装有法兰盘，所述第一壳体远离罐体的一侧安装有压力表，所述罐体的另一侧设置有第三壳体。本实用新型通过在罐体内部的底端和顶端皆均匀安装有挡板，且挡板错开排列，使得热油的流动路径为一个“S”形，增加冷却面积和冷却时间，冷却效果更佳，通过安装有散热风机，使得罐体表面的温度可以加快散发，增加冷却效率，通过安装有加强筋，增加罐体的稳固性，通过在罐体的一端设置有观察窗，使得工作人员可以观察内部的冷却情况，当内部发生堵塞，可以立刻停止热油进入罐体，增加安全性。

Description

一种油冷却用换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种油冷却用换热器。

背景技术

油冷却换热器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的液压系统和润滑系统是各个机械设备上的重要组成部分，液压系统在工作的时候需要持续的保持高压力而会产生大量的热量，在长时间工作后油温就会升高，如果没有及时的把热量散发出，会导致系统的密封元件老化、损坏，而且油的粘度随着油温升高而变低，油压也达不到工作的要求，但是现有的油冷却用换热器存在很多问题或缺陷，第一，传统的换热器不便于安装，需要其它部件帮助固定，第二，传统的换热器拆卸困难，检修和清洗时难度大，第三，传统的换热器冷却效率低，冷却效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油冷却用换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油冷却用换热器，包括压力表、冷却管、热油进料口热油进料口、罐体和观察窗，所述罐体底端的两侧均安装有法兰盘，所述罐体的顶端安装有第二壳体，且第二壳体的内部安装有散热风机，所述罐体顶端的一侧安装有热油进料口，所述罐体底端的另一侧安装有热油出料口，所述罐体内部的一侧安装有第一管板，所述罐体内部的另一侧安装有第二管板，且第二管板和第一管板之间横向均匀安装有冷却管，所述罐体内部的顶端和底端皆均匀安装有挡板，且挡板错开排列，所述罐体的一侧设置有第一壳体，且第一壳体的顶端安装有冷却液进液口，所述第一壳体的底端安装有冷却液出液口，所述第一壳体远离罐体的一侧安装有压力表，所述第一壳体内部的中间位置处安装有隔板，所述罐体的另一侧设置有第三壳体。

优选的，所述第一壳体和第三壳体均通过螺栓分别固定在的两侧，且连接处设置有密封圈。

优选的，所述第二壳体的两端均设置有百叶窗。

优选的，所述罐体的内部均匀设置有加强筋。

优选的，所述罐体的一端设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油冷却用换热器通过在罐体内部的底端和顶端皆均匀安装有挡板，且挡板错开排列，使得热油的流动路径为一个“S”形，增加冷却面积和冷却时间，冷却效果更佳，通过安装有散热风机，使得罐体表面的温度可以加快散发，增加冷却效率，通过安装有加强筋，增加罐体的稳固性，通过安装有压力表，可以对内部的压强进行监测，避免压强过大，发生危险，通过在罐体底端的两侧均安装有法兰盘，使得设备更便于安装，通过在罐体的两侧分别通过螺栓固定有第一壳体和第三壳体，便于拆卸，使得维修和清洗更加方便，通过在罐体的一端设置有观察窗，使得工作人员可以观察内部的冷却情况，当内部发生堵塞，可以立刻停止热油进入罐体，增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的正视示意图。

图中：1-压力表；2-第一壳体；3-隔板；4-冷却液进液口；5-第一管板；6-散热风机；7-加强筋；8-冷却管；9-第二壳体；10-热油进料口；11-第三壳体；12-冷却液出液口；13-热油出料口；14-法兰盘；15-挡板；16-罐体；17-第二管板；18-百叶窗；19-观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种油冷却用换热器，包括压力表1、冷却管8、热油进料口热油进料口10、罐体16和观察窗19，罐体16底端的两侧均安装有法兰盘14，罐体16的内部均匀设置有加强筋7，增加罐体16内部的稳固性，罐体16的一端设置有观察窗19，便于工作人员观察罐体16内部的冷却情况，当发生堵塞时可以及时停止冷却，罐体16的顶端安装有第二壳体9，第二壳体9的两端均设置有百叶窗18，便于进风，且第二壳体9的内部安装有散热风机6，罐体16顶端的一侧安装有热油进料口10，罐体16底端的另一侧安装有热油出料口13，罐体16内部的一侧安装有第一管板5，罐体16内部的另一侧安装有第二管板17，且第二管板17和第一管板5之间横向均匀安装有冷却管8，罐体16内部的顶端和底端皆均匀安装有挡板15，且挡板15错开排列，罐体16的一侧设置有第一壳体2，第一壳体2和第三壳体11均通过螺栓分别固定在16的两侧，且连接处设置有密封圈，一则便于拆卸，二则密封性更好，避免泄露，且第一壳体2的顶端安装有冷却液进液口4，第一壳体2的底端安装有冷却液出液口12，第一壳体2远离罐体16的一侧安装有压力表1，第一壳体2内部的中间位置处安装有隔板3，罐体16的另一侧设置有第三壳体11。

工作原理：使用时，将热油管与热油进料口10连接，将进油管与热油出料口13连接，将冷却液管与冷却液进液口4连接，将冷却液收集管与冷却液出液口12连接，连接完毕后，打开热油进料口10上的阀门，开始进油，热油进入到罐体16内部后，冷却液由冷却液进液口4进入，进入到第一壳体2的内部后流进隔板3上方的冷却管8内，冷却液从冷却管8内流出后进入到第三壳体11内，再进入到隔板3下方的冷却管8内，之后重新回到隔板3下方的第一壳体2内，由冷却液出液口12出料，形成冷却液的流动路径，通过在罐体16内部的底端和顶端皆均匀安装有挡板15，且挡板15错开排列，使得热油在罐体16内的流动路径为“S”形，增加了冷却液的接触面积和冷却时间，冷却效率更高，冷却完成后，冷却后的热油由热油出料口13内出料，当需要对罐体16的内部进行维修和清洗时，分别打开第一壳体2和第三壳体11与罐体16之间连接的螺栓对内部进行养护，冷却时，打开散热风机6，加快罐体16表面的热量散发，增加工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种油冷却用换热器，包括压力表(1)、冷却管(8)、热油进料口热油进料口(10)、罐体(16)和观察窗(19)，其特征在于：所述罐体(16)底端的两侧均安装有法兰盘(14)，所述罐体(16)的顶端安装有第二壳体(9)，且第二壳体(9)的内部安装有散热风机(6)，所述罐体(16)顶端的一侧安装有热油进料口(10)，所述罐体(16)底端的另一侧安装有热油出料口(13)，所述罐体(16)内部的一侧安装有第一管板(5)，所述罐体(16)内部的另一侧安装有第二管板(17)，且第二管板(17)和第一管板(5)之间横向均匀安装有冷却管(8)，所述罐体(16)内部的顶端和底端皆均匀安装有挡板(15)，且挡板(15)错开排列，所述罐体(16)的一侧设置有第一壳体(2)，且第一壳体(2)的顶端安装有冷却液进液口(4)，所述第一壳体(2)的底端安装有冷却液出液口(12)，所述第一壳体(2)远离罐体(16)的一侧安装有压力表(1)，所述第一壳体(2)内部的中间位置处安装有隔板(3)，所述罐体(16)的另一侧设置有第三壳体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油冷却用换热器，其特征在于：所述第一壳体(2)和第三壳体(11)均通过螺栓分别固定在罐体(16)的两侧，且连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种油冷却用换热器，其特征在于：所述第二壳体(9)的两端均设置有百叶窗(18)。

4.根据权利要求1所述的一种油冷却用换热器，其特征在于：所述罐体(16)的内部均匀设置有加强筋(7)。

5.根据权利要求1所述的一种油冷却用换热器，其特征在于：所述罐体(16)的一端设置有观察窗(19)。