CN104748614B - 一种油冷却器内腔清洗机及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油冷却器内腔清洗机，该油冷却器内腔清洗机内部结构包括由清洗剂出油过滤部分、内腔清洗部分、清洗剂回油过滤部分依次通过管路连通形成一循环回路。清洗剂出油过滤部分包括依次连通的主油箱、第一油泵电机、第一出油过滤器、第二出油过滤器、副油箱、第二油泵电机、第三出油过滤器。内腔清洗部分包括高压气通气管路和依次连通的第一油气管路、第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路。清洗剂回油过滤部分包括第一回油过滤器和第二回油过滤器。本发明还公开了该清洗机的工作方法，能达到较好的清洗效果，循环利用清洗剂，节约企业成本，还可根据需要增加多组内腔清洗部分，同时对多个油冷却器的内腔清洗，提高了清洗效率。

Description

一种油冷却器内腔清洗机及工作方法

技术领域

本发明涉及清洗机及工作方法，特别是涉及一种油冷却器内腔清洗机及工作方法。

背景技术

油冷却器根据热交换的介质不同可以分为风冷式油冷却器和水冷式油冷却器，主要用来冷却液压油和润滑油；油冷却器广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电、航天等各行业。油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。油冷却器的种类比较多，水冷式油冷却器分为管式油冷却器和板式油冷却器，其中板式油冷却器又分为可拆板式油冷却器（可拆板式换热器）和钎焊板式油冷却器（钎焊板式换热器）；风冷式油冷却器分为管片式和板翅式。液压系统和润滑系统是各个机械设备上的重要组成部分。液压系统在工作的时候需要持续的保持高压力而会产生大量的热量，在长时间工作后油温就会升高。如果没有及时的把热量散发出，会导致系统的密封元件老化、损坏，而且油的粘度随着油温升高而变低，油压也达不到工作的要求。为保证机组安全可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内。润滑系统的油温升高主要原因虽然和液压系统不同，但是同样需要把油温控制在规定的范围内。

水冷式油冷却器采用水作为介质和油进行热交换，优点是冷却效果比较好，可以满足油温比较低的要求，将油温可以降到40℃左右，缺点是必须要在有水源的地方才能使用。

风冷式油冷却器采用空气作为介质和油进行热交换，优点是以空气作为冷却源，基本上不局限使用的地方，而且环保，缺点是由于受到环境温度的影响，在气温较高时，不能使油温降到理想的温度（风冷一般很难把油温降到只高出环境温度5-10℃）。

现有技术中，油冷却器一般有两种清洗方式：手动清洗及就地清洗。如果条件具备，应尽可能使用就地清洗系统，因为就地清洗系统可用泵将水（或清洗溶液）输送入装置的内部，用不着拆开换热器。如果就地清洗系统不切实际，可通过手动清洗方式清洗装置。但是经过上述清洗步骤后，油冷却器内腔可能还会残留各种颗粒，无法清洗干净，且上述方式，不仅消耗的清洗溶液多，而且效率不高，难以达到好的清洗效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可循环利用清洗剂，节约企业成本的油冷却器内腔清洗机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种油冷却器内腔清洗机，所述油冷却器内腔清洗机内部结构包括清洗剂出油过滤部分、内腔清洗部分、清洗剂回油过滤部分，上述各部分两两首尾依次通过管路连通形成一循环回路；

所述清洗剂出油过滤部分包括依次通过管路连通的主油箱、第一出油过滤器、第二出油过滤器、副油箱、第三出油过滤器；所述主油箱和第一出油过滤器之间的管路上连通有第一油泵电机，所述副油箱和第三出油过滤器之间的管路上连通有第二油泵电机；

所述内腔清洗部分包括高压气通气管路和依次连通的第一油气管路、第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路；所述第一油气管路一端分别与第三出油过滤器和高压气通气管路连通，第一油气管路另一端与第二油气管路连通；所述第一油气管路和第二油气管路之间固定设有油冷却器内腔放置固定区；

所述清洗剂回油过滤部分包括与第四油气管路出油端连通的第一回油过滤器，所述第一回油过滤器通过管路与第二回油过滤器连通，所述第二回油过滤器与主油箱通过管路连通。

进一步的，所述第一油气管路、第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路均连接有液压集成块。

进一步的，所述油冷却器内腔清洗机内部包括若干个内腔清洗部分。

本发明还公开了一种使用所述的油冷却器内腔清洗机的工作方法，包括如下工作步骤：

a、将需要进行颗粒清洗的产品放入油冷却器内腔放置固定区固定，打开第一油泵电机和第二油泵电机；

b、第一油泵电机抽取主油箱内的清洗剂后通过第一出油过滤器和第二出油过滤器双重过滤后，得到较干净的清洗剂流入副油箱；

c、第二油泵电机抽取副油箱内较干净的清洗剂经第三出油过滤器过滤后得到干净的清洗剂；

d、高压气体经高压气通气管路后与干净的清洗剂一同流入第一油气管路；

e、液压集成块控制第一油气管路内的清洗剂和高压气体对油冷却器产品内腔进行清洗，油气清洗后再通过第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路进入液压集成块继续反复清洗，直到清洗干净；

f、清洗完成后，使用过的清洗剂经第四油气管路后，经第一回油过滤器进行初级过滤，再经第二回油过滤器进行二级过滤，清洗剂返回主油箱进行循环利用；

g、重复以上步骤继续清洗。

本发明的有益效果如下：

1. 本发明通过将清洗过的清洗剂经若干回油过滤器和出油过滤器过滤之后，循环利用，通过液压集成块控制油气管路对油冷却器内腔进行反复清洗，不仅能达到较好的清洗效果，还能循环利用清洗剂，节约了企业的成本，还可以根据需要增加多组内腔清洗部分，同时对多个油冷却器进行内腔清洗，提高了清洗效率。

2. 本发明利用第一油泵电机将清洗剂从主油箱抽出，经两个出油过滤器后得到较干净的清洗剂回到副油箱，再利用第三出油过滤器将较干净清洗剂再过滤，得到干净的完全可以进行清洗步骤的清洗剂，结构简单，操作方便。

3. 本发明在高压气体和干净的清洗剂进入油气管路后，利用液压集成块来控制油气管路内的清洗剂对油冷却器内腔的反复清洗，不仅清洗效果好，而且减少了人工，节约企业成本。

4. 本发明通过两个回油过滤器对使用过的清洗剂进行回收过滤再返回至主油箱继续循环利用，在节能环保的基础上仍达到了较好的清洗效果，便于企业大范围推广使用。

5. 本发明构成的内腔清洗部分可多组同时使用，同时对多个油冷却器产品进行清洗，在保证清洗质量的同时提高了清洗效率。

6. 本发明公开的油冷却器内腔清洗剂的工作方法简单可行，不仅能达到更好的清洗效果，而且操作方便，以机械化代替了人工化。

附图说明

图1为本发明的基本结构俯视示意图。

图2为本发明的基本结构正视示意图。

图3为本发明的内部工作原理结构连接框图。

图4为本发明的工作方法流程图。

附图标号：1、主油箱，2、第一油泵电机，3、第一出油过滤器，4、第二出油过滤器，5、副油箱，6、第二油泵电机，7、第三出油过滤器，8、高压气通气管路，9、第一油气管路，10、第二油气管路，11、第三油气管路，12、第四油气管路，13、油冷却器内腔放置固定区，14、第一回油过滤器，15、第二回油过滤器，16、液压集成块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

一种油冷却器内腔清洗机，该油冷却器内腔清洗机内部结构包括清洗剂出油过滤部分、内腔清洗部分、清洗剂回油过滤部分，上述各部分两两首尾依次通过管路连通形成一循环回路。

如图1和图2所示，清洗剂出油过滤部分包括依次通过管路连通的主油箱1、第一出油过滤器3、第二出油过滤器4、副油箱5、第三出油过滤器7，主油箱1和第一出油过滤器3之间的管路上连通有第一油泵电机2，副油箱5和第三出油过滤器7之间的管路上连通有第二油泵电机6。

内腔清洗部分包括高压气通气管路8和依次连通的第一油气管路9、第二油气管路10、第三油气管路11、第四油气管路12，第一油气管路9一端分别与第三出油过滤器7和高压气通气管路8连通，第一油气管路9另一端与第二油气管路10连通，第一油气管路9和第二油气管路10之间固定设有油冷却器内腔放置固定区13。

清洗剂回油过滤部分包括与第四油气管路12出油端连通的第一回油过滤器14，第一回油过滤器14通过管路与第二回油过滤器15连通，第二回油过滤器15与主油箱1通过管路连通。

作为对本发明的进一步优化，第一油气管路9和第二油气管路10、第三油气管路11、第四油气管路12均连接有液压集成块16。油冷却器内腔清洗机内部包括若干个内腔清洗部分。

结合图3所示的油冷却器内腔清洗机内部结构连接框图，本发明设计的油冷却器内腔清洗机工作原理是利用第一油泵电机2将清洗剂从主油箱1抽出，经第一出油过滤器3和第二出油过滤器4后得到较干净的清洗剂回到副油箱5，再利用第二油泵电机6将清洗剂从副油箱5抽出，经第三出油过滤器7将较干净清洗剂再过滤，得到干净的完全可以进行清洗步骤的清洗剂，结构简单，操作方便。然后在高压气体和干净的清洗剂进入第一油气管路9后，利用液压集成块16来控制第一油气管路9、第二油气管路10、第三油气管路11、第四油气管路12内的清洗剂对油冷却器内腔的反复清洗，不仅清洗效果好，而且减少了人工，节约企业成本。再通过第一回油过滤器14和第二回油过滤器15对使用过的清洗剂进行回收过滤再返回至主油箱1继续循环利用，在节能环保的基础上仍达到了较好的清洗效果，便于企业大范围推广使用。在需要时，还可构成多组内腔清洗部分同时使用，同时对多个油冷却器产品进行清洗，在保证清洗质量的同时提高了清洗效率。

本发明的油冷却器内腔清洗机的工作方法流程如图4所示，包括如下工作步骤：

a、将需要进行颗粒清洗的产品放入油冷却器内腔放置固定区13固定，打开第一油泵电机2和第二油泵电机6；

b、第一油泵电机2抽取主油箱1内的清洗剂后通过第一出油过滤器3和第二出油过滤器4双重过滤后，得到较干净的清洗剂流入副油箱5；

c、第二油泵电机6抽取副油箱5内较干净的清洗剂经第三出油过滤器7过滤后得到干净的清洗剂；

d、高压气体经高压气通气管路8后与干净的清洗剂一同流入第一油气管路9；

e、液压集成块16控制第一油气管路9内的清洗剂和高压气体对油冷却器产品内腔进行清洗，油气清洗后再通过第二油气管路10、第三油气管路11、第四油气管路12进入液压集成块16继续反复清洗，直到清洗干净；

f、清洗完成后，使用过的清洗剂经第四油气管路12后，经第一回油过滤器14进行初级过滤，再经第二回油过滤器15进行二级过滤，清洗剂返回主油箱1进行循环利用；

g、重复以上步骤继续清洗。

本发明通过将清洗过的清洗剂经若干回油过滤器和出油过滤器过滤之后，循环利用，通过液压集成块16控制油气管路对油冷却器内腔进行反复清洗，不仅能达到较好的清洗效果，还能循环利用清洗剂，节约了企业的成本，还可以根据需要增加多组内腔清洗部分，同时对多个油冷却器进行内腔清洗，提高了清洗效率。本发明的油冷却器内腔清洗剂的工作方法简单可行，不仅能达到更好的清洗效果，而且操作方便，以机械化代替了人工化。

Claims (2)

1.一种油冷却器内腔清洗机，其特征在于：所述油冷却器内腔清洗机内部结构包括清洗剂出油过滤部分、内腔清洗部分、清洗剂回油过滤部分，上述各部分两两首尾依次通过管路连通形成一循环回路；所述清洗剂出油过滤部分包括依次通过管路连通的主油箱、第一出油过滤器、第二出油过滤器、副油箱、第三出油过滤器；所述主油箱和第一出油过滤器之间的管路上连通有第一油泵电机，所述副油箱和第三出油过滤器之间的管路上连通有第二油泵电机；所述内腔清洗部分包括高压气通气管路和依次连通的第一油气管路、第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路；所述第一油气管路一端分别与第三出油过滤器和高压气通气管路连通，第一油气管路另一端与第二油气管路连通；所述第一油气管路和第二油气管路之间固定设有油冷却器内腔放置固定区；所述清洗剂回油过滤部分包括与第四油气管路出油端连通的第一回油过滤器，所述第一回油过滤器通过管路与第二回油过滤器连通，所述第二回油过滤器与主油箱通过管路连通；所述第一油气管路、第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路均连接有液压集成块；所述油冷却器内腔清洗机内部包括若干个内腔清洗部分。

2.一种使用如权利要求1所述的油冷却器内腔清洗机的工作方法，其特征在于：包括如下工作步骤：

a、将需要进行颗粒清洗的产品放入油冷却器内腔放置固定区固定，打开第一油泵电机和第二油泵电机；

b、第一油泵电机抽取主油箱内的清洗剂后通过第一出油过滤器和第二出油过滤器双重过滤后，得到较干净的清洗剂流入副油箱；

c、第二油泵电机抽取副油箱内较干净的清洗剂经第三出油过滤器过滤后得到干净的清洗剂；

d、高压气体经高压气通气管路后与干净的清洗剂一同流入第一油气管路；

e、液压集成块控制第一油气管路内的清洗剂和高压气体对油冷却器产品内腔进行清洗，油气清洗后再通过第二油气管路、第三油气管路、第四油气管路进入液压集成块继续反复清洗，直到清洗干净；

f、清洗完成后，使用过的清洗剂经第四油气管路后，经第一回油过滤器进行初级过滤，再经第二回油过滤器进行二级过滤，清洗剂返回主油箱进行循环利用；

g、重复以上步骤继续清洗。