CN207865412U - 蓄热式催化焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焚烧废气处理设备技术领域的蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室和尾气处理箱，所述焚烧室的底部设置有回气管，所述焚烧室的前端侧壁设置有排气管，所述焚烧室的前端一侧设置有反吹送风机，所述焚烧室的前端侧壁通过排气管与反吹送风机的一侧相连通，所述反吹送风机的顶部设置有连接气管，所述连接气管的侧壁通过回气管与焚烧室的底部相连通，本实用新型通过过滤网柱和尾气处理箱之间的配合，可以便于对尾气中掺杂的颗粒杂质利用过滤网柱进行吸附，通过转动杆和弧形滑槽之间的配合，可以便于对过滤网柱的密集度进行调整，提高对杂质颗粒的过滤效果，通过弹簧和活动插杆之间的配合，可以便于对过滤网柱进行拆卸和更换。

Description

蓄热式催化焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧废气处理设备技术领域，具体为蓄热式催化焚烧炉。

背景技术

从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉多室焚烧炉。而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式逆流式交流式和二次流式；焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的；从不同的角度有很多种分类方法。按焚烧室分类可分为：按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁(钢)的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧。流化床焚烧炉的焚烧原理为：在塔型炉底部多孔管中通风，使其上砂层流动形成流动层，粉碎后的垃圾被投入后，在炉内与流动砂(650～800℃)接触，从而瞬间燃烧，燃烧后的灰分被燃烧气体带到烟气处理系统。气化熔融炉的焚烧原理为：先将垃圾在450～600℃的还原性气氛中热分解为可燃性气体以及以炭为主的固体残渣，然后再进行燃烧并熔融。焚烧炉的设计时要综合考虑工厂的处理规模、待处理垃圾的性质、炉排机械负荷和热负荷、燃烧室热负荷、燃烧室出口温度和烟气滞留时间以及热灼减率等来进行设计。

现有的焚烧炉装置结构简单，设计单一，无法方便的对处理后的尾气进行处理，同时排放的尾气中含有大量的杂质颗粒，无法很好的降低杂质颗粒被排放到空气中，并且在对杂质颗粒进行过滤时，无法方便的对滤芯进行拆卸和更换，而且无法很好的调整对尾气存在的杂质颗粒的处理力度，给装置的使用带来了一定的影响。

基于此，本实用新型设计了蓄热式催化焚烧炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供蓄热式催化焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有的焚烧炉装置结构简单，设计单一，无法方便的对处理后的尾气进行处理，同时排放的尾气中含有大量的杂质颗粒，无法很好的降低杂质颗粒被排放到空气中，并且在对杂质颗粒进行过滤时，无法方便的对滤芯进行拆卸和更换，而且无法很好的调整对尾气存在的杂质颗粒的处理力度，给装置的使用带来了一定的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室和尾气处理箱，所述焚烧室的底部设置有回气管，所述焚烧室的前端侧壁设置有排气管，所述焚烧室的前端一侧设置有反吹送风机，所述焚烧室的前端侧壁通过排气管与反吹送风机的一侧相连通，所述反吹送风机的顶部设置有连接气管，所述连接气管的侧壁通过回气管与焚烧室的底部相连通，所述反吹送风机的顶部通过连接气管与尾气处理箱相连通，所述尾气处理箱的侧壁设置有排放管，所述排放管的顶端设置有排放烟囱，所述尾气处理箱的侧壁通过排放管与排放烟囱相连通，所述排放烟囱的侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有固定底座，所述排放烟囱的侧壁通过支撑杆与固定底座的顶部固定连接，所述尾气处理箱的侧壁通过支撑杆与固定底座的顶部固定连接，所述尾气处理箱的外表面设置有挡门和活动销，所述尾气处理箱的外表面通过活动销与挡门的底部活动连接，所述挡门的侧壁固定连接有把手，所述尾气处理箱的内壁底部插接有过滤网柱，所述过滤网柱的顶部固定连接有连接圆板，所述连接圆板的上表面中心设置有卡槽，所述卡槽的内壁底部设置有弧形滑槽，所述尾气处理箱的内壁顶部设置有弹簧和活动插杆，所述活动插杆的顶端通过弹簧与尾气处理箱的内壁顶部活动连接，所述活动插杆的侧壁螺接有螺丝杆，所述螺丝杆的一端固定连接有转动杆。

优选的，所述焚烧室的一端设置有吹送风机和废气排入管，所述废气排入管的一端通过吹送风机与焚烧室相连通。

优选的，所述焚烧室的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部一侧设置有板耳，所述板耳的上表面设置有固定通孔。

优选的，所述转动杆的下端设置有半球形固定块，所述转动杆的下端通过半球形固定块与弧形滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述活动插杆的侧壁下端插接在卡槽的内壁中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过过滤网柱和尾气处理箱之间的配合，可以便于对尾气中掺杂的颗粒杂质利用过滤网柱进行吸附，通过转动杆和弧形滑槽之间的配合，可以便于对过滤网柱的密集度进行调整，提高对杂质颗粒的过滤效果，通过弹簧和活动插杆之间的配合，可以便于对过滤网柱进行拆卸和更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型尾气处理箱剖视图；

图3为本实用新型支撑杆局部剖视图；

图4为本实用新型连接圆板剖视图；

图5为本实用新型尾气处理箱放大视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-焚烧室，2-尾气处理箱，3-回气管，4-排气管，5-反吹送风机，6-连接气管，7-排放管，8-排放烟囱，9-支撑杆，10-固定底座，11-挡门，12-活动销，13-把手，14-过滤网柱，15-连接圆板，16-卡槽，17-弧形滑槽，18-弹簧，19-活动插杆，20-螺丝杆，21-转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室1和尾气处理箱2，焚烧室1的底部设置有回气管3，焚烧室1的前端侧壁设置有排气管4，焚烧室1的前端一侧设置有反吹送风机5，焚烧室1的前端侧壁通过排气管4与反吹送风机5的一侧相连通，反吹送风机5的顶部设置有连接气管6，连接气管6的侧壁通过回气管3与焚烧室1的底部相连通，反吹送风机5的顶部通过连接气管6与尾气处理箱2相连通，尾气处理箱2的侧壁设置有排放管7，排放管7的顶端设置有排放烟囱8，尾气处理箱2的侧壁通过排放管7与排放烟囱8相连通，排放烟囱8的侧壁设置有支撑杆9，支撑杆9的底部设置有固定底座10，排放烟囱8的侧壁通过支撑杆9与固定底座10的顶部固定连接，尾气处理箱2的侧壁通过支撑杆9与固定底座10的顶部固定连接，尾气处理箱2的外表面设置有挡门11和活动销12，尾气处理箱2的外表面通过活动销12与挡门11的底部活动连接，挡门11的侧壁固定连接有把手13，尾气处理箱2的内壁底部插接有过滤网柱14，过滤网柱14的顶部固定连接有连接圆板15，连接圆板15的上表面中心设置有卡槽16，卡槽16的内壁底部设置有弧形滑槽17，尾气处理箱2的内壁顶部设置有弹簧18和活动插杆19，活动插杆19的顶端通过弹簧18与尾气处理箱2的内壁顶部活动连接，活动插杆19的侧壁螺接有螺丝杆20，螺丝杆20的一端固定连接有转动杆21。

其中，焚烧室1的一端设置有吹送风机和废气排入管，废气排入管的一端通过吹送风机与焚烧室1相连通，在吹送风机的作用下，便于废气通过排入管吹进燃烧室1内，焚烧室1的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部一侧设置有板耳，板耳的上表面设置有固定通孔，通过固定通孔可以稳定的将装置固定起来，防止在使用时出现侧移现象，转动杆21的下端设置有半球形固定块，转动杆21的下端通过半球形固定块与弧形滑槽17的内壁活动连接，在半弧形固定块的作用下，可以便于转动杆21的移动，活动插杆19的侧壁下端插接在卡槽16的内壁中，可以便于对尾气处理箱2进行拆卸和安装，便于对过滤网柱14进行定期更换。

本实施例的一个具体应用为：在使用本装置时，通过焚烧室1对废气进行处理，再通过排气管4通过反吹送风机5到达连接气管6内，再通过尾气处理箱2进入到排放管7内，从排放烟囱8内排放到空气中，尾气在排放的过程中，在反吹送风机5的作用下，尾气会通过回气管3继续进入到焚烧室1再次进行焚烧，形成循环焚烧，在循环焚烧后，进行尾气排放时，气体进入到尾气处理箱2内，通过利用过滤网柱14将尾气中的颗粒杂质进行吸收，再通过排放管7进行排放，同时可以通过把手13打开由活动销12连接的挡门11，再拧动螺丝杆20，实现转动杆21在弧形滑槽17内移动，实现对过滤网柱14的挤压，增加过滤网柱14的密集性，可以有效的降低排放气体中的较细小的颗粒杂质，提高排放的质量，同时在过滤网柱14长时间使用过后，内部会吸附大量的颗粒杂质，可以移动弹簧18连接的活动插杆19，将过滤网柱14取下进行定期清洗和更换，给尾气排放带来了极大的便利，同时在支撑杆9和固定底座10的支撑作用下，便于对尾气处理箱2和排放烟囱8进行固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.蓄热式催化焚烧炉，包括焚烧室(1)和尾气处理箱(2)，其特征在于：所述焚烧室(1)的底部设置有回气管(3)，所述焚烧室(1)的前端侧壁设置有排气管(4)，所述焚烧室(1)的前端一侧设置有反吹送风机(5)，所述焚烧室(1)的前端侧壁通过排气管(4)与反吹送风机(5)的一侧相连通，所述反吹送风机(5)的顶部设置有连接气管(6)，所述连接气管(6)的侧壁通过回气管(3)与焚烧室(1)的底部相连通，所述反吹送风机(5)的顶部通过连接气管(6)与尾气处理箱(2)相连通，所述尾气处理箱(2)的侧壁设置有排放管(7)，所述排放管(7)的顶端设置有排放烟囱(8)，所述尾气处理箱(2)的侧壁通过排放管(7)与排放烟囱(8)相连通，所述排放烟囱(8)的侧壁设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部设置有固定底座(10)，所述排放烟囱(8)的侧壁通过支撑杆(9)与固定底座(10)的顶部固定连接，所述尾气处理箱(2)的侧壁通过支撑杆(9)与固定底座(10)的顶部固定连接，所述尾气处理箱(2)的外表面设置有挡门(11)和活动销(12)，所述尾气处理箱(2)的外表面通过活动销(12)与挡门(11)的底部活动连接，所述挡门(11)的侧壁固定连接有把手(13)，所述尾气处理箱(2)的内壁底部插接有过滤网柱(14)，所述过滤网柱(14)的顶部固定连接有连接圆板(15)，所述连接圆板(15)的上表面中心设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内壁底部设置有弧形滑槽(17)，所述尾气处理箱(2)的内壁顶部设置有弹簧(18)和活动插杆(19)，所述活动插杆(19)的顶端通过弹簧(18)与尾气处理箱(2)的内壁顶部活动连接，所述活动插杆(19)的侧壁螺接有螺丝杆(20)，所述螺丝杆(20)的一端固定连接有转动杆(21)。

2.根据权利要求1所述的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述焚烧室(1)的一端设置有吹送风机和废气排入管，所述废气排入管的一端通过吹送风机与焚烧室(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述焚烧室(1)的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部一侧设置有板耳，所述板耳的上表面设置有固定通孔。

4.根据权利要求1所述的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述转动杆(21)的下端设置有半球形固定块，所述转动杆(21)的下端通过半球形固定块与弧形滑槽(17)的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的蓄热式催化焚烧炉，其特征在于：所述活动插杆(19)的侧壁下端插接在卡槽(16)的内壁中。