CN207864450U - 一种轴承座压钢珠夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承座压钢珠夹具，包括：上板，上板的上表面设有气缸；通过连杆与上板连接的底板；滑套，滑套包括与上板的下表面连接的第一端、与第一端相对的第二端、连通第一端和第二端的第一孔、位于第一端和第二端之间且与第一孔连通的第二孔、以及与第一孔和第二孔的交汇处连通的滑道，钢珠适于通过滑道进入第一孔与第二孔的交汇处，其中，第二孔中容纳有磁体，从而通过磁体将钢珠保持在第一孔与第二孔的交汇处，第一孔中容纳有一端与气缸连接的冲头，冲头适于将保持在第一孔与第二孔的交汇处的钢珠压入一加工装置。本实用新型的目的在于提供一种轴承座压钢珠夹具，能够达到定位准确、提高生产效率的效果。

Description

一种轴承座压钢珠夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设备加工领域，尤其涉及一种轴承座压钢珠夹具。

背景技术

轴承是机械设备中的一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低机械旋转过程中的摩擦系数。滚动轴承在安装过程中需要装填钢珠，现有技术中的轴承钢珠是人工用铜锤敲打进去的，人工装填不仅装填速度满导致效率低，而且存在安全隐患，并且容易将空口敲打出痕迹影响产品外观质量，最终导致产能不满足批量生产的要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承座压钢珠夹具，能够达到定位准确、提高生产效率的效果。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种轴承座压钢珠夹具，包括：上板，所述上板的上表面设有气缸；通过连杆与所述上板连接的底板；以及滑套，所述滑套包括与所述上板的下表面连接的第一端、与所述第一端相对的第二端、连通所述第一端和所述第二端的第一孔、位于所述第一端和所述第二端之间且与所述第一孔连通的第二孔、以及与所述第一孔和所述第二孔的交汇处连通的滑道，钢珠适于通过所述滑道进入所述第一孔与所述第二孔的交汇处，其中，所述第二孔中容纳有磁体，从而通过所述磁体将钢珠保持在所述第一孔与所述第二孔的交汇处，所述第一孔中容纳有一端与所述气缸连接的冲头，所述冲头适于将保持在所述第一孔与所述第二孔的交汇处的钢珠压入一加工装置。

进一步地，所述冲头具有基部和由所述基部延伸的延伸部，所述基部的端面具有凹槽，其中，所述基部与所述气缸通过连接杆连接，且所述连接杆容纳在所述凹槽中。

进一步地，所述第一孔包括由所述第一端朝向所述第二端延伸的容纳腔、以及连通所述容纳腔的底部与所述第二端的通孔，其所述容纳腔中容纳有弹性元件，所述弹性元件的一端抵靠所述冲头的基部，另一端抵靠所述容纳腔的底部。

进一步地，还包括连接板和导柱，所述连接板通过所述导柱与所述上板固定连接，其中，所述连接杆延伸穿过所述连接板与所述冲头连接。

进一步地，至少所述冲头一侧的第二孔中具有磁体。

进一步地，所述冲头两侧的第二孔中均有磁体。

进一步地，所述容纳腔的直径大于所述通孔的直径。

进一步地，还包括连接在所述滑道的端部的漏斗。

进一步地，还包括设置在所述底板上的加工装置，所述加工装置的上表面与所述第二端之间的距离小于等于4mm。

进一步地，所述延伸部包括主体部和端部，所述端部的直径小于所述主体部的直径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在本实用新型中，将冲头容纳在滑套的第一孔内，并且冲头可以在第一孔内上下移动，当滑道中填充钢珠之后，钢珠顺着滑道进入第一孔、第二孔和滑道的连接处，此时位于第二孔的磁体吸引钢珠，使得钢珠稳定的保持在该连接处，然后启动气缸，气缸驱动冲头沿着第一孔向下移动，从而使冲头准确的压迫钢珠向下滑落进入工件中；当钢珠进入工件后，气缸驱动冲头返回向上移动至第一孔、第二孔和滑道的连接处的上方，然后再启动气缸，继续上述步骤，从而提高产品的质量和生产产品的速率，满足批量生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的轴承座压钢珠夹具的主视图；

图2为图1中轴承座压钢珠夹具的A-A截面图。

图中：2、上板；4、底板；6、连杆；8、气缸；10、滑套；11、第一端；12、第二端；13、第一孔；14、第二孔；15、容纳腔；16、通孔；17、弹性元件；20、冲头；21、基部；22、延伸部；23、凹槽；24、端部；30、磁体；40、滑道；50、漏斗；60、加工装置；61、上表面；70、连接杆；71、连接板；72、导柱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参考图1和图2，本实用新型提供一种轴承座压钢珠夹具，该轴承座压钢珠夹具包括上板2、底板4、以及滑套10。底板4通过连杆6与上板2连接，上板2的上表面设有气缸88。滑套10包括第一端11和与第一端11相对的第二端12，其中第一端11与上板2的下表面连接，也就是说，滑套10位于上板2和底板4之间。滑套10还包括连通第一端11和第二端12的第一孔13、位于第一端11和第二端12之间且与第一孔13连通的第二孔14、以及与第一孔13和第二孔14的交汇处连通的滑道40，钢珠适于通过滑道进入第一孔13与第二孔14的交汇处，其中，第一孔13中容纳有一端与气缸8连接的冲头20，第二孔14中容纳有磁体30，从而通过磁体30将钢珠保持在第一孔13与第二孔14的交汇处，第一孔13中容纳有一端与气缸8连接的冲头20，冲头20适于将保持在第一孔13与第二孔14的交汇处的钢珠压入一加工装置60。。

应当理解的是，第一孔13贯穿滑套10连通第一端11和第二端12，并且第一孔13与第二孔14垂直并相交，并且滑道40与第二孔14在第一孔13和第二孔14的交点处连通，使得位于滑道40中的钢球可以滑入第一孔13和第二孔14的交汇处。钢球滑入第一孔13和第二孔14的交汇处时，位于第二孔14中的磁体30吸引钢球使钢球稳定的保持在第一孔13和第二孔14的交汇处，从而使得冲头20可以准确的将钢球压入工件中。

进一步地，该轴承座压钢珠夹具还包括连接在滑道40的端部的漏斗50，漏斗50中可以装入大量的钢球，漏斗50中的钢球可以滑入滑道40，然后沿着滑道40自动下滑进入第一孔13和第二孔14的交汇处，然后在第二孔14中的磁体30的作用下保持稳定。应当理解的是，磁体30吸引第一孔13和第二孔14的交汇处的钢球，若该钢球不被压入加工装置，则其他钢球无法被磁体30吸引。

另外，根据一个可选实施例，该轴承座压钢珠夹具还包括设置在所述底板4上的加工装置60，所述加工装置60的上表面61与所述第二端12之间的距离小于等于4mm，以使钢球可以稳定的落入加工装置60中。应当理解的是，滑道40的直径应当大于钢球的直径，以恰好容纳一个钢球滚动为优选，如滑道40的直径为7.5～8mm。并且第二孔14的直径应当小于钢球直径的一半，以确保钢球不会滑入第二孔14或被卡在第一孔13与第二孔14的交汇处。

根据以上实施例，将冲头20容纳在滑套10的第一孔13内，并且冲头20可以在第一孔13内上下移动，当滑道40中填充钢珠之后，钢珠顺着滑道40进入第一孔13、第二孔14和滑道40的连接处，此时位于第二孔14的磁体30吸引钢珠，使得钢珠稳定的保持在该连接处，然后启动气缸8，气缸8驱动冲头20沿着第一孔13向下移动，从而使冲头20准确的压迫钢珠向下滑落进入加工装置60中；当钢珠进入加工装置60后，气缸8驱动冲头20返回向上移动至第一孔13、第二孔14和滑道40的连接处的上方，然后再启动气缸8，继续上述步骤，从而提高产品的质量和生产产品的速率，满足批量生产的需求。

根据本实用新型的一个实施例，冲头20具有基部21和由基部21延伸的延伸部22，基部21的端面具有凹槽23，其中，基部21与气缸8通过连接杆70连接，且连接杆70容纳在凹槽23中。连接杆70容纳在凹槽23中，确保连接杆70与冲头20之间定位的稳定性和准确性。进一步地，第一孔13包括由第一端11朝向第二端12延伸的容纳腔15、以及连通容纳腔15的底部与第二端12的通孔16，并且容纳腔15的直径大于通孔16的直径，其中，容纳腔15中容纳有弹性元件17，弹性元件15的一端抵靠冲头20的基部21，另一端抵靠容纳腔15的底部，确保弹性元件17不会滑入通孔16中。应当理解的是，滑套10的第一端11至第二端12之间分别是容纳腔15和与容纳腔15连通的第一孔13，其中，冲头20的基部21容纳在容纳腔15中，冲头20的延伸部22的一部分容纳在容纳腔15中，另一部分容纳在第一孔13中。

当需要将钢球压入加工装置时，启动气缸8，气缸8驱动冲头20向下移动，同时冲头20的基部21压缩弹性元件17，当冲头20将钢球压入加工装置60后，气缸8带动连接杆70回复到初始位置，然后冲头20在弹性元件17的回复力的作用下，弹性元件抵压冲头20使冲头20的凹槽23与复位的连接杆70的下端保持相抵，并随连接杆70向上移动至第一孔13与第二孔14的交汇处的上方。

根据本实用新型的一个实施例，该轴承座压钢珠夹具还包括连接板71和导柱72，连接板71通过导柱72与上板2固定连接，其中，连接杆70延伸穿过连接板71与冲头20连接。应当理解的是，连接杆70穿过连接板71且可相对于连接板71上下移动，连接板71和导柱72的结合使用起到导向作用，能够使连接杆70稳定的保持在同一个方向不发生偏移，从而确保连接板71稳定的容纳在冲头20基座21的凹槽23中，进而准确的对冲头20产生作用力，最终将钢球压入加工装置60中。

根据本实用新型的一个实施例，至少冲头20一侧的第二孔14中具有磁体30，确保从滑道40中滑入的钢球可以保持在第一孔13与第二孔14的交汇处。优选的，冲头20两侧的第二孔14中均有磁体30，使进入第一孔13与第二孔14的交汇处的两侧受力均衡，从而能够稳定地保持在第一孔13与第二孔14的交汇处。

根据本实用新型的实施例，冲头20的延伸部22包括主体部和端部24，端部24的直径小于主体部的直径，也就是说，冲头20延伸部的端部24具有台阶，以使冲头20可以容易的在第一孔13中移动，进而进行压钢球动作。应当理解的是，冲头20延伸部的端部的台阶决定钢球的压入深度。

根据本实用新型的实施例，将大量的钢球装入漏斗中(如100个)，钢球自动沿着滑道40滑入第一孔13和第二孔14的交汇处，然后在第二孔14中的磁体30的作用下，钢球稳定的保持在第一孔13和第二孔14的交汇处，启动气缸8驱动连接杆70向下移动，连接杆70进入冲头20基部21的凹槽23，从而抵压冲头20向下移动同时压缩弹性元件17，进而将钢球压入加工装置60中；钢球压入加工装置60后，气缸8带动连接杆70向上移动到初始位置，而冲头20在弹性元件17的回复力的作用下移动到第一孔13与第二孔14的交汇处的上方。然后下一个钢球进入第一孔13和第二孔14的交汇处，重复上述动作，直至加工完成。使用本实用新型的该轴承座压钢珠夹具能够不仅消除铜锤敲打的安全隐患，而且使用气压压入，能够使产品质量稳定，无磕碰划伤等现象，从而提高产品质量，并且加工产能从原来的手工压装单班400件提升至单班1000件。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种轴承座压钢珠夹具，其特征在于，包括：

上板，所述上板的上表面设有气缸；

通过连杆与所述上板连接的底板；以及

滑套，所述滑套包括与所述上板的下表面连接的第一端、与所述第一端相对的第二端、连通所述第一端和所述第二端的第一孔、位于所述第一端和所述第二端之间且与所述第一孔连通的第二孔、以及与所述第一孔和所述第二孔的交汇处连通的滑道，钢珠适于通过所述滑道进入所述第一孔与所述第二孔的交汇处，其中，所述第二孔中容纳有磁体，从而通过所述磁体将钢珠保持在所述第一孔与所述第二孔的交汇处，所述第一孔中容纳有一端与所述气缸连接的冲头，所述冲头适于将保持在所述第一孔与所述第二孔的交汇处的钢珠压入一加工装置。

2.根据权利要求1所述的轴承座压钢珠夹具，其特征在于，所述冲头具有基部和由所述基部延伸的延伸部，所述基部的端面具有凹槽，其中，所述基部与所述气缸通过连接杆连接，且所述连接杆容纳在所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的轴承座压钢珠夹具，其特征在于，所述第一孔包括由所述第一端朝向所述第二端延伸的容纳腔、以及连通所述容纳腔的底部与所述第二端的通孔，其所述容纳腔中容纳有弹性元件，所述弹性元件的一端抵靠所述冲头的基部，另一端抵靠所述容纳腔的底部。

4.根据权利要求2所述的轴承座压钢珠夹具，其特征在于，还包括连接板和导柱，所述连接板通过所述导柱与所述上板固定连接，其中，所述连接杆延伸穿过所述连接板与所述冲头连接。

5.根据权利要求1所述的轴承座压钢珠夹具，其特征在于，所述冲头一侧的第二孔中具有磁体。

6.根据权利要求1所述的轴承座压钢珠夹具，其特征在于，所述冲头两侧的第二孔中均有磁体。

7.根据权利要求3所述的轴承座压钢珠夹具，其特征在于，所述容纳腔的直径大于所述通孔的直径。

8.根据权利要求1所述的轴承座压钢珠夹具，其特征在于，还包括连接在所述滑道的端部的漏斗。

9.根据权利要求1所述的轴承座压钢珠夹具，其特征在于，还包括设置在所述底板上的加工装置，所述加工装置的上表面与所述第二端之间的距离小于等于4mm。

10.根据权利要求2所述的轴承座压钢珠夹具，其特征在于，所述延伸部包括主体部和端部，所述端部的直径小于所述主体部的直径。