CN208303732U - 一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中圆锥滚子自动冷镦机的矫直送料装置对线材进行矫直后，不能随自动冷镦机的运动而自动送料的不足，本实用新型提供一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，包括机架、设置在机架上平面的能够水平移动的平板组件、设置在平板组件上平面的用于拉出钢筋的送料组件、设置在送料组件出料端的用于矫直钢筋的矫直组件、设置在机架一侧的控制箱以及检测单元；所述的控制箱包括箱体和设置在箱体内的电路板；所述的检测单元电连接至控制箱中的电路板；所述的送料组件的送料速度大于自动冷镦机使用矫直钢筋的速度；本实用新型结构简单可靠，配合圆锥滚子自动冷镦机使用，提高了生产效率。

Description

一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置

技术领域

本实用新型涉及冷镦机送料技术领域，具体的说是一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直自动送料装置。

背景技术

在市场经济不断发展的今天，产品质量的不断提升是市场竞争成败的关键因素之一，轴承行业也同样如此。轴承滚子的生产是一个比较复杂的过程，由多个工序、多个环节的加工才能成形为成品滚子。在滚子的成形工艺过程中，影响其质量的因素很多，例如在冷镦机上冲压出的滚子毛坯，除麻点外；还存在压欠、叠伤、冲压成形后滚子发生曲线回弹的现象，究其原因，是线材在送料时的弯曲，造成送料结果的差异，进而出现上述缺陷。

同时，在滚子的生产流程中，需要经过硬磨、球基面磨、超精磨等多道工序。对于生产滚子的原料，需要将缠绕在送料盘上的钢筋送入冷镦机最终进行冷镦处理。在将缠绕在送料盘上的钢筋送入冷镦机前需要先对钢筋进行校直处理。

但是，目前的圆锥滚子自动冷镦机的矫直送料装置对线材进行矫直后，不能随自动冷镦机的运动而自动为圆锥滚子自动冷镦机送料。导致矫直后的线材如果过长，自动冷镦机无法快速的使用矫直后的线材，线材由于自身弹性发生回弹，影响制作工艺。或者，矫直后的线材过短，为自动冷镦机送料不及时，影响自动冷镦机的工作，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中圆锥滚子自动冷镦机的矫直送料装置对线材进行矫直后，不能随自动冷镦机的运动而自动送料的不足，本实用新型提供一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置。

所述的一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，包括机架、设置在机架上平面的能够水平移动的平板组件、设置在平板组件上平面的用于拉出钢筋的送料组件、设置在送料组件出料端的用于矫直钢筋的矫直组件、设置在机架一侧的控制箱以及检测单元；所述的控制箱包括箱体和设置在箱体内的电路板；所述的检测单元电连接至控制箱中的电路板；所述的送料组件的送料速度大于自动冷镦机使用矫直钢筋的速度；其技术方案在于：

所述的平板组件包括水平板、一端对称设置在水平板下平面的多个支撑腿、轴线垂直设置在支撑腿另一端的轴以及轴上设置的用于在机架上行走的滚轮；

其中，所述的检测单元包括设置在机架进料端一侧的第一检测单元和设置在机架出料端一侧的第二检测单元；其中，所述的水平板运动至机架进料端一侧时，最靠近机架进料端一侧的支撑腿与第一检测单元位置对应；所述的水平板运动至机架出料端一侧时，最靠近机架出料端一侧的支撑腿与第二检测单元位置对应。

所述的机架上设置有凹槽部相对设置的槽钢；所述的轴上设置的滚轮与槽钢的槽壁接触并能够沿槽钢的槽壁滚动使水平板水平移动。

所述的送料组件包括设置在水平板上侧的主动送料盘、设置在水平板另一侧的驱动部、设置在主动送料盘与驱动部之间的主动送料盘轴、用于与主动送料盘配合加持送料的被动送料盘、被动送料盘轴以及被动送料盘轴另一端连接的能够根据钢筋直径自动调整主动送料盘与被动送料盘之间距离的调整组件。

所述的调整组件包括用于连接被动送料盘轴的滑块、与滑块配合使用的导向块、设置在水平板上的导向管、一端穿过导向管连接在滑块上的导杆以及同轴设置在导杆外侧的用于调整导向管与滑块之间距离的弹簧；其中，所述的滑块与导向块的接触面上设置有凸起；所述的导向块与滑块的接触面上均设置有滑槽；所述的导向块可拆卸的设置在水平板上。

所述的驱动部包括用于驱动主动送料盘轴的电机减速器和该电机减速器输入端连接的电机；其中，该电机减速器可拆卸的设置在水平板上。

所述的主动送料盘和被动送料盘的环形面上均设置有用于加持钢筋的V型槽。

所述的矫直组件包括轴线均垂直水平板设置且直径一致的第一矫直轮、第二矫直轮、第三矫直轮、以及设置在第一矫直轮和第二矫直轮之间的第四矫直轮、设置在第二矫直轮和第三矫直轮之间的第五矫直轮、一端设置在水平板上另一端用于配合第一矫直轮的第一矫直轮轴、一端设置在水平板上另一端用于配合第二矫直轮的第二矫直轮轴、一端设置在水平板上另一端用于配合第三矫直轮的第三矫直轮轴、一端设置在水平板上另一端用于配合第四矫直轮的第四矫直轮轴、一端设置在水平板上另一端用于配合第五矫直轮的第五矫直轮轴以及能够根据钢筋直径自动调整第四矫直轮和第五矫直轮位置的压紧组件；其中，所述的第一矫直轮轴、第二矫直轮轴、第三矫直轮的轴线形成的平面与第四矫直轮轴和第五矫直轮轴的轴线形成的平面平行；所述的第四矫直轮和第五矫直轮的直径相同；所述的压紧组件包括滑轨、设置在滑轨内的活动块、设置在活动块端部的压杆、设置在水平板上的滑筒以及同轴设置在压杆外侧的压簧；其中，所述的压杆与滑筒配合设置；所述的压簧设置在滑筒与活动块之间；所述的滑轨与活动块通过T型槽连接；所述的滑轨可拆卸的设置在水平板上。

所述的水平板的进料端设置有进料板；该进料板上设置有用于导向的导向孔。

有益效果：本实用新型中的送料组件设置在可以活动的平板组件上，通过送料组件中的主动送料盘与被动送料盘配合使用，将缠绕在送料盘上的钢筋送入矫直组件中，将钢筋矫直。同时，检测单元检测平板组件的位置，控制送料组件是否工作，为圆锥滚子自动冷镦机间歇的自动送料，保证矫直的钢筋长度不会过长和过短。本实用新型结构简单可靠，配合圆锥滚子自动冷镦机使用，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是图2中调整组件的结构示意图。

图5是图4的仰视图。

图6是图2中压紧组件结构示意图。

图7是图6的仰视图。

图8是图2中主动送料盘与被动送料盘加持钢筋的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~8，一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，包括机架1、设置在机架1上平面的能够水平移动的平板组件2、设置在平板组件2上平面的用于拉出钢筋7的送料组件3、设置在送料组件3出料端的用于矫直钢筋7的矫直组件4、设置在机架1一侧的控制箱5以及检测单元6；所述的控制箱5包括箱体和设置在箱体内的电路板；所述的检测单元6电连接至控制箱5中的电路板；所述的送料组件3的送料速度大于自动冷镦机使用矫直钢筋7的速度；其技术方案在于：

所述的平板组件2包括水平板201、一端对称设置在水平板201下平面的多个支撑腿202、轴线垂直设置在支撑腿202另一端的轴203以及轴203上设置的用于在机架1上行走的滚轮204；

其中，所述的检测单元6包括设置在机架1进料端一侧的第一检测单元601和设置在机架1出料端一侧的第二检测单元602；

其中，所述的水平板201运动至机架1进料端一侧时，最靠近机架1进料端一侧的支撑腿202与第一检测单元601位置对应；所述的水平板201运动至机架1出料端一侧时，最靠近机架1出料端一侧的支撑腿202与第二检测单元602位置对应。

需要明确的是：所述的控制箱5为现有技术中常见的控制装置，其结构为本领域人员可以知悉的，本文不再赘述。

需要明确的是：所述的送料组件3用于将缠绕的钢筋7加持并送入矫直组件4中，该送料组件3接近缠绕的钢筋的一端为进料端，该送料组件3接近矫直组件4的一端为出料端。

需要明确的是：本文所述的机架1的进料端是指靠近缠绕的钢筋7的一端；所述的机架1的出料端是指输出矫直后钢筋7的一端。

所述的机架1上设置有凹槽部相对设置的槽钢101；所述的轴203上设置的滚轮204与槽钢101的槽壁接触并能够沿槽钢101的槽壁滚动使水平板201水平移动。

需要明确的是：所述的槽钢101为现有技术中常见的工件，本领域技术人员可以知悉。

所述的送料组件3包括设置在水平板201上侧的主动送料盘301、设置在水平板201另一侧的驱动部303、设置在主动送料盘301与驱动部303之间的主动送料盘轴302、用于与主动送料盘301配合加持送料的被动送料盘304、被动送料盘轴305以及被动送料盘轴305另一端连接的能够根据钢筋7直径自动调整主动送料盘301与被动送料盘304之间距离的调整组件306。

所述的调整组件306包括用于连接被动送料盘轴305的滑块3061、与滑块3061配合使用的导向块3062、设置在水平板201上的导向管3063、一端穿过导向管3063连接在滑块3061上的导杆3064以及同轴设置在导杆3064外侧的用于调整导向管3063与滑块3061之间距离的弹簧3065；其中，所述的滑块3061与导向块3062的接触面上设置有凸起；所述的导向块3062与滑块3061的接触面上均设置有滑槽；所述的导向块3062可拆卸的设置在水平板201上。

所述的驱动部303包括用于驱动主动送料盘轴302的电机减速器和该电机减速器输入端连接的电机；其中，该电机减速器可拆卸的设置在水平板201上。

需要明确的是：所述的电机减速器和该电机减速器输入端连接的电机的结构为现有技术，本文不再赘述。

所述的主动送料盘301和被动送料盘304的环形面上均设置有用于加持钢筋7的V型槽。

所述的矫直组件4包括轴线均垂直水平板201设置且直径一致的第一矫直轮401、第二矫直轮402、第三矫直轮403、以及设置在第一矫直轮401和第二矫直轮402之间的第四矫直轮404、设置在第二矫直轮402和第三矫直轮403之间的第五矫直轮405、一端设置在水平板201上另一端用于配合第一矫直轮401的第一矫直轮轴406、一端设置在水平板201上另一端用于配合第二矫直轮402的第二矫直轮轴407、一端设置在水平板201上另一端用于配合第三矫直轮403的第三矫直轮轴408、一端设置在水平板201上另一端用于配合第四矫直轮404的第四矫直轮轴409、一端设置在水平板201上另一端用于配合第五矫直轮405的第五矫直轮轴4010以及能够根据钢筋7直径自动调整第四矫直轮404和第五矫直轮405位置的压紧组件4011；其中，所述的第一矫直轮轴406、第二矫直轮轴407、第三矫直轮403的轴线形成的平面与第四矫直轮轴409和第五矫直轮轴4010的轴线形成的平面平行；所述的第四矫直轮404和第五矫直轮405的直径相同；所述的压紧组件4011包括滑轨401A、设置在滑轨401A内的活动块401B、设置在活动块401B端部的压杆401C、设置在水平板201上的滑筒401D以及同轴设置在压杆401C外侧的压簧401E；其中，所述的压杆401C与滑筒401D配合设置；所述的压簧401E设置在滑筒401D与活动块401B之间；所述的滑轨401A与活动块401B通过T型槽连接；所述的滑轨401A可拆卸的设置在水平板201上。

所述的水平板201的进料端设置有进料板2011；该进料板2011上设置有用于导向的导向孔。

本实用新型的工作过程包括以下步骤： 1.水平板201位于机架1的最右侧，此时水平板201位于机架1的出料端一侧，此位置作为本实用新型的初始位置。此时，最靠近机架1出料端一侧的支撑腿202与第二检测单元602位置对应，第二检测单元602发出到位信息至控制箱5中的电路板。

2. 控制箱5中的电路板控制驱动部303工作，送料组件3开始工作，由于送料组件3的送料速度大于自动冷镦机使用矫直钢筋7的速度，所以，送料组件3的送料和矫直组件4的矫直速度大于自动冷镦机的工作速度。此时，随着送料组件3的工作，矫直后的钢筋7推动水平板201向机架1的进料端运动。

3.当水平板201运动至机架1进料端一侧时，最靠近送料组件3进料端一侧的支撑腿202与第一检测单元601位置对应，该第一检测单元601向控制箱5中的电路板发出到位信号，此时，控制箱5中的电路板控制驱动部303停止工作。

4.随着自动冷镦机逐渐使用矫直后的钢筋7，通过钢筋7拉动水平板201从机架1的进料端向机架1的出料端运动，直至回到本实用新型的初始位置。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而己，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上平面的能够水平移动的平板组件（2）、设置在平板组件（2）上平面的用于拉出钢筋（7）的送料组件（3）、设置在送料组件（3）出料端的用于矫直钢筋（7）的矫直组件（4）、设置在机架（1）一侧的控制箱（5）以及检测单元（6）；所述的控制箱（5）包括箱体和设置在箱体内的电路板；所述的检测单元（6）电连接至控制箱（5）中的电路板；所述的送料组件（3）的送料速度大于自动冷镦机使用矫直钢筋（7）的速度；其特征在于：

所述的平板组件（2）包括水平板（201）、一端对称设置在水平板（201）下平面的多个支撑腿（202）、轴线垂直设置在支撑腿（202）另一端的轴（203）以及轴（203）上设置的用于在机架（1）上行走的滚轮（204）；

所述的检测单元（6）包括设置在机架（1）进料端一侧的第一检测单元（601）和设置在机架（1）出料端一侧的第二检测单元（602）；

所述的水平板（201）运动至机架（1）进料端一侧时，最靠近机架（1）进料端一侧的支撑腿（202）与第一检测单元（601）位置对应；所述的水平板（201）运动至机架（1）出料端一侧时，最靠近机架（1）出料端一侧的支撑腿（202）与第二检测单元（602）位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述的机架（1）上设置有凹槽部相对设置的槽钢（101）；所述的轴（203）上设置的滚轮（204）与槽钢（101）的槽壁接触并能够沿槽钢（101）的槽壁滚动使水平板（201）水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述的送料组件（3）包括设置在水平板（201）上侧的主动送料盘（301）、设置在水平板（201）另一侧的驱动部（303）、设置在主动送料盘（301）与驱动部（303）之间的主动送料盘轴（302）、用于与主动送料盘（301）配合加持送料的被动送料盘（304）、被动送料盘轴（305）以及被动送料盘轴（305）另一端连接的能够根据钢筋（7）直径自动调整主动送料盘（301）与被动送料盘（304）之间距离的调整组件（306）。

4.根据权利要求3所述的一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述的调整组件（306）包括用于连接被动送料盘轴（305）的滑块（3061）、与滑块（3061）配合使用的导向块（3062）、设置在水平板（201）上的导向管（3063）、一端穿过导向管（3063）连接在滑块（3061）上的导杆（3064）以及同轴设置在导杆（3064）外侧的用于调整导向管（3063）与滑块（3061）之间距离的弹簧（3065）；所述的滑块（3061）与导向块（3062）的接触面上设置有凸起；所述的导向块（3062）与滑块（3061）的接触面上均设置有滑槽；所述的导向块（3062）可拆卸的设置在水平板（201）上。

5.根据权利要求3所述的一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述的驱动部（303）包括用于驱动主动送料盘轴（302）的电机减速器和所述电机减速器输入端连接的电机；所述电机减速器可拆卸的设置在水平板（201）上。

6.根据权利要求3所述的一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述的主动送料盘（301）和被动送料盘（304）的环形面上均设置有用于加持钢筋（7）的V型槽。

7.根据权利要求1所述的一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述的矫直组件（4）包括轴线均垂直水平板（201）设置且直径一致的第一矫直轮（401）、第二矫直轮（402）、第三矫直轮（403）、以及设置在第一矫直轮（401）和第二矫直轮（402）之间的第四矫直轮（404）、设置在第二矫直轮（402）和第三矫直轮（403）之间的第五矫直轮（405）、一端设置在水平板（201）上另一端用于配合第一矫直轮（401）的第一矫直轮轴（406）、一端设置在水平板（201）上另一端用于配合第二矫直轮（402）的第二矫直轮轴（407）、一端设置在水平板（201）上另一端用于配合第三矫直轮（403）的第三矫直轮轴（408）、一端设置在水平板（201）上另一端用于配合第四矫直轮（404）的第四矫直轮轴（409）、一端设置在水平板（201）上另一端用于配合第五矫直轮（405）的第五矫直轮轴（4010）以及能够根据钢筋（7）直径自动调整第四矫直轮（404）和第五矫直轮（405）位置的压紧组件（4011）；所述的第一矫直轮轴（406）、第二矫直轮轴（407）、第三矫直轮（403）的轴线形成的平面与第四矫直轮轴（409）和第五矫直轮轴（4010）的轴线形成的平面平行；所述的第四矫直轮（404）和第五矫直轮（405）的直径相同；

所述的压紧组件（4011）包括滑轨（401A）、设置在滑轨（401A）内的活动块（401B）、设置在活动块（401B）端部的压杆（401C）、设置在水平板（201）上的滑筒（401D）以及同轴设置在压杆（401C）外侧的压簧（401E）；所述的压杆（401C）与滑筒（401D）配合设置；所述的压簧（401E）设置在滑筒（401D）与活动块（401B）之间；所述的滑轨（401A）与活动块（401B）通过T型槽连接；所述的滑轨（401A）可拆卸的设置在水平板（201）上。

8.根据权利要求1所述的一种配合圆锥滚子自动冷镦机使用的矫直送料装置，其特征在于：所述的水平板（201）的进料端设置有进料板（2011）；所述进料板（2011）上设置有用于导向的导向孔。