CN207862211U - 全自动垃圾发酵仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动垃圾发酵仓，包括发酵仓体、垃圾烘干系统、渗滤液生化处理系统和用于控制所述发酵仓体运行的自动控制装置，所述发酵仓体的一端通过进料口与用于物料输送进入的链板输送机连接，其另一端的垃圾出仓口通过垃圾输送机与用于垃圾烘干的所述垃圾烘干系统连接，所述发酵仓体的内部设有用于翻滚垃圾的双齿轨道翻滚系统；所述发酵仓体的底部设有自动输送机，所述自动输送机的下方设有渗滤液收集槽和与所述渗滤液收集槽连接的所述渗滤液生化处理系统，所述自动控制装置与所述发酵仓体连接。本实用新型采用上述结构的全自动垃圾发酵仓，占地面积小，发酵效率高，运行成本低，并且全程智能化控制。

Description

全自动垃圾发酵仓

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种全自动垃圾发酵仓。

背景技术

生活垃圾资源化分类处理是解决我国现行混合垃圾最佳处理方案。混合垃圾中的餐厨垃圾及各种有机物质和无机物质通过机械分离后，对这些有机混合垃圾进行厌氧或好氧发酵，通过发酵对产生的大量渗滤液进行生化处理可循环使用，不需要排放到公共污水管道。对产生的沼气经脱水、脱硫后可做供热、发电使用。发酵后的物质经精选，垃圾土可生产有机肥。其他物质根据其特性可加工成不同的产品服务设备。整个过程做到了全部资源化分类处理，达到了消灭垃圾的目的。目前，全国很多企业的发酵仓有各自的处理方案，但都属于半自动化半人工的处理方式，不能保证发酵过程中的二次污染，同时，运行费用也偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动垃圾发酵仓，占地面积小，发酵效率高，运行成本低，并且全程智能化控制。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动垃圾发酵仓，包括发酵仓体、垃圾烘干系统、渗滤液生化处理系统和用于控制所述发酵仓体运行的自动控制装置，所述发酵仓体的一端通过进料口与用于物料输送进入的链板输送机连接，其另一端的垃圾出仓口通过垃圾输送机与用于垃圾烘干的所述垃圾烘干系统连接，所述发酵仓体的内部设有用于翻滚垃圾的双齿轨道翻滚系统；

所述发酵仓体的底部设有自动输送机，所述自动输送机的下方设有渗滤液收集槽和与所述渗滤液收集槽连接的所述渗滤液生化处理系统，所述自动控制装置与所述发酵仓体连接。

优选的，所述渗滤液生化处理系统包括与所述渗滤液收集槽连接的生化池和位于所述生化池顶部的沼气收集仓。

优选的，所述发酵仓体的顶部设有喷淋雾化系统，所述发酵仓体的内部设有用于所述发酵仓体加热的太阳能超导加热系统。

优选的，所述发酵仓体上设有与所述太阳能超导加热系统连接的温度控制系统。

优选的，所述沼气收集仓通过沼气处理装置与沼气储存罐连接，所述沼气处理装置包括沼气脱水装置和沼气脱硫装置。

优选的，所述自动控制装置上设有工作指示灯。

因此，本实用新型采用上述结构的全自动垃圾发酵仓，占地面积小，发酵时间短，发酵彻底，运行成本低。整个发酵过程从进料口进料、发酵仓体内部系统的运行，到发酵完成工作指示灯报警，出仓至下一流程的精选机，全程智能化控制，无需人工值守，使复杂的发酵过程做到一键操作。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型全自动垃圾发酵仓实施例的示意图；

其中：1、发酵仓体；11、进料口；12、垃圾出仓口；13、双齿轨道翻滚系统；14、喷淋雾化系统；15、太阳能超导加热系统；16、温度控制系统；17、自动输送机；2、垃圾烘干系统；3、渗滤液生化处理系统；31、渗滤液收集槽；32、生化池；33、沼气收集仓；34、沼气脱水装置；35、沼气脱硫装置；36、沼气储存罐；4、自动控制装置；5、链板输送机；6、垃圾输送机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型全自动垃圾发酵仓实施例的示意图，如图所示，一种全自动垃圾发酵仓，包括发酵仓体1、垃圾烘干系统2、渗滤液生化处理系统3和自动控制装置4。发酵仓体1的一端设有进料口11，另一端设有垃圾出仓口12。发酵仓体1的进料口11处设有链板输送机5，链板输送机5用于物料的输送，物料通过链板输送机5运到发酵仓体1的进料口11处；发酵仓体1另一端的垃圾出仓口12处通过垃圾输送机6连接有垃圾烘干系统2，垃圾烘干系统2用于垃圾烘干，发酵仓体1中的垃圾发酵完成后经过垃圾输送机6运输到垃圾烘干系统2中。

发酵仓体1的内部还设有双齿轨道翻滚系统13，双齿轨道翻滚系统13用于垃圾的翻滚。发酵仓体1的顶部设有用于喷洒生物菌和消毒液的喷淋雾化系统14，用于垃圾的发酵处理。在双齿轨道翻滚系统13的翻滚垃圾过程中，不断喷洒的生物菌和消毒液，可以使垃圾发酵更加完全。发酵仓体1的内部设有太阳能超导加热系统15，太阳能超导加热系统15用于发酵仓体加热，可以为生物菌提供良好的发酵环境，有助于完全发酵。

发酵仓体1上设有用于温度监测和温度调节的温度控制系统16，温度控制系统16与太阳能超导加热系统15连接，温度控制系统16可以实时检测发酵仓体内的温度，若温度过高或过低，可以立即通过太阳能超导加热系统15调节发酵仓体的温度，以便为发酵垃圾的生物菌提供良好的发酵环境。

发酵仓体1的底部设有自动输送机17，自动输送机17的下方设有渗滤液收集槽31，自动输送机17用于过滤垃圾的渗滤液，垃圾的渗滤液流到渗滤液收集槽31中进行初步收集。发酵仓体1的下方设有渗滤液生化处理系统3，渗滤液生化处理系统3用于处理垃圾的渗滤液。渗滤液生化处理系统3包括生化池32和位于生化池32顶部的沼气收集仓33，沼气收集仓33通过沼气处理装置与沼气储存罐36连接，沼气处理装置包括沼气脱水装置34和沼气脱硫装置35。生化池32与渗滤液收集槽31连接，渗滤液经渗滤液收集槽31流入生化池32中，生化池32顶部的沼气收集仓33可以收集沼气，沼气经过沼气脱水装置34和沼气脱硫装置35进一步处理后进入沼气储存罐36中进行储存。

自动控制装置4与发酵仓体1连接，可以控制发酵仓体1自动运行.自动控制装置4上设有工作指示灯，发酵运行和发酵完成后会进行灯光指示提醒。自动控制装置4控制发酵仓体1的全部运行过程，包括进料过程，太阳能超导加热系统15的运行，喷淋雾化系统14的运行，双齿轨道翻滚系统13的运行和温度控制系统16的运行，到发酵完成工作指示灯报警，出仓至精选机，全程智能化控制，无需人工值守，使复杂的发酵过程做到一键操作。

混合生活垃圾经机械分类后，所有的餐厨垃圾及有机生活垃圾通过链板输送机5进入发酵仓体1。垃圾进入发酵仓体1后达到一定高度，链板输送机5自动停止运行；待垃圾全部进仓后，进料口11自动关闭；发酵仓体1内的喷淋雾化系统14自动打开，喷洒生物菌，消毒除臭，快速发酵。太阳能超导加热系统15自动开启，使发酵仓体1的温度迅速上升至70℃左右，12小时后双齿轨道翻滚系统13自动启动，进行第一次垃圾翻滚，每隔24小时翻滚一次。发酵仓体1底部装有自动输送机17，自动输送机17下方设有渗滤液收集槽31，渗滤液经渗滤液收集槽31流入生化池32。生化池32顶部有沼气收集仓33，沼气收集仓33的沼气通过沼气脱水装置34、沼气脱硫装置35进入沼气储存罐36后可进行销售。生化池32的渗滤液添加有一定的化学药剂进行生化法处理，达到三级排放标准，进入蓄水池循环使用。发酵仓体1内有温度控制系统16，与太阳能超导加热系统15连接，可以进行温度调节，发酵结束后自动关闭。垃圾出仓口12自动打开，由垃圾输送机6输送入垃圾烘干系统2。

因此，本实用新型采用上述结构的全自动垃圾发酵仓，占地面积小，发酵效率高，运行成本低，并且全程智能化控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动垃圾发酵仓，其特征在于：包括发酵仓体、垃圾烘干系统、渗滤液生化处理系统和用于控制所述发酵仓体运行的自动控制装置，所述发酵仓体的一端通过进料口与用于物料输送进入的链板输送机连接，其另一端的垃圾出仓口通过垃圾输送机与用于垃圾烘干的所述垃圾烘干系统连接，所述发酵仓体的内部设有用于翻滚垃圾的双齿轨道翻滚系统；

所述发酵仓体的底部设有自动输送机，所述自动输送机的下方设有渗滤液收集槽和与所述渗滤液收集槽连接的所述渗滤液生化处理系统，所述自动控制装置与所述发酵仓体连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动垃圾发酵仓，其特征在于：所述渗滤液生化处理系统包括与所述渗滤液收集槽连接的生化池和位于所述生化池顶部的沼气收集仓。

3.根据权利要求2所述的一种全自动垃圾发酵仓，其特征在于：所述发酵仓体的顶部设有喷淋雾化系统，所述发酵仓体的内部设有用于所述发酵仓体加热的太阳能超导加热系统。

4.根据权利要求3所述的一种全自动垃圾发酵仓，其特征在于：所述发酵仓体上设有与所述太阳能超导加热系统连接的温度控制系统。

5.根据权利要求4所述的一种全自动垃圾发酵仓，其特征在于：所述沼气收集仓通过沼气处理装置与沼气储存罐连接，所述沼气处理装置包括沼气脱水装置和沼气脱硫装置。

6.根据权利要求5所述的一种全自动垃圾发酵仓，其特征在于：所述自动控制装置上设有工作指示灯。