KR200463146Y1 - 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치 - Google Patents

유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치 Download PDF

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KR200463146Y1 KR20120005723U KR20120005723U KR200463146Y1 KR 200463146 Y1 KR200463146 Y1 KR 200463146Y1 KR 20120005723 U KR20120005723 U KR 20120005723U KR 20120005723 U KR20120005723 U KR 20120005723U KR 200463146 Y1 KR200463146 Y1 KR 200463146Y1
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정상철
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Abstract

본 고안은 유기성 폐기물을 보다 효율적으로 퇴비화시킬 수 있는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치에 관한 것이다. 이를 위해, 본 고안은 수분조절제를 투입하기 위한 수분조절제 투입유닛; 미생물이 함유된 반송재를 투입하기 위한 반송재 투입유닛; 유기성 폐기물을 투입하기 위한 유기성 폐기물 투입유닛; 상기 수분조절제, 상기 반송재 및 상기 유기성 폐기물을 파쇄하여 혼합물로 혼합하기 위한 혼합유닛; 상기 혼합유닛에서 배출되는 상기 혼합물이 이송되는 이송관과, 상기 혼합물을 이송시키기 위하여 상기 이송관 내부에 공기를 불어넣는 송풍기와, 상기 이송관에서 상기 혼합물이 배출되는 지점에 설치되는 싸이클론 배출기를 갖는 분배이송유닛; 밀폐공간부 내부에 구비되며, 상기 싸이클론 배출기에서 배출되는 상기 혼합물이 유입되어 발효되는 발효유닛; 상기 발효유닛에 공급되는 공기를 가열하기 위한 히터유닛; 상기 밀폐공간부의 내부에서 상기 발효유닛의 하단에 구비되어 상기 발효유닛에서 발효된 발효혼합물이 유입되어 후부숙 처리되는 후부숙유닛; 상기 후부숙 유닛에서 배출되는 퇴비를 출하하기 위한 퇴비출하유닛; 그리고, 상기 퇴비출하유닛에서 출하되는 상기 퇴비 중의 일부분을 상기 반송재 투입유닛으로 반송하여 상기 퇴비 중의 일부분이 상기 반송재가 되도록 하는 퇴비반송유닛을 포함하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치를 제공한다.

Description

유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치{Apparatus for composting treatment of organic wastes}
본 고안은 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기성 폐기물을 보다 효율적으로 퇴비화시킬 수 있는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치에 관한 것이다.
축산업의 발전으로 대량 사육이 이루어짐에 따라 각종 목장, 양돈, 양계장에서 매우 많은 양의 축산분뇨가 발생하고 있으며, 요식업의 다양화 및 전문성에 따른 소비욕구가 늘어나면서 이와 동시에 음식물 쓰레기 발생량이 매년 증가 추세에 있다.
이러한 음식물쓰레기 및 축산분뇨와 같은 유기성 폐기물을 처리하는 종래기술은, 예를 들면 연소처리, 압축건조처리, 혐기소화처리, 퇴비화처리, 사료화처리 등의 방법이 있다.
특히, 퇴비화처리는 음식물 쓰레기 등과 같은 유기성 폐기물을 수분조절제와 혼합하고, 호기성 미생물에 의한 발효를 촉진하여 퇴비화하는 방법이다.
상기 유기성 폐기물을 퇴비화하기 위해서 콘크리트 구조로 된 창고형 발효 처리조가 사용되고 있다. 상기 유기성 폐기물은 굴삭기 등의 중장비에 의하여 상기 발효 처리조로 운반 및 이송되어 진다.
그러나, 종래의 이러한 퇴비화 처리장치는 상기 유기성 폐기물을 이송 및 운반시킴에 있어서 상기 중장비를 사용하게 되므로 인하여 많은 비용과 인력이 소모되는 문제가 있다.
또한, 종래의 퇴비화 처리장치에서는 상기 유기성 폐기물을 발효하고, 후부숙처리함에 있어서 비효율적이며, 상기 유기성 폐기물이 퇴비화되는 과정에서 많은 양의 악취가 발생하게 되지만 상기 악취를 효율적으로 제거할 수 없는 문제가 있다.
한국 공개특허공보 제10-2010-0110207호(발명의 명칭: 복층형 퇴비화 발효 처리시스템의 건축구조)
본 고안의 해결하고자 하는 과제는 유기성 폐기물의 퇴비화 과정에서 발생하는 악취를 효율적으로 제거할 수 있는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치를 제공하는 것이다.
본 고안의 해결하고자 하는 다른 과제는 상기 유기성 폐기물의 퇴비화를 위하여 상기 유기성 폐기물을 간단하게 이송 및 운반시킬 수 있는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치를 제공하는 것이다.
본 고안의 해결하고자 하는 다른 과제는 상기 유기성 폐기물의 퇴비화를 보다 효율적으로 수행할 수 있는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치를 제공하는 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 고안은 수분조절제를 투입하기 위한 수분조절제 투입유닛; 미생물이 함유된 반송재를 투입하기 위한 반송재 투입유닛; 유기성 폐기물을 투입하기 위한 유기성 폐기물 투입유닛; 상기 수분조절제, 상기 반송재 및 상기 유기성 폐기물을 파쇄하여 혼합물로 혼합하기 위한 혼합유닛; 상기 혼합유닛에서 배출되는 상기 혼합물이 이송되는 이송관과, 상기 혼합물을 이송시키기 위하여 상기 이송관 내부에 공기를 불어넣는 송풍기와, 상기 이송관에서 상기 혼합물이 배출되는 지점에 설치되는 싸이클론 배출기를 갖는 분배이송유닛; 밀폐공간부 내부에 구비되며, 상기 싸이클론 배출기에서 배출되는 상기 혼합물이 유입되어 발효되는 발효유닛; 상기 발효유닛에 공급되는 공기를 가열하기 위한 히터유닛; 상기 밀폐공간부의 내부에서 상기 발효유닛의 하단에 구비되어 상기 발효유닛에서 발효된 발효혼합물이 유입되어 후부숙 처리되는 후부숙유닛; 상기 후부숙 유닛에서 배출되는 퇴비를 출하하기 위한 퇴비출하유닛; 그리고, 상기 퇴비출하유닛에서 출하되는 상기 퇴비 중의 일부분을 상기 반송재 투입유닛으로 반송하여 상기 퇴비 중의 일부분이 상기 반송재가 되도록 하는 퇴비반송유닛을 포함하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치를 제공한다.
상기 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치는 개방된 공간에서 발생하는 저농도의 악취를 제거하기 위한 제1 탈취유닛과, 밀폐된 공간에서 발생하는 고농도의 악취를 제거하기 위한 제2 탈취유닛을 갖는 탈취유닛을 더 포함하며, 상기 제1 탈취유닛으로 유입되기 전에 상기 저농도의 악취를 포함하는 공기의 일부분은 상기 발효유닛 및 후부숙유닛으로 공급될 수 있다.
또한, 상기 유기성 폐기물 퇴비화 처리장치는 상기 퇴비의 수분을 조절하기 위하여 상기 탈취유닛에서 배출되는 세정수를 상기 후부숙유닛으로 공급하는 세정수 공급유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 세정수 공급유닛은 상기 탈취유닛에서 배출되는 세정수가 집수되는 세정수 집수조와, 일단은 상기 세정수 집수조과 연결되고 타단은 상기 밀폐 공간부를 관통하여 상기 후부숙유닛의 상부에 배치되는 세정수 공급관과, 상기 세정수 공급관상에 설치되어 상기 세정수를 펌핑하기 위한 세정수 펌프와, 상기 세정수 공급관에 결합되어 상기 세정수를 상기 후부숙유닛의 후부숙조에 분사하는 세정수 분사노즐을 포함할 수 있다.
상기 싸이클론 배출기는 적어도 일부분이 원뿔대 형상을 가지는 배출기 몸체와, 상기 배출기 몸체의 하단부에 구비되는 로터리밸브와, 상기 배출기 몸체의 상면부와 연통되는 공기배출관과, 상기 이송관에서 배출되는 상기 혼합물을 상기 배출기 몸체의 내측면에 대한 접선방향으로 안내하는 가이드 베인을 포함할 수 있다.
상기 이송관은 제1 이송관 및 제2 이송관을 포함하며, 상기 송풍기는 상기 제1 이송관에 공기를 불어넣기 위한 제1 송풍기 및 상기 제2 이송관에 공기를 불어넣기 위한 제2 송풍기를 포함하고, 상기 싸이클론 배출기는 상기 제1 이송관의 끝단에 설치되는 제1 싸이클론 배출기 및 상기 제2 이송관의 끝단에 설치되는 제2 싸이클론 배출기를 포함하며, 상기 분배이송유닛은 상기 혼합유닛에서 배출되는 상기 혼합물을 상기 제1 이송관 및 상기 제2 이송관으로 분배하기 위한 분배기와, 상기 제1 송풍기 및 상기 제2 송풍기로부터 유입되는 공기의 유량을 조절하기 위한 공기유량조절밸브를 더 포함할 수 있다.
상기 발효유닛은 제1 발효유닛 및 제2 발효유닛을 포함하며, 상기 후부숙유닛은 상기 제1 발효유닛의 하부에 배치되는 제1 후부숙유닛 및 상기 제2 발효유닛의 하부에 배치되는 제2 후부숙유닛을 포함하며, 상기 제1 발효유닛 및 상기 제2 발효유닛으로 공기를 공급하기 위한 제1 송풍유닛과, 상기 제1 후부숙유닛 및 상기 제2 후부숙유닛으로 공기를 공급하기 위한 제2 송풍유닛과, 상기 제1 송풍유닛 및 상기 제2 송풍유닛을 제어하기 위한 송풍유닛 제어부를 더 포함하며, 상기 히터유닛은 상기 제1 송풍유닛에 의하여 공기가 유입되는 제1 공기유입관 상에 설치될 수 있다.
상기 퇴비출하유닛에서 배출되는 상기 퇴비에서 이물질을 선별하기 위한 퇴비선별기를 더 포함하며, 상기 퇴비 선별기는 이물질을 걸러내기 위한 스크린과, 상기 스크린을 구동시키기 위한 구동부를 포함할 수 있다.
본 고안에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 밀폐된 공간에 발효유닛과 후부숙유닛을 2단 구조를 가지도록 배치하고, 상기 밀폐된 공간의 내부에서 발생하는 악취를 흡입하여 처리하는 탈취유닛이 연동되도록 설치함으로써 악취의 확산을 방지하면서 상기 악취를 효율적으로 제거할 수 있는 이점이 있다.
둘째, 상기 발효유닛으로 가열된 공기를 공급하여 상기 유기성 폐기물의 발효를 돕기 위한 히터유닛을 설치하고, 상기 탈취유닛으로부터 발생하는 세정수를 상기 후부숙유닛으로 공급하여 퇴비의 수분량을 조절하는 세정수 공급유닛을 설치함으로써 상기 발효유닛 및 후부숙유닛에서 보다 효율적으로 퇴비화가 될 수 있는 이점이 있다.
셋째, 출하되는 퇴비의 일부분이 반송되어 다시 유기성 폐기물 및 수분조절제와 혼합되어 퇴비화 처리됨으로써, 상기 발효유닛으로 이송되기 이전 단계에서 발효 미생물이 상기 유기성 폐기물과 보다 골고루 섞여지게 되어 상기 유기성 폐기물이 보다 효율적으로 발효될 수 있는 이점이 있다.
넷째, 상기 유기성 폐기물이 공기압에 의하여 이송관을 따라 이동되도록 함으로써 상기 유기성 폐기물을 이송 및 운반하는데 소요되는 비용을 줄임과 동시에 악취의 확산을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 고안에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치의 일 실시 예를 나타내는 블럭도.
도 2는 수분조절제, 반송재 및 유기성 폐기물이 혼합되어 혼합물로 변하는 과정을 나타내는 도면.
도 3은 도 1의 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치에 구비된 제1 발효유닛 및 제2 발효유닛으로 도 2의 혼합물이 분기되어 공급되는 과정을 나타내는 도면.
도 4는 도 1의 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치에 구비된 제1 발효유닛 및 제2 발효유닛에 공기가 공급되는 과정을 나타내는 도면.
도 5는 도 1의 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치에 구비된 밀폐공간부의 악취가 처리되는 과정을 나타내는 도면
도 6은 도 1의 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치에 구비된 퇴비출하유닛으로부터 퇴비가 출하되는 과정을 나타내는 도면
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 고안의 일 실시 예에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 고안에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치에서는 밀폐공간부(190)에서 유기성 폐기물이 발효 및 후숙처리되는 과정과, 상기 유기성 폐기물이 상기 밀폐공간부(190)로 유입되기 전의 전처리 과정과, 상기 유기성 폐기물이 상기 밀폐공간부(190)를 거치면서 퇴비로 출하된 이후의 후처리 과정을 포함한다.
상기 전처리 과정을 수행하기 위하여, 상기 퇴비화 처리장치는 수분조절제 투입유닛(110), 반송재 투입유닛(120), 부자재 이송유닛(130), 유기성 폐기물 투입유닛(140), 혼합유닛(150) 및 분배이송유닛(160)을 포함한다.
상기 수분조절제 투입유닛(110)은 유기성 폐기물이 퇴비화되는 과정에서 상기 유기성 폐기물에 함유된 수분량을 조절하기 위하여 수분조절제를 투입하기 위한 것이다.
상기 수분조절제 투입유닛(110)은 수분조절제 호퍼(111), 상기 수분조절제 호퍼(111) 상에 설치되어 상기 수분조절제의 가교현상을 방지하기 위한 제1 파쇄블레이드(113), 상기 수분조절제 호퍼(111)의 하단에 배치되는 수분조절제 배출컨베이어(115)를 포함한다.
여기서, 상기 수분조절제로는 톱밥이나 왕겨가 주로 사용된다. 상기 수분조절제, 반송재 및 상기 유기성 폐기물이 혼합되어 혼합물이 형성될 때 상기 혼합물의 함수율은 60~65% 정도가 되는 것이 적절하다.
한편, 상기 반송재 투입유닛(120)은 반송재 호퍼(121), 제2 파쇄 블레이드(123), 반송재 배출컨베이어(125)를 포함한다. 상기 반송재 호퍼(121)는 상기 반송재에서 발생하는 악취를 탈취하기 위한 제2 탈취유닛(293)과 연통되어 있다.
여기서, 반송재는 상기 밀폐공간부(190)를 거치면서 출하되는 퇴비의 일부분이다. 결과적으로, 상기 반송재에는 미생물이 함유되어 있으며, 상기 미생물은 상기 전처리 공정에서부터 상기 수분조절제 및 상기 유기성 폐기물에 골고루 분포하게 된다.
상기 수분조절제 투입유닛(110)과 상기 반송재 투입유닛(120)을 경유한 각각의 수분조절제와 반송재는 상기 부자재 이송유닛(130)에서 합쳐진다.
상기 부자재 이송유닛(130) 내의 수분조절재와 반송재는 상기 혼합유닛(150)으로 유입되고, 상기 유기성 폐기물 투입유닛(140)을 경유한 상기 유기성 폐기물도 동시에 상기 혼합유닛(150)으로 유입된다.
상기 유기성 폐기물 투입유닛(140)은 슬러지 이송펌프(141)와, 폐기물 저장호퍼(143)와, 폐기물 배출컨베이어(145)를 포함한다.
여기서, 상기 혼합유닛(150)에서 상기 수분조절제, 상기 반송재 및 상기 유기성 폐기물이 일차적으로 파쇄되고, 이차적으로는 혼합되면서 혼합물을 형성하게 된다.
상기 혼합유닛(150)은 상기 유기성 폐기물을 미분쇄할 수 있는 핀 밀(Pin mill)(151)과, 상기 수분조절제, 상기 반송재 및 상기 유기성 폐기물을 혼합하기 위한 혼합 패들(Paddle)(153)을 포함한다.
또한, 상기 혼합유닛(150)은 상기 제2 탈취유닛(293)과 연통되어 있으며 상기 제2 탈취유닛(293)에 의하여 상기 혼합유닛(150)에서 발생하는 악취가 제거된다.
한편, 상기 혼합유닛(150)에서 혼합된 혼합물은 상기 분배이송유닛(160)에 의하여 발효유닛으로 유입된다.
상기 분배이송유닛(160)은 상기 혼합유닛(150)에서 배출되는 상기 혼합물이 이송되는 이송관과, 상기 혼합물을 이송시키기 위하여 상기 이송관 내부에 공기를 불어넣는 송풍기와, 상기 이송관에서 상기 혼합물이 배출되는 지점에 설치되는 싸이클론 배출기를 포함한다.
구체적으로, 상기 이송관은 제1 이송관(166), 제2 이송관(165), 상기 제1 이송관 및 상기 제2 이송관을 연결하는 중간연결 이송관(167)을 포함한다.
상기 송풍기는 상기 제1 이송관(166)에 공기를 불어넣기 위한 제1송풍기(164)와, 상기 제2 이송관(165)에 공기를 불어넣기 위한 제2 송풍기(163)를 포함한다.
상기 싸이클론 배출기는 상기 제1 이송관(166)의 끝단에 설치되는 제1 싸이클론 배출기(170)와, 상기 제2 이송관(165)의 끝단에 설치되는 제2 싸이클론 배출기(180)를 포함한다.
또한, 상기 분배이송유닛(160)은 상기 혼합유닛(150)에서 배출되는 상기 혼합물을 상기 제1 이송관(166) 및 상기 제2 이송관(165)으로 분배하기 위한 분배기(161)를 더 포함한다.
또한, 상기 제2 이송관(165) 상에는 제1 공기유량조절밸브(169a) 및 제2 공기유량조절밸브(169b)가 설치되고, 상기 중간연결 이송관(167) 상에는 제3 공기유량조절밸브(169c)가 설치되고, 상기 제1 이송관(166) 상에는 제4 공기유량조절밸브(169d) 및 제5 공기유량조절밸브(169e)가 설치된다.
결과적으로, 상기 공기유량조절밸브들의 적절한 조절을 통하여 상기 제1송풍기(164) 및 상기 제2 송풍기(163)에서 동시에 또는 선택적으로 작동되어 유입되는 공기가 동시에 또는 선택적으로 상기 싸이클론 배출기로 공급되는 공기의 유량을 조절할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 혼합물을 공기압을 이용하여 이송시킴으로써 상기 혼합물을 이송하는데 소요되는 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 상기 혼합물에서 발생할 수 있는 악취의 확산을 방지할 수 있게 된다.
상기 분배기(161)는 상기 혼합물이 유입되어 분배되면서 상기 제1 이송관(166) 및 상기 제2 이송관(165)과 연통되는 분지관(161a)과, 상기 각각의 분지관 상에 설치되는 개폐밸브(161b)를 포함한다.
상기 제1 싸이클론 배출기(170)와 상기 제2 싸이클론 배출기(180)는 실질적으로 동일한 구조를 가지므로, 상기 제1 싸이클론 배출기(170)에 대해서만 설명한다.
상기 제1 싸이클론 배출기(170)는 적어도 일부분이 원뿔대 형상을 가지는 제1 배출기 몸체(171)와, 상기 제1 배출기 몸체(171)의 하단부에 구비되는 제1 로터리밸브(177)와, 상기 제1 배출기 몸체의 상면부와 연통되는 제1 공기배출관(173)과, 상기 이송관에서 배출되는 상기 혼합물을 상기 제1 배출기 몸체(171)의 내측면에 대한 접선방향으로 안내하는 제1 가이드 베인(175)을 포함한다.
결과적으로, 상기 제1 이송관(166)을 따라 이동하던 상기 혼합물과 공기는 상기 제1 가이드 베인(175)에 의하여 상기 제1 배출기 몸체(171)의 접선방향으로 유입되고, 상대적으로 무거운 상기 혼합물은 상기 제1 배출기 몸체(171)의 내벽을 따라 하부로 이동하면서 상기 제1 로터리밸브(177)로 이동하고, 공기는 상기 제1 공기배출관(173)을 따라 상부로 이동된다.
한편, 발효 및 후숙처리되는 과정을 위하여, 상기 퇴비화 처리장치는 밀폐공간부(190), 발효유닛, 히터유닛(263), 후부숙유닛, 탈취유닛, 세정수 공급유닛(250), 제1 송풍유닛(270), 제2 송풍유닛(280) 및 송풍유닛 제어부(265)를 포함한다.
상기 발효유닛은 상기 밀폐공간부(190) 내부에 구비되며, 상기 싸이클론 배출기에서 배출되는 상기 혼합물이 유입된다. 구체적으로, 상기 발효유닛은 제1 발효유닛(210) 및 제2 발효유닛(220)을 포함하며, 상기 제1 발효유닛(210)에는 상기 제1 싸이클론 배출기(170)에서 배출되는 상기 혼합물이 유입되고, 상기 제2 발효유닛(220)에는 상기 제2 싸이클론 배출기(180)에서 배출되는 상기 혼합물이 유입된다.
상기 제1 발효유닛(210)과 상기 제2 발효유닛(220)의 세부 구성은 실질적으로 동일하므로 상기 제1 발효유닛(210)에 한하여 설명한다.
상기 제1 발효유닛(210)은 상기 혼합물을 발효시키기 위한 제1 발효조(211)와, 상기 제1 발효조에 담겨진 상기 혼합물을 교반시키기 위한 제1 발효용 교반기(213)를 포함한다.
상기 제1 발효용 교반기(213)는 상기 제1 발효조(211)의 상부에서 왕복이동을 하게 되고, 상기 제1 발효용 교반기(213)의 교반 블레이드에 의하여 상기 혼합물은 교반된다. 상기 제1 발효용 교반기(213)의 운전상황은 상기 밀폐공간부(190)의 외부에서도 확인할 수 있다.
이때, 상기 제1 발효조(211)에는 상기 제1 송풍유닛(270) 및 상기 히터유닛(263)에 의하여 따듯한 공기가 공급된다. 그러면, 상기 혼합물은 상기 제1 발효조(211)에서 적정온도를 유지하면서 신속하게 발효하게 된다.
한편, 상기 후부숙유닛은 상기 밀폐공간부(190) 상에서 상기 발효유닛의 하단에 구비되어 상기 발효유닛에서 발효된 발효혼합물을 후부숙 처리하게 된다.
즉, 상기 발효유닛과 상기 후부숙유닛은 2단 구조를 가지며 상기 발효유닛에서 발효된 발효혼합물은 자유낙하 방식으로 상기 후부숙유닛으로 유입됨으로써 별도의 이송설비가 불필요하게 된다.
구체적으로, 상기 후부숙유닛은 상기 제1 발효유닛(210)의 하부에 배치되는 제1 후부숙유닛(230)과, 상기 제2 발효유닛(220)의 하부에 배치되는 제2 후부숙유닛(240)을 포함한다.
상기 제1 발효유닛(210)에서 발효된 발효혼합물은 상기 제1 후부숙유닛(230)으로 유입되고, 상기 제2 발효유닛(220)에서 발효된 발효혼합물은 상기 제2 후부숙유닛(240)으로 유입된다.
상기 제1 후부숙유닛(230)과 상기 제2 후부숙유닛(240)의 세부구성은 동일하므로 상기 제1 후부숙유닛(230)에 한하여 설명한다.
상기 제1 후부숙유닛(230)은 상기 발효혼합물이 유입되는 제1 후부숙조(231)와, 상기 제1 후부숙조(231)의 상기 발효혼합물을 교반시키는 제1 후부숙 교반기(233)를 포함한다.
상기 제1 후부숙 교반기(233)는 상기 제1 후부숙조(231)의 상부에서 왕복이동을 하게 되고, 상기 제1 후부숙 교반기(233)의 교반 블레이드에 의하여 상기 발효 혼합물은 교반된다.
이때, 상기 제1 후부숙조(231)에는 상기 제2 송풍유닛(280)에 의하여 공기가 공급된다. 또한, 필요한 경우에는 상기 세정수 공급유닛(250)에 의하여 세정수가 상기 제1 후부숙조(231)로 공급된다.
상기 세정수는 상기 탈취유닛에서 배출되며, 상기 발효혼합물이 퇴비가 되는 과정에 있어서 필요한 수분을 공급하게 된다.
상기 세정수 공급유닛(250)은 상기 탈취유닛에서 배출되는 세정수가 집수되는 세정수 집수조(251)와, 일단은 상기 세정수 집수조(251)와 연결되고 타단은 상기 밀폐공간부(190)를 관통하여 상기 후부숙유닛의 상부에 배치되는 세정수 공급관(253)과, 상기 세정수 공급관(253)상에 설치되어 상기 세정수를 펌핑하기 위한 세정수 펌프(252)와, 상기 세정수 공급관(253)에 결합되어 상기 세정수를 상기 후부숙유닛의 후부숙조에 분사하는 세정수 분사노즐(254,255)을 포함한다.
한편, 상기 제1 송풍유닛(270)은 상기 제1 발효유닛(210) 및 상기 제2 발효유닛(220)으로 공기를 공급하게 되고, 상기 제2 송풍유닛(280)은 상기 제1 후부숙유닛(230) 및 상기 제2 후부숙유닛(240)으로 공기를 공급하게 된다. 여기서, 상기 제1 송풍유닛(270)과 상기 제2 송풍유닛(280)은 상기 송풍유닛 제어부(265)에 의하여 제어된다.
상기 제1 송풍유닛(270)은 복수의 송풍기들(271)과, 상기 송풍기들(271)에 연결된 제1 공기유입관들(273)과, 상기 제1 공기유입관들(273)상에 설치되는 제1 유량조절밸브들(275)을 포함한다. 여기서, 상기 히터유닛(263)은 상기 제1 공기유입관(273) 상에 설치되어 상기 제1 발효유닛(210) 및 상기 제2 발효유닛(220)으로 공급되는 공기를 가열하게 된다.
상기 제2 송풍유닛(280)도 복수 개의 송풍기들(281)과, 상기 송풍기들(281)에 연결된 제2 공기유입관들(283)과, 상기 제2 공기유입관들(283) 상에 설치되는 제2 유량조절밸브들(285)을 포함한다.
상기 탈취유닛은 상기 밀폐공간부(190)로 유입되기 전의 전처리 과정과, 상기 밀폐공간부(190)를 거친 후의 후처리 과정이 수행되는 공간에서 발생하는 악취를 제거하기 위한 제1 탈취유닛(291)과, 상기 반송재 투입유닛(120), 상기 혼합유닛(150) 및 상기 밀폐공간부(190)의 악취를 제거하기 위한 제2 탈취유닛(293)을 포함한다.
상기 제2 탈취유닛(293)은 밀폐된 공간에서 발생하는 고농도의 악취를 제거한다. 상기 제1 탈취유닛은 상대적으로 개방된 공간에서 발생하는 저농도의 악취를 포집하여 제거한다.
여기서, 상기 제1 탈취유닛(293)으로 유입되는 악취의 일부는 상기 제1 발효유닛(210), 상기 제2 발효유닛(220), 상기 제1 후부숙유닛(230) 및 제2 후부숙유닛(240)으로 공급되는 공기로 재사용됨으로 인하여 상기 제1 탈취유닛(292)에 가해지는 부하가 줄어들게 된다.
상기 제1 탈취유닛(291) 및 상기 제2 탈취유닛(293)에서 악취를 제거하는 과정에서 발생하는 세정수는 상기 세정수 집수조(251)로 유입된다.
한편, 상기 후부숙유닛에서 배출되는 퇴비의 후처리과정을 위하여 상기 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치는 퇴비이송유닛(310), 퇴비출하유닛(320), 퇴비출하 컨베이어(330), 퇴비저장 컨테이너(340), 퇴비선별기(350), 퇴비포장기(360) 및 퇴비반송유닛(370)을 포함한다.
상기 퇴비이송유닛(310)은 컨베이어 상에서 상기 퇴비를 이송시키게 되고, 상기 퇴비출하유닛(320)은 필요에 따라 상기 퇴비 중의 일부를 상기 퇴비출하 컨베이어로 이송시키고, 상기 퇴비 중의 다른 일부는 상기 퇴비선별기로 이송시키고, 상기 퇴비 중의 나머지는 상기 퇴비반송유닛(370)으로 이송시킨다.
상기 퇴비출하 컨베이어(330)로 이송된 퇴비는 상기 퇴비저장 컨테이너(340)로 이송되고, 상기 퇴비선별기(350)로 이송된 퇴비에서 이물질이 걸러진 퇴비는 상기 퇴비포장기(360)로 이동된다.
상기 퇴비선별기는 이물질을 예를 들면, 5mm 이상의 크기를 갖는 이물질을 걸러내기 위한 스크린(351)과, 상기 스크린(351)을 구동시키기 위한 구동부(355)를 포함한다.
상기 스크린(351)은 드럼형태의 망일 수도 있고, 평판형태의 망일 수도 있다. 상기 구동부(355)는 상기 스크린(351)을 회전시키거나 진동시킬 수 있다.
한편, 상기 퇴비반송유닛(370)으로 이송된 퇴비는 상기 반송재 투입유닛(120)으로 반송되어 상기 수분조절제와 혼합되는 상기 반송재가 된다. 결과적으로, 출하되는 퇴비의 일부분이 반송되어 다시 유기성 폐기물인 슬러지와 수분조절제와 혼합되어 퇴비화 처리됨으로써, 상기 발효유닛으로 이송되기 이전 단계에서 미생물이 상기 유기성 폐기물과 보다 골고루 섞여지게 되어 상기 유기성 폐기물이 보다 효율적으로 발효될 수 있게 된다.
또한, 본 고안에 따른 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치는 상술한 구성들의 각각의 운전상황을 파악할 수 있는 제어유닛을 더 포함한다. 상기 제어유닛은 각각의 설비들에 문제가 발생했을 경우에는 비상경보를 울림과 동시에 해당 설비가 운전되지 않으면 다음 공정의 설비가 운전되지 않도록 제어한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안은 상술한 특정한 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 고안의 범위에 속한다.
110: 수분조절제 투입유닛 120: 반송재 투입유닛
130: 부자재 이송유닛 140: 유기성 폐기물 투입유닛
150: 혼합유닛 160: 분배이송유닛
170: 제1 싸이클론 배출기 180: 제2 싸이클론 배출기
190: 밀폐공간부 210: 제1 발효유닛
220: 제2 발효유닛 230: 제1 후부숙유닛
240: 제2 후부숙유닛 250: 세정수 공급유닛
263: 히터유닛 270: 제1 송풍유닛
280: 제2 송풍유닛 291: 제1 탈취유닛
293: 제2 탈취유닛 310: 퇴비이송유닛
320: 퇴비출하유닛 330: 퇴비출하 컨베이어
340: 퇴비저장 컨베이어 350: 퇴비선별기
360: 퇴비 포장기 370: 퇴비반송유닛

Claims (8)

  1. 수분조절제를 투입하기 위한 수분조절제 투입유닛;
    미생물이 함유된 반송재를 투입하기 위한 반송재 투입유닛;
    유기성 폐기물을 투입하기 위한 유기성 폐기물 투입유닛;
    상기 수분조절제, 상기 반송재 및 상기 유기성 폐기물을 파쇄하여 혼합물로 혼합하기 위한 혼합유닛;
    상기 혼합유닛에서 배출되는 상기 혼합물이 이송되는 이송관과, 상기 혼합물을 이송시키기 위하여 상기 이송관 내부에 공기를 불어넣는 송풍기와, 상기 이송관에서 상기 혼합물이 배출되는 지점에 설치되는 싸이클론 배출기를 갖는 분배이송유닛;
    밀폐공간부 내부에 구비되며, 상기 싸이클론 배출기에서 배출되는 상기 혼합물이 유입되어 발효되는 발효유닛;
    상기 발효유닛에 공급되는 공기를 가열하기 위한 히터유닛;
    상기 밀폐공간부의 내부에서 상기 발효유닛의 하단에 구비되어 상기 발효유닛에서 발효된 발효혼합물이 유입되어 후부숙 처리되는 후부숙유닛;
    상기 후부숙 유닛에서 배출되는 퇴비를 출하하기 위한 퇴비출하유닛; 그리고,
    상기 퇴비출하유닛에서 출하되는 상기 퇴비 중의 일부분을 상기 반송재 투입유닛으로 반송하여 상기 퇴비 중의 일부분이 상기 반송재가 되도록 하는 퇴비반송유닛을 포함하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    개방된 공간에서 발생하는 저농도의 악취를 제거하기 위한 제1 탈취유닛과, 밀폐된 공간에서 발생하는 고농도의 악취를 제거하기 위한 제2 탈취유닛을 갖는 탈취유닛을 더 포함하며,
    상기 제1 탈취유닛으로 유입되기 전에 상기 저농도의 악취를 포함하는 공기의 일부분은 상기 발효유닛 및 후부숙유닛으로 공급되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 퇴비의 수분을 조절하기 위하여 상기 탈취유닛에서 배출되는 세정수를 상기 후부숙유닛으로 공급하는 세정수 공급유닛을 더 포함하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 세정수 공급유닛은 상기 탈취유닛에서 배출되는 세정수가 집수되는 세정수 집수조와, 일단은 상기 세정수 집수조와 연결되고 타단은 상기 밀폐 공간부를 관통하여 상기 후부숙유닛의 상부에 배치되는 세정수 공급관과, 상기 세정수 공급관상에 설치되어 상기 세정수를 펌핑하기 위한 세정수 펌프와, 상기 세정수 공급관에 결합되어 상기 세정수를 상기 후부숙유닛의 후부숙조에 분사하는 세정수 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 싸이클론 배출기는 적어도 일부분이 원뿔대 형상을 가지는 배출기 몸체와, 상기 배출기 몸체의 하단부에 구비되는 로터리밸브와, 상기 배출기 몸체의 상면부와 연통되는 공기배출관과, 상기 이송관에서 배출되는 상기 혼합물을 상기 배출기 몸체의 내측면에 대한 접선방향으로 안내하는 가이드 베인을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 이송관은 제1 이송관 및 제2 이송관을 포함하며, 상기 송풍기는 상기 제1 이송관에 공기를 불어넣기 위한 제1 송풍기 및 상기 제2 이송관에 공기를 불어넣기 위한 제2 송풍기를 포함하고, 상기 싸이클론 배출기는 상기 제1 이송관의 끝단에 설치되는 제1 싸이클론 배출기 및 상기 제2 이송관의 끝단에 설치되는 제2 싸이클론 배출기를 포함하며, 상기 분배이송유닛은 상기 혼합유닛에서 배출되는 상기 혼합물을 상기 제1 이송관 및 상기 제2 이송관으로 분배하기 위한 분배기와, 상기 제1 송풍기 및 상기 제2 송풍기로부터 유입되는 공기의 유량을 조절하기 위한 공기유량조절밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 발효유닛은 제1 발효유닛 및 제2 발효유닛을 포함하며, 상기 후부숙유닛은 상기 제1 발효유닛의 하부에 배치되는 제1 후부숙유닛 및 상기 제2 발효유닛의 하부에 배치되는 제2 후부숙유닛을 포함하며, 상기 제1 발효유닛 및 상기 제2 발효유닛으로 공기를 공급하기 위한 제1 송풍유닛과, 상기 제1 후부숙유닛 및 상기 제2 후부숙유닛으로 공기를 공급하기 위한 제2 송풍유닛과, 상기 제1 송풍유닛 및 상기 제2 송풍유닛을 제어하기 위한 송풍유닛 제어부를 더 포함하며, 상기 히터유닛은 상기 제1 송풍유닛에 의하여 공기가 유입되는 제1 공기유입관 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치.
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 퇴비출하유닛에서 배출되는 상기 퇴비에서 이물질을 선별하기 위한 퇴비선별기를 더 포함하며, 상기 퇴비 선별기는 이물질을 걸러내기 위한 스크린과, 상기 스크린을 구동시키기 위한 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 퇴비화 처리장치.
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