CN207861854U - 一种墨水灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体，腔体上设有墨水输入管线，腔体的底部为水平且上表面光滑的底板，底板设有垂直向下与腔体相通的金属材质喷嘴管；底板上表面至喷嘴管底部的长度为12‑0.5cm；喷嘴管的内径为0.1‑20mm；腔体内设有圆形塞部，塞部的直径大于喷嘴管的内径。本实用新型的墨水灌装装置，采用了一种新的金属材质喷嘴管，其长度和内径在规定范围内，当塞部关闭喷嘴管时，喷嘴管内的墨水始终保持一个向上内凹或向下外凸半月状，或保持水平，正好将墨水含住使其不落下，避免浪费墨水及墨以及污染环境。并且采用了内置塞部来控制灌装墨水的开关，可以使喷嘴更深的深入至墨水瓶至底部。
Description
技术领域
本实用新型属于墨水灌装技术领域，具体涉及一种墨水灌装装置。
背景技术
墨水罐装设备是用来将墨水由灌装储罐中灌装至墨水瓶中，然后墨水瓶再用含有铝片的盖拧紧，然后进行热封。灌装作业时通过喷嘴管将墨水灌入墨水瓶中，灌装完成后关闭喷嘴管再更换下一个墨水瓶灌装作业，但是现有的灌装装置的喷嘴由于含不住墨水，关闭喷嘴进行换瓶作业时容易出现漏墨现象，不仅污染环境，而且如果墨水滴在瓶子的封口处，还容易造成热封失败墨水瓶漏墨，运输中漏墨损失将造成更大的污染。
如图3，现有的设备中，一般控制作业的开关为一个设在传统喷嘴管51底部外侧的传统塞部，传统塞部31上提堵住墨水流动，塞部下降打开墨水流进行灌装作业。这里就存在一个问题，喷嘴管伸入墨水瓶底部时需要留出喷嘴管底部塞部活动的空间，所以不能完全伸入墨水瓶，这就会在灌装墨水初始时造成墨水飞溅而且混入大量气体；灌装结束后塞部上提堵上喷嘴管后从墨水瓶中提出，由于塞部为一个平面，很容易在这个平面上残余一些墨水不能及时滴下来，而在转移过程中反而滴下来了造成了环境污染和造成墨水瓶口沾上不该有的墨水。
针对上述问题，提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种墨水灌装装置。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体1，腔体1上设有墨水输入管线8，腔体1的底部为水平且上表面4光滑的底板，所述底板设有垂直向下与腔体相通的圆形喷嘴管5，喷嘴管的材质为201,304,316或316L等金属材质；底板上表面4至喷嘴管底部6的长度为12-0.5cm；喷嘴管的内径为0.1-20mm；腔体1内设有圆形塞部3，塞部3的直径大于喷嘴管5的内径，塞部3在腔体1内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部3向上运动打开喷嘴管5，灌装结束时所述塞部3向下运动至底板4是关闭喷嘴管5。
进一步的，塞部3上方连接有传动装置2，传动装置2连接驱动装置，所述驱动装置通过传动装置带动塞部3上、下运动。
进一步的，驱动装置为气缸或者电缸，驱动装置设置于腔体1顶部，传动装置穿过腔体1顶部设置的通孔连接驱动装置，通孔处设有密封装置密封，所述驱动装置设有控制器。
进一步的，传动装置2为带有外螺纹的螺杆，腔体1顶部设有通孔，通孔内设有与螺杆外螺纹相配合的内螺纹，螺杆穿过通孔连接设置于腔体1外侧的驱动装置，驱动装置为手轮7，手轮7在外力驱动下通过传动装置带动塞部3上、下运动。
进一步的，塞部3下表面与底板4的上表面4均设有相互配合的密封面。
进一步的，底板上表面4至喷嘴管5底部的长度为8-0.5cm。
进一步的，底板上表面4至喷嘴管5底部的长度为12-8cm时，喷嘴管内径为0.1-12mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的墨水灌装装置，采用了一种新的喷嘴管，采用201,304,316或316L等金属材质，其长度和内径在规定范围内，当塞部关闭喷嘴管时，喷嘴管内的墨水始终保持一个向上内凹或向外凸半月状或水平状，正好将墨水含住使其不落下，避免浪费墨水及污染环境。并且采用了内置塞部来控制灌装墨水的开关，可以使喷嘴更深的深入至墨水瓶至底部。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：
图1是本实用新型的一种墨水灌装装置的纵切面结构示意图；
图2是本实用新型的一种墨水灌装装置的立体结构示意图；
图3是本实用新型的一种墨水灌装装置的传统喷嘴的结构示意图；
图中：1-腔体，2-螺杆，3-塞部，4-底板上表面，5-喷嘴管，6-喷嘴管底部，7-手轮，8-输入管线，31-传统塞部，51-传统喷嘴管。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3，一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体1，腔体1上设有墨水输入管线8，腔体1的底部为水平且上表面4光滑的底板，底板设有垂直向下与腔体相通的圆形喷嘴管5，喷嘴管的材质为201,304,316,316L等金属；所述底板上表面4至喷嘴管底部6的长度为12-0.5cm；喷嘴管的内径为0.1-20mm；腔体1内设有圆形塞部3，塞部3的直径大于喷嘴管5的内径，塞部3在腔体1内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部3向上运动打开喷嘴管5，灌装结束时所述塞部3向下运动至底板4是关闭喷嘴管5。
设计原理：本实用新型的罐装墨水装置，采用201,304,316,316L等金属材质，并限定了喷嘴管的长度与内径，更优的，在限定的范围内随着喷嘴管的长度减小，内径逐渐逐渐增大，而且管越短，能含住墨水的可选管径范围越大，同时管越细，可选管高度范围越大，但是管径太小，影响灌墨效率，这种尺寸的喷嘴管，在停止供墨时墨水与喷嘴管管壁的表面张力恰好能使喷嘴管内的墨水呈内凹或外凸半月形或水平状态，保持墨水不再向下滴，即正好含住，防止了在灌装完成后进行换瓶工作时发生漏墨现象。这里控制供墨的开关是采用的内置塞部，塞部向下压在喷嘴管口处即可以堵住墨水流动，塞部向上提起即可以打开喷嘴管进行供墨。如图3，传统塞部31设置在传统喷嘴管51外侧下部，也是通过上、下推动塞部来开关灌装作业，本设计的灌装墨水开关与传统的塞部相比，不需要给喷嘴管底部的塞部留出作业空间所以喷嘴管可以尽可能的伸入到墨水瓶的底部，喷嘴管尽可能靠近墨水瓶底部作业可以保证墨水含气量越少。而且传统的塞部在提起时很容易带起残余的墨水发生滴墨现象。
本实用新型的喷嘴管用墨水采用全自动表面张力仪型号：JYW-200A进行测试，对各种内径的喷嘴管的表面张力及墨水进行了检测及实验。
选取了几种溶剂型墨水、水性墨水、UV墨水对其进行表面张力检测：墨水的表面张力在：26～36达因。
以下是喷嘴管长度对应管径的内径表
上述方案中，塞部3上方连接有传动装置2，传动装置2连接驱动装置，所述驱动装置通过传动装置带动塞部3上、下运动。塞部3是在驱动装置的驱动下运动，驱动装置为塞部3提供动力，通过传动装置连接塞部。
其中，驱动装置为气缸或者电缸，驱动装置设置于腔体1外侧顶部，传动装置穿过腔体1顶部设置的通孔连接驱动装置，通孔处设有密封装置密封，用来密封传动装置穿过通孔的缝隙，所述驱动装置设有控制器，用来控制驱动装置的开关。
另一种实施方式，传动装置2为带有外螺纹的螺杆，腔体1顶部设有通孔，通孔内设有与螺杆外螺纹相配合的内螺纹，螺杆穿过通孔连接设置于腔体1外侧的驱动装置，驱动装置为手轮7，手轮7在外力驱动下通过传动装置带动塞部3上、下运动。这是一种结构简单，成本低的控制塞部上下运动的结构，通过转动把手转动螺杆，螺杆上下运动带动塞部上下运动。
更优的技术方案，塞部3下表面与底板上表面4均设有相互配合的密封面。
密纹水线平面或光滑的平面：表面是一个光滑的平面，也可车制密纹水线。密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。但是，这种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。
凹凸面：密封面是由一个凸面和一个凹面相配合组成，在凹面上放置垫片，能够防止垫片被挤出，故可适用于压力较高的场合。
榫槽面：密封面是由榫和槽所组成的，垫片置于槽中，不会被挤动。垫片可以较窄，因而压紧垫片所需的螺栓力也就相应较小。即使用于压力较高之处，螺栓尺寸也不致过大。因而，它比以上两种密封面均易获得良好的密封效果。密封面的缺点是结构与制造比较复杂，更换挤在槽中的垫片比较困难。榫槽密封面适于易燃、易爆、有毒的介质以及较高压力的场合。当压力不大时，即使直径较大，也能很好地密封全平面：用在压力较小，不容易泄露的液体密封。
更优的技术方案，底板上表面4至喷嘴管5底部的长度为8-0.5cm时。由于墨水种类不同，此种尺寸的喷嘴管适用于溶剂型墨水灌装。
更优的技术方案，底板上表面4至喷嘴管5底部的长度为12-8cm时，喷嘴管内径为0.1-12mm。此种尺寸的喷嘴管尺寸适用于水性墨水的罐装。
实施例1：
上面所述的技术方案中，一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体1，此腔体1可以采用一个圆筒，圆筒一侧设有墨水输入管线8，圆筒底部一体成型有水平且上表面4光滑的底板，底板下方设有垂直向下与圆筒内部容纳空间相通的圆形喷嘴管5，喷嘴管的材质采用金属材质；底板上表面4至喷嘴管底部6的长度为10cm；喷嘴管的内径为6mm；圆筒1内设有圆形塞部3，塞部3的直径为10mm，塞部3在腔体1内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部3向上运动打开喷嘴管5，灌装结束时所述塞部3向下运动至底板4是关闭喷嘴管5。塞部下表面及底板上表面均设有榫槽面的密封面。该装置适合灌装表面张力低于30达因的墨水。
实施例2：
一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体1，此腔体1可以采用一个圆筒，圆筒一侧设有墨水输入管线8，圆筒底部一体成型有水平且上表面4光滑的底板，底板下方设有垂直向下与圆筒内部容纳空间相通的圆形喷嘴管5，喷嘴管的材质采用金属材质；底板上表面4至喷嘴管底部6的长度为3cm；喷嘴管的内径为18mm；圆筒1内设有圆形塞部3，塞部3的直径为30mm，塞部3在腔体1内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部3向上运动打开喷嘴管5，灌装结束时所述塞部3向下运动至底板4是关闭喷嘴管5。塞部下表面及底板上表面均设有凹凸面的密封面。该装置适合灌装表面张力33-36达因的墨水。
实施例3：
一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体1，此腔体1可以采用一个圆筒，圆筒一侧设有墨水输入管线8，圆筒底部一体成型有水平且上表面4光滑的底板，底板下方设有垂直向下与圆筒内部容纳空间相通的圆形喷嘴管5，喷嘴管的材质采用金属；底板上表面4至喷嘴管底部6的长度为5cm；喷嘴管的内径为7mm；圆筒1内设有圆形塞部3，塞部3的直径为15mm，塞部3在腔体1内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部3向上运动打开喷嘴管5，灌装结束时所述塞部3向下运动至底板4是关闭喷嘴管5。塞部下表面及底板上表面均设有榫槽面的密封面。该装置适合灌装表面张力低于30达因的墨水。
实施例4：
一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体1，此腔体1可以采用一个圆筒，圆筒一侧设有墨水输入管线8，圆筒底部一体成型有水平且上表面4光滑的底板，底板下方设有垂直向下与圆筒内部容纳空间相通的圆形喷嘴管5，喷嘴管的材质采用金属；底板上表面4至喷嘴管底部6的长度为8cm；喷嘴管的内径为10mm；圆筒1内设有圆形塞部3，塞部3的直径为15mm，塞部3在腔体1内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部3向上运动打开喷嘴管5，灌装结束时所述塞部3向下运动至底板4是关闭喷嘴管5。塞部下表面及底板上表面均设有密纹水线平面的密封面。该装置适合灌装表面张力低于30达因的墨水。
实施例5：
一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体1，此腔体1可以采用一个圆筒，圆筒一侧设有墨水输入管线8，圆筒底部一体成型有水平且上表面4光滑的底板，底板下方设有垂直向下与圆筒内部容纳空间相通的圆形喷嘴管5，喷嘴管的材质采用金属；底板上表面4至喷嘴管底部6的长度为4cm；喷嘴管的内径为12mm；圆筒1内设有圆形塞部3，塞部3的直径为16mm，塞部3在腔体1内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部3向上运动打开喷嘴管5，灌装结束时所述塞部3向下运动至底板4是关闭喷嘴管5。塞部下表面及底板上表面均设有光滑平面的密封面。该装置适合灌装表面张力高于30达因的墨水。
实施例6：
一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体1，此腔体1可以采用一个圆筒，圆筒一侧设有墨水输入管线8，圆筒底部一体成型有水平且上表面4光滑的底板，底板下方设有垂直向下与圆筒内部容纳空间相通的圆形喷嘴管5，喷嘴管的材质采用金属；底板上表面4至喷嘴管底部6的长度为3cm；喷嘴管的内径为17mm；圆筒1内设有圆形塞部3，塞部3的直径为25mm，塞部3在腔体1内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部3向上运动打开喷嘴管5，灌装结束时所述塞部3向下运动至底板4是关闭喷嘴管5。塞部下表面及底板上表面均设有光滑平面的密封面加强密封效果。该装置适合灌装表面张力低于30达因的墨水。
综上所述，采用了一种新的喷嘴管，采用201,304,316或316L等金属材质，其长度和内径在规定范围内，当塞部关闭喷嘴管时，喷嘴管内的墨水始终保持一个向上内凹或向外凸半月状或水平状，正好将墨水含住使其不落下，避免浪费墨水及污染环境。并且采用了内置塞部来控制灌装墨水的开关，可以使喷嘴更深的深入至墨水瓶至底部。
Claims (7)
1.一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体(1)，所述腔体(1)上设有墨水输入管线(8)，其特征在于，所述腔体(1)的底部为水平且上表面(4)光滑的底板，所述底板设有垂直向下与腔体相通的圆形喷嘴管(5)，所述喷嘴管的材质为金属材质；所述底板上表面(4)至喷嘴管底部(6)的长度为12-0.5cm；所述喷嘴管的内径为0.1-20mm；所述腔体(1)内设有圆形塞部(3)，所述塞部(3)的直径大于喷嘴管(5)的内径，所述塞部(3)在腔体(1)内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部(3)向上运动打开喷嘴管(5)，灌装结束时所述塞部(3)向下运动至底板是关闭喷嘴管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种墨水灌装装置，其特征在于，所述塞部(3)上方连接有传动装置(2)，所述传动装置(2)连接驱动装置，所述驱动装置通过传动装置带动塞部(3)上、下运动。
3.根据权利要求2所述的一种墨水灌装装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸或者电缸，所述驱动装置设置于腔体(1)顶部，所述传动装置穿过腔体(1)顶部设置的通孔连接驱动装置，所述通孔处设有密封装置密封，所述驱动装置设有控制器。
4.根据权利要求2所述的一种墨水灌装装置，其特征在于，所述传动装置(2)为带有外螺纹的螺杆，所述腔体(1)顶部设有通孔，所述通孔内设有与螺杆外螺纹相配合的内螺纹，所述螺杆穿过通孔连接设置于腔体(1)外侧的驱动装置，所述驱动装置为手轮(7)，所述手轮(7)在外力驱动下通过传动装置带动塞部(3)上、下运动。
5.根据权利要求2-4任一项所述的一种墨水灌装装置，其特征在于，所述塞部(3)下表面与底板的上表面(4)均设有相互配合的密封面。
6.根据权利要求5所述的一种墨水灌装装置，其特征在于，所述底板上表面(4)至喷嘴管(5)底部的长度为8-0.5cm。
7.根据权利要求5所述的一种墨水灌装装置，其特征在于，所述底板上表面(4)至喷嘴管(5)底部的长度为12-8cm，所述喷嘴管内径为0.1-12mm。
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| CN201820162327.2U CN207861854U (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种墨水灌装装置 |
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