CN207860621U - 给袋式包装机及其灌料防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给袋式包装机及其灌料防漏装置,包括壳体和防漏组件，壳体与灌料头连接，壳体的内腔呈四棱柱型，壳体内壁上可转动的穿设有支撑件，防漏组件与支撑件连接，且防漏组件外周与壳体内壁密封贴合，防漏组件包括第一防漏片和第二防漏片，支撑件包括与第一防漏片连接的第一转动杆以及与第二防漏片连接的第二转动杆，支撑件穿出壳体的一端连接有用于驱使第一防漏片以及第二防漏片与壳体内壁密封贴合的驱动件，驱动件设置在壳体的外壁上，当灌料停止时，驱动件驱动支撑件转动，此时连接在支撑件上的第一防漏片与第二防漏片随支撑件运动，最终第一防漏片与第二防漏片相碰触，封闭底料通过的路径，减少了在停止灌料时底料滴落的现象。

Description

给袋式包装机及其灌料防漏装置

技术领域

本实用新型涉及食品输送技术领域，尤其涉及一种给袋式包装机及其灌料防漏装置。

背景技术

火锅，古称"古董羹"，因食物投入沸水时发出的"咕咚"声而得名，它是中国独创的美食，历史悠久。在现今社会中，空闲时间人们常喜欢叫上朋友一起吃火锅，火锅的底料也常在超市中进行售卖。

现有的给袋式包装机在对包装袋内灌料时通常灌料头伸入包装袋中并向包装袋内灌料，灌料完成后，灌料头停止向包装袋内灌料，此时灌料头离开包装袋，准备下一次灌料。

现有的灌料头在向包装袋内灌料后，灌料头内壁沾附的底料可能会在灌料头离开包装袋时滴落，滴落的底料则会造成包装袋或给袋式包装机的污染，影响后续的加工以及产品的外观。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种给袋式包装机，能够减少底料滴落的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌料防漏装置,包括壳体和防漏组件，壳体与灌料头连接，所述壳体内腔呈四棱柱型，所述壳体内壁上可转动的穿设有支撑件，防漏组件与支撑件连接，且防漏组件外周与壳体内壁密封贴合，所述防漏组件包括第一防漏片和第二防漏片，所述支撑件包括与第一防漏片连接的第一转动杆以及与第二防漏片连接的第二转动杆，所述支撑件穿出壳体的一端连接有用于驱使第一防漏片以及第二防漏片与壳体内壁密封贴合的驱动件，所述驱动件设置在壳体的外壁上。

实施上述技术方案，当需要灌料时，底料施加在防漏组件上的压力使得第一防漏片与第二防漏片间产生缝隙，底料从缝隙处离开壳体进入包装袋中；当灌料停止时，驱动件驱动支撑件转动，此时连接在支撑件上的第一防漏片与第二防漏片随支撑件运动，最终第一防漏片与第二防漏片相碰触，封闭底料通过的路径，减少了在停止灌料时底料滴落的现象。

进一步，所述驱动件包括第一转动杆和第二转动杆一一对应连接的两连杆，两所述连杆上连接有使两所述连杆具有相互靠近趋势的弹性件。

实施上述技术方案，当灌料时，第一防漏片与第二防漏片分别带动第一转动杆与第二转动杆转动，此时第一转动杆带动与其连接的连杆向背离第二转动杆的方向移动，第二转动杆带动与其连接的连杆向背离第一转动杆的方向移动，此时连接在两连杆上的弹性件被拉长；当灌料完成后，弹性件恢复原状，此时弹性件拉动两连杆向相互靠近的方向移动，此时两连杆分别带动第一转动杆与第二转动杆运动，此时第一转动杆带动第一防漏片向初始位置处移动，第二转动杆带动第二防漏片向初始位置处移动，最终第一防漏片与第二防漏片封闭底料通过的路径。

进一步，两所述连杆上均设置有滑槽，滑槽内均设置有可沿滑槽滑移的凹面轮，所述凹面轮的凹面与滑槽侧壁贴合，所述弹性件与凹面轮连接，所述壳体外壁上水平设置有用于使凹面轮水平移动的导轨。

实施上述技术方案，连杆上的滑槽以及导轨对凹面轮进行限位，使得凹面轮只能在水平方向上移动，使得弹性件基本只受到拉伸的作用，减少弹性件受到的扭矩力和弯折力，延长了弹性件的使用寿命，从而提高了该灌料防漏装置的使用寿命。

进一步，所述壳体内设置有用于限定第一防漏片与第二防漏片位置的限位块。

实施上述技术方案，限位块限制了第一防漏片与第二防漏片运动的最高位置，减少了第一防漏片与第二防漏片无法封闭底料通过的路径的现象。

进一步，所述限位块为磁石材质，所述第一防漏片与第二防漏片上均设置有可被限位块吸附的金属片。

实施上述技术方案，磁铁吸附金属片使第一防漏片与第二防漏片均与限位块碰触，减少了第一防漏片与第二防漏片无法封闭底料通过的路径的现象。

进一步，所述第一防漏片远离第一转动杆的一端设置有企口，所述第二防漏片远离第二转动杆的一端设置有可与企口配合的凸起。

实施上述技术方案，企口与凸起的配合提高了第一防漏片与第二防漏片对底料通过的路径的密封性。

进一步，所述壳体内壁与第一防漏片和第二防漏片间分别连接有具有延展性的遮挡片。

实施上述技术方案，减少了底料靠近转动杆，即减少了底料从转动杆与壳体内壁间的缝隙处流出壳体内的现象。

进一步，所述壳体与灌料头螺纹连接。

实施上述技术方案，壳体与灌料头螺纹连接，使得该灌料防漏装置损坏时，从灌料头上拆卸下来并进行更换即可。

本实用新型的第二目的在于提供一种给袋式包装机，包括上述的灌料防漏装置。

实施上述技术方案，该给袋式包装机在未灌料时，减少了底料滴落的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、弹性件的设置使得在未灌料时，第一防漏片与第二防漏片封闭底料通过的路径；

二、限位块与金属片的设置提高了第一防漏片与第二防漏片的密封性；

三、企口与凸起的设置提高了第一防漏片与第二防漏片的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的灌料防漏装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的灌料防漏装置的外部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的灌料防漏装置的的内部结构示意图；

图4是图3中的A部放大图。

附图标记：1、壳体；2、防漏组件；21、第一防漏片；211、企口；22、第二防漏片；221、凸起；3、支撑件；31、第一转动杆；32、第二转动杆；4、连杆；41、滑槽；42、凹面轮；5、弹性件；6、导轨；7、限位块；71、金属片；8、遮挡片。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

如图1、图3所示，本实施例涉及一种灌料防漏装置，包括壳体1和防漏组件2，壳体1与灌料头螺纹连接，壳体1内腔呈四棱柱型，壳体1内壁上可转动的穿设有支撑件3，防漏组件2与支撑件3连接，且防漏组件2外周与壳体1内壁密封贴合，防漏组件2包括第一防漏片21和第二防漏片22，支撑件3包括与第一防漏片21连接的第一转动杆31以及与第二防漏片22连接的第二转动杆32，如图2所示，支撑件3穿出壳体1的一端连接有用于驱使第一防漏片21以及第二防漏片22与壳体1内壁密封贴合的驱动件，驱动件设置在壳体1的外壁上，驱动件包括第一转动杆31和第二转动杆32一一对应连接的两连杆4，两连杆4上连接有使两连杆4具有相互靠近趋势的弹性件5，本实施例中，弹性件5设置为拉簧。

当灌料时，底料施加在防漏组件2上的压力使得第一防漏片21与第二防漏片22运动，第一防漏片21与第二防漏片22分别带动第一转动杆31与第二转动杆32转动，此时第一转动杆31带动一根连杆4向背离第二转动杆32的方向移动，第二转动杆32带动另一根连杆4向背离第一转动杆31的方向移动，此时连接在两连杆4上的拉簧被拉长，底料从第一防漏片21与第二防漏片22间产生的缝隙离开壳体1，最终灌入包装袋中。

当灌料完成后，拉簧恢复原状，此时拉簧拉动两连杆4向相互靠近的方向移动，此时两连杆4分别带动第一转动杆31与第二转动杆32运动，此时第一转动杆31带动第一防漏片21向初始位置处移动，第二转动杆32带动第二防漏片22向初始位置处移动，最终第一防漏片21与第二防漏片22封闭底料通过的路径。

如图2所示，两连杆4上均设置有滑槽41，滑槽41内均设置有可沿滑槽41滑移的凹面轮42，凹面轮42的凹面与滑槽41侧壁贴合，弹性件5与凹面轮42连接，壳体1外壁上水平设置有用于使凹面轮42水平移动的导轨6。

连杆4上的滑槽41以及导轨6对凹面轮42进行限位，使得凹面轮42只能在水平方向上移动，使得弹性件5基本只受到拉伸的作用，减少弹性件5受到的扭矩力和弯折力，延长了弹性件5的使用寿命，从而提高了该灌料防漏装置的使用寿命。

如图3、图4所示，壳体1内设置有用于限定第一防漏片21与第二防漏片22位置的限位块7。限位块7为磁石材质，第一防漏片21与第二防漏片22上均设置有可被限位块7吸附的金属片71。第一防漏片21远离第一转动杆31的一端设置有企口211，第二防漏片22远离第二转动杆32的一端设置有可与企口211配合的凸起221。壳体1内壁与第一防漏片21和第二防漏片22间分别连接有具有延展性的遮挡片8。

限位块7与金属片71限制了第一防漏片21与第二防漏片22的位置，减少了第一防漏片21与第二防漏片22无法封闭底料通过的路径的现象。企口211与凸起221的配合提高了第一防漏片21与第二防漏片22对底料通过的路径的密封性。

实施例二：

本实施例涉及一种给袋式包装机，包括实施例一记载的灌料防漏装置。

该给袋式包装机在未灌料时，可有效减少底料从灌料头滴落。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种灌料防漏装置,其特征在于，包括壳体(1)和防漏组件(2)，壳体(1)与灌料头连接，所述壳体(1)内腔呈四棱柱型，所述壳体(1)内壁上可转动的穿设有支撑件(3)，防漏组件(2)与支撑件(3)连接，且防漏组件(2)外周与壳体(1)内壁密封贴合，所述防漏组件(2)包括第一防漏片(21)和第二防漏片(22)，所述支撑件(3)包括与第一防漏片(21)连接的第一转动杆(31)以及与第二防漏片(22)连接的第二转动杆(32)，所述支撑件(3)穿出壳体(1)的一端连接有用于驱使第一防漏片(21)以及第二防漏片(22)与壳体(1)内壁密封贴合的驱动件，所述驱动件设置在壳体(1)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的灌料防漏装置，其特征在于，所述驱动件包括第一转动杆(31)和第二转动杆(32)一一对应连接的两连杆(4)，两所述连杆(4)上连接有使两所述连杆(4)具有相互靠近趋势的弹性件(5)。

3.根据权利要求2所述的灌料防漏装置，其特征在于，两所述连杆(4)上均设置有滑槽(41)，滑槽(41)内均设置有可沿滑槽(41)滑移的凹面轮(42)，所述凹面轮(42)的凹面与滑槽(41)侧壁贴合，所述弹性件(5)与凹面轮(42)连接，所述壳体(1)外壁上水平设置有用于使凹面轮(42)水平移动的导轨(6)。

4.根据权利要求3所述的灌料防漏装置，其特征在于，所述壳体(1)内设置有用于限定第一防漏片(21)与第二防漏片(22)位置的限位块(7)。

5.根据权利要求4所述的灌料防漏装置，其特征在于，所述限位块(7)为磁石材质，所述第一防漏片(21)与第二防漏片(22)上均设置有可被限位块(7)吸附的金属片(71)。

6.根据权利要求5所述的灌料防漏装置，其特征在于，所述第一防漏片(21)远离第一转动杆(31)的一端设置有企口(211)，所述第二防漏片(22)远离第二转动杆(32)的一端设置有可与企口(211)配合的凸起(221)。

7.根据权利要求6所述的灌料防漏装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁与第一防漏片(21)和第二防漏片(22)间分别连接有具有延展性的遮挡片(8)。

8.根据权利要求7所述的灌料防漏装置，其特征在于，所述壳体(1)与灌料头螺纹连接。

9.一种给袋式包装机，其特征在于，包括权利要求1至8任意一项所述的灌料防漏装置。