CN207858574U - 磁力抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种磁力抛光机。磁力抛光机，包括机架、支撑座、转盘、抛光容器、限位机构和冷却液箱；支撑座与机架铰接，支撑座的下方设置有驱动装置，驱动装置的动力输出端与转盘传动连接，转盘上设置有磁铁；抛光容器与支撑座固定连接，且抛光容器与磁铁的上表面之间间隙设置；限位机构与机架铰接，限位机构能够与支撑座抵接，且限位机构能够与支撑座相分离，以使支撑座绕其与机架之间的铰接轴的轴线转动；冷却液箱通过循环管路与抛光容器连通。本实用新型结构紧凑，能够改善抛光效果，并且保证了工作人员的安全。

Description

磁力抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种磁力抛光机。

背景技术

磁力抛光机是一种突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺、抛光、洗净多重效果的仪器，适用于金、银、铜、铝、锌、镁、铁或不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

然而，传统的磁力抛光机在使用过程中仍存在一些问题。例如：在抛光结束后，工作人员要将抛光容器从机体中提出来，然后将抛光容器中的液体、抛光物件取出，由于磁力抛光机在运行过程中，液体温度会升高，通常为50～70℃，工作人员在后续操作中容易被烫伤。此外，液体温度升高还会导致钢针和抛光物件的颜色发生变化，影响了抛光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁力抛光机，以解决现有技术中存在的抛光效果不明显、且需要将抛光容器而导致的工作人员易被烫伤的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种磁力抛光机，包括机架、支撑座、转盘、抛光容器、限位机构和冷却液箱；

所述支撑座与所述机架铰接，所述支撑座的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与所述转盘传动连接，所述转盘上设置有磁铁；

所述抛光容器与所述支撑座固定连接，且所述抛光容器与所述磁铁的上表面之间间隙设置；

所述限位机构与所述机架铰接，所述限位机构能够与所述支撑座抵接，且所述限位机构能够与所述支撑座相分离，以使所述支撑座绕其与所述机架之间的铰接轴的轴线转动；

所述冷却液箱通过循环管路与所述抛光容器连通。

进一步地，所述限位机构包括扳手和挡片，所述扳手与所述挡片固定连接，所述挡片与所述机架铰接，所述挡片的上表面能够与所述支撑座抵接，或所述挡片的上表面能够与所述支撑座相分离。

进一步地，所述磁铁与所述转盘的上表面固定连接。

进一步地，所述磁铁的数量为多个，多个所述磁铁布设于所述转盘的上表面。

进一步地，所述循环管路包括进水管和出水管；所述抛光容器设置有进水口和出水口，所述进水口位于所述出水口的上方，所述进水管的一端通过循环泵与所述冷却液箱连通，所述进水管的另一端与所述进水口连通；所述出水管的一端与所述出水口连通，所述出水管的另一端与所述冷却液箱连通。

进一步地，所述抛光容器的内部设置有盖板，且所述盖板的板面位于所述出水口的下方，所述盖板设置有多个通孔。

进一步地，所述抛光容器与所述磁铁的上表面之间的距离为5～15mm。

进一步地，还包括把手，所述把手与所述支撑座固定连接。

进一步地，所述抛光容器的口部设置有导流口。

进一步地，所述抛光容器的开口边缘设置有阻水圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的磁力抛光机，包括机架、支撑座、转盘、抛光容器、限位机构和冷却液箱；所述支撑座与所述机架铰接，所述支撑座的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与所述转盘传动连接，所述转盘上设置有磁铁；所述抛光容器与所述支撑座固定连接，且所述抛光容器与所述磁铁的上表面之间间隙设置；所述限位机构与所述机架铰接，所述限位机构能够与所述支撑座抵接，且所述限位机构能够与所述支撑座相分离，以使所述支撑座绕其与所述机架之间的铰接轴的轴线转动；所述冷却液箱通过循环管路与所述抛光容器连通。基于该结构，本实用新型提供的磁力抛光机，抛光容器与支撑座固定连接，使得整体结构更加紧凑，同时，当限位机构与支撑座抵接时，抛光容器的开口朝上，驱动机构驱动转盘转动，磁力抛光机正常运行，对抛光容器中的抛光物件进行处理；当处理完成后，将限位机构与支撑座相分离，将支撑座绕其与机架之间的铰接轴的轴线转动，同时带动抛光容器翻转，将抛光容器中的液体和抛光物件倾倒出来。此外，冷却液箱通过循环管路与抛光容器连通，这样的方式能够对抛光容器中的液体进行冷却循环，避免液体温度过高，改善了抛光的效果，并且保证了工作人员的安全。

应该理解的是，限位机构的形式有多种，例如：在某些实施方式中，所述限位机构包括扳手和挡片，所述扳手与所述挡片固定连接，所述挡片与所述机架铰接，所述挡片的上表面能够与所述支撑座抵接，或所述挡片的上表面能够与所述支撑座相分离。

在某些实施方式中，所述磁铁与所述转盘的上表面固定连接。

应当理解的是，磁铁与转盘的上表面固定连接的方式有多种，例如：磁铁与转盘的上表面通过胶水粘接在一起；又如：磁铁与转盘通过紧固螺栓连接；再如：转盘的上表面设置有卡槽，磁铁卡在卡槽中。

在某些实施方式中，所述磁铁的数量为多个，多个所述磁铁布设于所述转盘的上表面。通过布设多个磁铁，能够产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与抛光物件进行全方位、多角度地充分研磨，达到快速除锈、去死角、去除毛刺批锋、除去氧化薄膜及烧结痕迹等效果。

在某些实施方式中，所述循环管路包括进水管和出水管；所述抛光容器设置有进水口和出水口，所述进水口位于所述出水口的上方，所述进水管的一端通过循环泵与所述冷却液箱连通，所述进水管的另一端与所述进水口连通；所述出水管的一端与所述出水口连通，所述出水管的另一端与所述冷却液箱连通。

与现有技术相比，通过采用进水管、循环泵和出水管实现冷却液箱和抛光容器的循环连通，使得抛光容器中的液体的温度不会升高，通常维持在30～40℃，不仅改善了抛光的效果，并且保证了工作人员的安全。

在某些实施方式中，所述抛光容器的内部设置有盖板，且所述盖板的板面位于所述出水口的下方，所述盖板设置有多个通孔。在使用时，将盖板盖在抛光物件的上方，且盖板的板面位于出水口的下方，能够有效地防止钢针或抛光物件进入出水口，防止出水管被堵塞。

在某些实施方式中，所述抛光容器与所述磁铁的上表面之间的距离为5～15mm。

应当理解的是，如果抛光容器与磁铁的上表面之间的距离过大，钢针受到的磁力就会过小，影响了抛光效果，如果抛光容器与磁铁的上表面之间的距离过小，转盘在转动时，磁铁容易与抛光容器的底部产生摩擦，影响了工作效率，降低了磁力抛光机的使用寿命。

在某些实施方式中，还包括把手，所述把手与所述支撑座固定连接。

与现有技术相比，通过设置把手，工作人员可以扳动把手，来使抛光容器翻转，从而将液体、抛光物件和钢针倾倒出来，无需直接用手搬起抛光容器，防止被烫伤。

在某些实施方式中，所述抛光容器的口部设置有导流口。通过设置导流口，便于将液体倒出，避免液体洒到外面。

在某些实施方式中，所述抛光容器的开口边缘设置有阻水圈。

通过设置阻水圈，能够有效地防止抛光容器翻转时，抛光容器中的液体往旁边外泄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的磁力抛光机的主视图；

图2为本实用新型实施例一提供的磁力抛光机的左视图；

图3为本实用新型实施例一中的转盘与磁铁相配合的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中的限位机构与支撑座在抵接状态下的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例一中的限位机构与支撑座在分离状态下的俯视示意图；

图6为本实用新型实施例一中的盖板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中的盖板的一种变形例的结构示意图。

图标：101-机架；102-支撑座；103-转盘；104-抛光容器；105-冷却液箱；106-驱动装置；107-转轴；108-扳手；109-挡片；110-连接板；111-磁铁；112-紧固螺栓；113-进水管；114-出水管；115-循环泵；116-盖板；117-通孔；118-把手；119-导流口；120-阻水圈；121-合页；122-提手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图6所示，本实施例提供了一种磁力抛光机，包括机架101、支撑座102、转盘103、抛光容器104、限位机构和冷却液箱105；支撑座102与机架101铰接，支撑座102的形式有多种，本实施例中，支撑座102为环形框，环形框套设在抛光容器104的外部，环形框与机架101之间通过转轴107铰接；支撑座102的下方设置有驱动装置106，驱动装置106的动力输出端与转盘103传动连接，转盘103上设置有磁铁111；抛光容器104与支撑座102固定连接，且抛光容器104与磁铁111的上表面之间间隙设置；限位机构与机架101铰接，限位机构能够与支撑座102抵接，且限位机构能够与支撑座102相分离，以使支撑座102绕其与机架101之间的铰接轴的轴线转动；冷却液箱105通过循环管路与抛光容器104连通。驱动装置106可以电机。

本实施例提供的磁力抛光机，抛光容器104与支撑座102固定连接，使得整体结构更加紧凑，同时，当限位机构与支撑座102抵接时，抛光容器104的开口朝上，驱动机构驱动转盘103转动，磁力抛光机正常运行，对抛光容器104中的抛光物件进行处理；当处理完成后，将限位机构与支撑座102相分离，将支撑座102绕其与机架101之间的铰接轴的轴线转动，同时带动抛光容器104翻转，将抛光容器104中的液体和抛光物件倾倒出来。此外，冷却液箱105通过循环管路与抛光容器104连通，这样的方式能够对抛光容器104中的液体进行冷却循环，避免液体温度过高，改善了抛光的效果，并且保证了工作人员的安全。

需要说明的是，本实施例中，出水口和进水口均位于抛光容器104的后方，循环泵115和冷却液箱105也位于机架101的后方，因此，图1中未示出进水管113、出水管114、循环泵115和冷却液箱105。

在某些实施例中，参见图4和图5所示，限位机构包括扳手108和挡片109，扳手108与挡片109固定连接，挡片109与机架101铰接，挡片109的上表面能够与支撑座102抵接，或挡片109的上表面能够与支撑座102相分离。

进一步地，支撑座102还可以包括连接板110，连接杆与环形框固定连接，连接板110的板面可以与环形框的外表面相切。参见图4所示，挡片109的上表面与连接板110的厚度面抵接，当将挡片109沿箭头方向A转动一定角度，例如，转动到图5所示的位置时，挡片109的上表面与连接板110相分离，这时，工作人员可以将支撑座102绕转轴107的轴线转动，同时带动抛光容器104翻转，将抛光容器104中的液体和抛光物件倾倒出来。

需要说明的是，图4和图5显示的是连接板110与挡片109的位置关系的原理图，图中没有示出环形框和机架101等部件。

需要说明的是，限位机构的形式不仅局限于以上一种，也可以根据实际生产加工需要，自由选取其他形式的限位机构，用以实现上述功能；对于其他形式的限位机构，本实施例不再详细描述。

在某些实施例中，磁铁111与转盘103的上表面固定连接。

应当理解的是，磁铁111与转盘103的上表面固定连接的方式有多种，例如：磁铁111与转盘103的上表面通过胶水粘接在一起；又如：参见图3所示，磁铁111与转盘103通过紧固螺栓112连接；再如：转盘103的上表面设置有卡槽，磁铁111卡在卡槽中。

在某些实施例中，磁铁111的数量为多个，多个磁铁111布设于转盘103的上表面。通过布设多个磁铁111，能够产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与抛光物件进行全方位、多角度地充分研磨，达到快速除锈、去死角、去除毛刺批锋、除去氧化薄膜及烧结痕迹等效果。

在某些实施例中，循环管路包括进水管113和出水管114；抛光容器104设置有进水口和出水口，进水口位于出水口的上方，进水管113的一端通过循环泵115与冷却液箱105连通，进水管113的另一端与进水口连通；出水管114的一端与出水口连通，出水管114的另一端与冷却液箱105连通。

与现有技术相比，通过采用进水管113、循环泵115和出水管114实现冷却液箱105和抛光容器104的循环连通，使得抛光容器104中的液体的温度不会升高，通常维持在30～40℃，不仅改善了抛光的效果，并且保证了工作人员的安全。

在某些实施例中，参见图6所示，抛光容器104的内部设置有盖板116，且盖板116的板面位于出水口的下方，盖板116设置有多个通孔117。在使用时，将盖板116盖在抛光物件的上方，且盖板116的板面位于出水口的下方，能够有效地防止钢针或抛光物件进入出水口，防止出水管114被堵塞。

进一步的，参见图7所示，盖板116可折叠，这样的方式便于将盖板116放进抛光容器104中，也便于将盖板116从抛光容器104中取出。盖板116包括两个半部，两个半部之间通过合页121铰接。盖板116的上表面设置有提手122。

在某些实施例中，盖板116的厚度为5mm，通孔117的孔径为4mm。

在某些实施例中，抛光容器104与磁铁111的上表面之间的距离为5～15mm。

应当理解的是，如果抛光容器104与磁铁111的上表面之间的距离过大，钢针受到的磁力就会过小，影响了抛光效果，如果抛光容器104与磁铁111的上表面之间的距离过小，转盘103在转动时，磁铁111容易与抛光容器104的底部产生摩擦，影响了工作效率，降低了磁力抛光机的使用寿命。

在某些实施例中，还包括把手118，把手118与支撑座102固定连接。

与现有技术相比，通过设置把手118，工作人员可以扳动把手118，来使抛光容器104翻转，从而将液体、抛光物件和钢针倾倒出来，无需直接用手搬起抛光容器104，防止被烫伤。

在某些实施例中，抛光容器104的口部设置有导流口119。通过设置导流口119，便于将液体倒出，避免液体洒到外面。

在某些实施例中，抛光容器104的开口边缘设置有阻水圈120。

通过设置阻水圈120，能够有效地防止抛光容器104翻转时，抛光容器104中的液体往旁边外泄。

需要说明的是，阻水圈120为开口环的形式，具体而言，阻水圈120在导流口119处是断开的。

阻水圈120的材质为橡胶。

在某些实施例中，机架101的底部设置有万向轮(未示出)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磁力抛光机，其特征在于，包括机架、支撑座、转盘、抛光容器、限位机构和冷却液箱；

所述支撑座与所述机架铰接，所述支撑座的下方设置有驱动装置，所述驱动装置的动力输出端与所述转盘传动连接，所述转盘上设置有磁铁；

所述抛光容器与所述支撑座固定连接，且所述抛光容器与所述磁铁的上表面之间间隙设置；

所述限位机构与所述机架铰接，所述限位机构能够与所述支撑座抵接，且所述限位机构能够与所述支撑座相分离，以使所述支撑座绕其与所述机架之间的铰接轴的轴线转动；

所述冷却液箱通过循环管路与所述抛光容器连通。

2.根据权利要求1所述的磁力抛光机，其特征在于，所述限位机构包括扳手和挡片，所述扳手与所述挡片固定连接，所述挡片与所述机架铰接，所述挡片的上表面能够与所述支撑座抵接，或所述挡片的上表面能够与所述支撑座相分离。

3.根据权利要求1所述的磁力抛光机，其特征在于，所述磁铁与所述转盘的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的磁力抛光机，其特征在于，所述磁铁的数量为多个，多个所述磁铁布设于所述转盘的上表面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的磁力抛光机，其特征在于，所述循环管路包括进水管和出水管；所述抛光容器设置有进水口和出水口，所述进水口位于所述出水口的上方，所述进水管的一端通过循环泵与所述冷却液箱连通，所述进水管的另一端与所述进水口连通；所述出水管的一端与所述出水口连通，所述出水管的另一端与所述冷却液箱连通。

6.根据权利要求5所述的磁力抛光机，其特征在于，所述抛光容器的内部设置有盖板，且所述盖板的板面位于所述出水口的下方，所述盖板设置有多个通孔。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的磁力抛光机，其特征在于，所述抛光容器与所述磁铁的上表面之间的距离为5～15mm。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的磁力抛光机，其特征在于，还包括把手，所述把手与所述支撑座固定连接。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的磁力抛光机，其特征在于，所述抛光容器的口部设置有导流口。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的磁力抛光机，其特征在于，所述抛光容器的开口边缘设置有阻水圈。