CN207857912U - 一种改进的打孔机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的打孔机装置，包括矩形基座，所述矩形基座上壁面焊接折形架，所述折形架前壁面开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨，所述第一条形滑轨上装配一对第一移动轮，每个所述第一移动轮侧壁面均焊接第一支撑座，每个所述第一支撑座侧壁面均安装支柱，每个所述支柱一端面均焊接矩形块，每个所述矩形块上壁面均安装第一液压缸。本实用新型，便于给予工件或者物品进行打孔，无需技术人员手动操作，便于提高工作效率，便于大规模加工工件，省时省力。

Description

一种改进的打孔机装置

技术领域

本实用新型涉及打孔机领域，特别是一种改进的打孔机装置。

背景技术

如今，不仅仅工件需要打孔，很多物品在加工或者安装时都会进行打孔，便于进行合理的安装，在打孔时，通常需要技术人员手动操作，但是在大规模进行打孔加工时，技术人员手动操作工作效率低，进行大规模工件打孔，就会无法满足需求，容易出现供不应求的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种改进的打孔机装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的打孔机装置，包括矩形基座，所述矩形基座上壁面焊接折形架，所述折形架前壁面开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨，所述第一条形滑轨上装配一对第一移动轮，每个所述第一移动轮侧壁面均焊接第一支撑座，每个所述第一支撑座侧壁面均安装支柱，每个所述支柱一端面均焊接矩形块，每个所述矩形块上壁面均安装第一液压缸，每个所述第一液压缸驱动端均焊接顶板，所述折形架内上壁面开有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内嵌装第二条形滑轨，所述第二条形滑轨上装配一对第二移动轮，每个所述第二移动轮内上壁面均焊接第二支撑座，每个所述第二支撑座下壁面均第二液压缸，每个所述第二液压缸驱动端均安装驱动安装座，每个所述驱动安装座下壁面均安装旋转电机，每个所述旋转电机驱动端均安装支杆，每个所述支杆驱动端均安装支架，每个所述支架上均安装钻头。

优选的，每个所述顶板上壁面均开有一对第一凹槽，每个所述第一凹槽内均嵌装第一弹簧，每个所述第一弹簧一端面均焊接条形板。

优选的，所述第一条形凹槽内侧壁面均安装一对第一电动推杆，每个所述第一电动推杆均与所对应的第一移动轮相连接。

优选的，所述第二条形凹槽内侧壁面均安装一对第二电动推杆，每个所述第二电动推杆均与所对应的第二移动轮相连接。

优选的，每个所述矩形块下壁面均焊接立柱，每个所述立柱下壁面均焊接与矩形基座上壁面相搭接的滚轮。

优选的，每个所述第一移动轮均与第一条形滑轨相卡接，每个所述第二移动轮均与第二条形滑轨相卡接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种改进的打孔机装置，便于给予工件或者物品进行打孔，无需技术人员手动操作，便于提高工作效率，便于大规模加工工件，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型所述一种改进的打孔机装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种改进的打孔机装置的第二条形滑轨仰视图；

图3是本实用新型所述一种改进的打孔机装置的第一条形滑轨侧视图；

图4是本实用新型所述一种改进的打孔机装置的条形板俯视图；

图中，1-矩形基座；2-折形架；3-第一条形滑轨；4-第一移动轮；5-第一支撑座；6-支柱；7-矩形块；8-第一液压缸；9-顶板；10-第二条形滑轨；11-第二移动轮；12-第二支撑座；13-第二液压缸；14-驱动安装座；15-旋转电机；16-支杆；17-支架；18-钻头；19-第一弹簧；20-条形板；21-第一电动推杆；22-第二电动推杆；23-立柱；24-滚轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种改进的打孔机装置，包括矩形基座1，所述矩形基座1上壁面焊接折形架2，所述折形架2前壁面开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨3，所述第一条形滑轨3上装配一对第一移动轮4，每个所述第一移动轮4侧壁面均焊接第一支撑座5，每个所述第一支撑座5侧壁面均安装支柱6，每个所述支柱6一端面均焊接矩形块7，每个所述矩形块7上壁面均安装第一液压缸8，每个所述第一液压缸8驱动端均焊接顶板9，所述折形架2内上壁面开有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内嵌装第二条形滑轨10，所述第二条形滑轨10上装配一对第二移动轮11，每个所述第二移动轮11内上壁面均焊接第二支撑座12，每个所述第二支撑座12下壁面均第二液压缸13，每个所述第二液压缸13驱动端均安装驱动安装座14，每个所述驱动安装座14下壁面均安装旋转电机15，每个所述旋转电机15驱动端均安装支杆16，每个所述支杆16驱动端均安装支架17，每个所述支架17上均安装钻头18；每个所述顶板9上壁面均开有一对第一凹槽，每个所述第一凹槽内均嵌装第一弹簧19，每个所述第一弹簧19一端面均焊接条形板20；所述第一条形凹槽内侧壁面均安装一对第一电动推杆21，每个所述第一电动推杆21均与所对应的第一移动轮4相连接；所述第二条形凹槽内侧壁面均安装一对第二电动推杆22，每个所述第二电动推杆22均与所对应的第二移动轮11相连接；每个所述矩形块7下壁面均焊接立柱23，每个所述立柱23下壁面均焊接与矩形基座1上壁面相搭接的滚轮24；每个所述第一移动轮4均与第一条形滑轨3相卡接，每个所述第二移动轮11均与第二条形滑轨10相卡接。

具体使用时：首先在本装置空闲处安装可编程系列PLC控制器、6台电机驱动器和4台继电器，PLC控制器采用的型号优选的SIMATIC S7-300，将该型号PLC控制器的输出端通过导线分别与2台第一液压缸8、2台第二液压缸13、2台旋转电机15、2台第一电动推杆21和2台第二电动推杆22的输入端连接，本领域人员在将6台电机驱动器通过导线分别与2台旋转电机15、2台第一电动推杆21和2台第二电动推杆22的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与2台第一液压缸8和2台第二液压缸13自带的电磁阀连接。本领域人员通过PLC控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在矩形基座1上壁面安装的折形架2起到支撑作用，用于支撑第一条形滑轨3上的第一移动轮4，第一移动轮4能够在第一条形滑轨3移动，同时每个第一移动轮4均与第一条形滑轨3相卡接，防止第一移动轮4在第一条形滑轨3上移动时掉落，通过第一移动轮4与第一电动推杆21连接，便于第一电动推杆21伸缩调整长度，便于推动第一移动轮4移动，便于调整一对第一移动轮4使用位置与间距，从而达到调整第一液压缸8上的顶板9使用位置与间距，便于不同大小的工件放置在顶板9上，顶板9通过第一液压缸8驱动端伸缩，调整高度，便于工件打孔时钻头18不会对矩形基座1损耗，顶板9上第一弹簧19支撑的条形板20便于压住工件上端，便于工件放置时稳定，减少偏移晃动，之后第二移动轮11在第二条形滑轨10上移动，同时第二移动轮11与第二条形滑轨10相卡接，防止第二移动轮11在第二条形滑轨10上移动掉落，之后第二电动推杆22与第二移动轮11相连接，通过第二电动推杆22伸缩调整长度，便于推动第二移动轮11在第二条形滑轨10上移动，调整一对第二移动轮11之间的距离与钻头18之间的距离，第二液压缸13驱动端伸缩，便于调整钻头18高度，钻头18通过旋转电机15驱动端带动支杆16上的支架17旋转，从而带动钻头18旋转，之后第二液压缸13驱动端伸展带动钻头18下落伸缩，便于对工件进行打孔，同时可以一对钻头18同时工作，提高工作效率，或者单一钻头18工作加工工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种改进的打孔机装置，包括矩形基座(1)，其特征在于，所述矩形基座(1)上壁面焊接折形架(2)，所述折形架(2)前壁面开有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨(3)，所述第一条形滑轨(3)上装配一对第一移动轮(4)，每个所述第一移动轮(4)侧壁面均焊接第一支撑座(5)，每个所述第一支撑座(5)侧壁面均安装支柱(6)，每个所述支柱(6)一端面均焊接矩形块(7)，每个所述矩形块(7)上壁面均安装第一液压缸(8)，每个所述第一液压缸(8)驱动端均焊接顶板(9)，所述折形架(2)内上壁面开有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内嵌装第二条形滑轨(10)，所述第二条形滑轨(10)上装配一对第二移动轮(11)，每个所述第二移动轮(11)内上壁面均焊接第二支撑座(12)，每个所述第二支撑座(12)下壁面均第二液压缸(13)，每个所述第二液压缸(13)驱动端均安装驱动安装座(14)，每个所述驱动安装座(14)下壁面均安装旋转电机(15)，每个所述旋转电机(15)驱动端均安装支杆(16)，每个所述支杆(16)驱动端均安装支架(17)，每个所述支架(17)上均安装钻头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，每个所述顶板(9)上壁面均开有一对第一凹槽，每个所述第一凹槽内均嵌装第一弹簧(19)，每个所述第一弹簧(19)一端面均焊接条形板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述第一条形凹槽内侧壁面均安装一对第一电动推杆(21)，每个所述第一电动推杆(21)均与所对应的第一移动轮(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，所述第二条形凹槽内侧壁面均安装一对第二电动推杆(22)，每个所述第二电动推杆(22)均与所对应的第二移动轮(11)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，每个所述矩形块(7)下壁面均焊接立柱(23)，每个所述立柱(23)下壁面均焊接与矩形基座(1)上壁面相搭接的滚轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种改进的打孔机装置，其特征在于，每个所述第一移动轮(4)均与第一条形滑轨(3)相卡接，每个所述第二移动轮(11)均与第二条形滑轨(10)相卡接。