CN207857857U - 重金属回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供重金属回收装置，包括粉碎装置、给料箱、筛分仓，粉碎装置与给料箱相连接，给料箱的底部与筛分仓的顶部连通，粉碎装置包括机架、进料装置、粉碎机、无尘输送装置，机架上设有粉碎机，粉碎机的出料口通过无尘输送装置与给料箱相连接，进料装置包括储物盘和进料斗，进料斗与粉碎机的进料口相连接，给料箱的顶部设有进料口，给料箱的内腔设有第一筛分网、第二筛分网，第一筛分网位于第二筛分网的顶部，筛分仓内设有筛网，筛网下方的筛分仓的一侧安装有风机，筛分仓的底部从左至右依次设有多个收集称重箱。本实用新型的有益效果是：先粉碎后筛分，完成重金属回收。

Description

重金属回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属回收领域，更具体地说涉及一种重金属回收装置。

背景技术

现有的各种粉末冶金零件通常以金属粉末为原料，通过成形，烧结和必要的后续处理而制得。粉末冶金零件的性能与密度直接相关，而在加工过程中，密度的大小往往取决与送料时金属粉末的重量，因此，对金属粉末称量的精度和效率要求很高。

现有技术中的称量装置往往精度较低，而且过程比较复杂，难以满足工业应用需求。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种重金属回收装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

重金属回收装置，包括粉碎装置、给料箱、筛分仓，所述粉碎装置与所述给料箱相连接，所述给料箱的底部与所述筛分仓的顶部连通，所述粉碎装置包括机架、进料装置、粉碎机、无尘输送装置，所述机架上设有所述粉碎机，所述粉碎机的出料口通过所述无尘输送装置与所述给料箱相连接，所述进料装置包括储物盘和进料斗，所述进料斗与所述粉碎机的进料口相连接，所述给料箱的顶部设有进料口，所述给料箱的内腔设有第一筛分网、第二筛分网，所述第一筛分网位于所述第二筛分网的顶部，所述筛分仓内设有筛网，所述筛网下方的所述筛分仓的一侧安装有风机，所述筛分仓的底部从左至右依次设有多个收集称重箱。

所述无尘输送装置包括输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口。

所述收集称重箱包括进料仓、螺旋送料器、步进电机、托盘和称重控制机构，所述进料仓的出料口与所述螺旋送料器的进料口相连，所述螺旋送料器的旋转轴与所述步进电机的输出轴相连，在所述螺旋送料器出料口的正下方放置所述托盘，所述托盘支撑在所述称重控制机构上。

所述称重控制机构设置有控制器、测力传感器以及电机驱动模块，所述控制器与所述测力传感器、所述电机驱动模块相连，所述测力传感器设置在所述托盘底部。

所述筛网的底部设有物料盛放装置，所述吸铁石活动连接在所述筛网与所述物料盛放装置的连接处。

所述物料盛放装置的底部设有下料口。

所述机架底部设有万向轮。

所述粉碎机内设有粉碎螺杆，所述粉碎螺杆与动力驱动装置传动连接，所述粉碎螺杆设置有用于将塑料粉碎的螺旋刀片。

本实用新型的有益效果为：防尘盒的设置使全程运送时候为封闭状态，减少粉尘；由于两个粉碎螺杆上的螺旋刀片相互交错设置，能够将从进料斗进入的塑料全部粉碎，提高了产品质量稳定性；将待筛分的粗品放在给料箱中，借助重力作用，粗品中所含的铁屑在下降过程中将吸附在吸铁石上；其他的粗料通过风机的转速，根据各金属的密度不同，体积相同，其质量也不同的原理，分别将各类金属分别选至各个收集箱内；一级筛分网和二级筛分网上粗品可以分别倒入筛分仓内再次进行筛分；称重控制机构根据不同的需求设置需要的金属粉末重量，利用控制器即可实现自动称重，设备精度高，自动性强，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是粉碎装置剖面结构示意图。

图3是无尘输送装置的结构示意图。

图4是给料箱、筛分仓的结构示意图。

图5是筛网的俯视图。

图6是收集称重箱的结构示意图。

图中：1、机架；2、粉碎机；3、储物盘；4、进料斗；5、第二筛分网；6、筛网；7、无尘输送装置；8、万向轮；9、输送带装置；10、防尘盒；11、出料口；12、无尘输送装置进料口；13、粉碎螺杆；14、步进电机；15、托盘；16、筛分仓；17、给料箱；18、进料口；19、第一筛分网；20、风机；21、收集称重箱；22、称重控制机构；23、物料盛放装置；24、进料仓；25、螺旋送料器；26、吸铁石；27、粉碎装置。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

由图1-6所示，重金属回收装置，包括粉碎装置、给料箱、筛分仓16，所述粉碎装置与所述给料箱相连接，所述给料箱的底部与筛分仓16的顶部连通，所述粉碎装置包括机架1、进料装置、粉碎机2、无尘输送装置7，机架1上设有粉碎机2，粉碎机2的出料口通过无尘输送装置7与所述给料箱相连接，所述进料装置包括储物盘3和进料斗4，进料斗4与粉碎机2的进料口相连接，给料箱17的顶部设有进料口18，给料箱17的内腔设有第一筛分网19、第二筛分网5，第一筛分网19位于第二筛分网5的顶部，筛分仓16内设有筛网6，筛网6下方的筛分仓16的一侧安装有风机20，筛分仓16的底部从左至右依次设有多个收集称重箱21。

无尘输送装置7包括输送带装置9、防尘盒10，输送带装置9穿过防尘盒10，防尘盒10整体为由板材相互焊接所组成的盒体，防尘盒10延输送带运输方向处依次开设有供输送带装置9中输送带穿过的进料口12、出料口11。

所述收集称重箱包括进料仓24、螺旋送料器25、步进电机14、托盘15和称重控制机构22，进料仓24的出料口与螺旋送料器25的进料口相连，螺旋送料器25的旋转轴与步进电机14的输出轴相连，在螺旋送料器25出料口的正下方放置托盘15，托盘15支撑在称重控制机构22上。

称重控制机构22设置有控制器、测力传感器以及电机驱动模块，所述控制器与所述测力传感器、所述电机驱动模块相连，所述测力传感器设置在托盘15底部。

筛网6的底部设有物料盛放装置23，吸铁石26活动连接在筛网6与物料盛放装置23的连接处。

物料盛放装置23的底部设有下料口。

机架1底部设有万向轮8。

粉碎机2内设有粉碎螺杆13，粉碎螺杆13与动力驱动装置传动连接，所述粉碎螺杆设置有用于将塑料粉碎的螺旋刀片。

工作过程：防尘盒的设置使全程运送时候为封闭状态，减少粉尘；由于两个粉碎螺杆上的螺旋刀片相互交错设置，能够将从进料斗进入的塑料全部粉碎，提高了产品质量稳定性，属屑在给料箱中通过第一筛分网、第二筛分网进行筛分，金属屑体积最小的进入筛网，粗料向下流动过程中，铁屑将被吸铁石吸附，分选后的粗料流入到物料盛放装置中，通过物料盛放装置的底部设有下料口继续下料，根据各金属的密度不同，体积相同，质量不同的原理，风机将各金属分选至各收集箱内，然后再抽出第一筛分网、第二筛分网，将第二筛分网的金属继续通过风机筛分，然后再将第一筛分网的金属继续进行风机筛分，直至全部完成。进入到收集称重箱中称重，筛分仓的底部对应称重控制机构处设有仓门，可以打开取出托盘拿取出筛分好的金属粉末。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.重金属回收装置，其特征在于：包括粉碎装置、给料箱、筛分仓，所述粉碎装置与所述给料箱相连接，所述给料箱的底部与所述筛分仓的顶部连通，所述粉碎装置包括机架、进料装置、粉碎机、无尘输送装置，所述机架上设有所述粉碎机，所述粉碎机的出料口通过所述无尘输送装置与所述给料箱相连接，所述进料装置包括储物盘和进料斗，所述进料斗与所述粉碎机的进料口相连接，所述给料箱的顶部设有进料口，所述给料箱的内腔设有第一筛分网、第二筛分网，所述第一筛分网位于所述第二筛分网的顶部，所述筛分仓内设有筛网，所述筛网下方的所述筛分仓的一侧安装有风机，所述筛分仓的底部从左至右依次设有多个收集称重箱。

2.根据权利要求1所述的重金属回收装置，其特征在于：所述无尘输送装置包括输送带装置、防尘盒，所述输送带装置穿过所述防尘盒，所述防尘盒整体为由板材相互焊接所组成的盒体，所述防尘盒延所述输送带运输方向处依次开设有供输送带装置中输送带穿过的进料口、出料口。

3.根据权利要求1所述的重金属回收装置，其特征在于：所述收集称重箱包括进料仓、螺旋送料器、步进电机、托盘和称重控制机构，所述进料仓的出料口与所述螺旋送料器的进料口相连，所述螺旋送料器的旋转轴与所述步进电机的输出轴相连，在所述螺旋送料器出料口的正下方放置所述托盘，所述托盘支撑在所述称重控制机构上。

4.根据权利要求3所述的重金属回收装置，其特征在于：所述称重控制机构设置有控制器、测力传感器以及电机驱动模块，所述控制器与所述测力传感器、所述电机驱动模块相连，所述测力传感器设置在所述托盘底部。

5.根据权利要求1所述的重金属回收装置，其特征在于：所述筛网的底部设有物料盛放装置，吸铁石活动连接在所述筛网与所述物料盛放装置的连接处。

6.根据权利要求5所述的重金属回收装置，其特征在于：所述物料盛放装置的底部设有下料口。

7.根据权利要求1所述的重金属回收装置，其特征在于：所述机架底部设有万向轮。

8.根据权利要求1所述的重金属回收装置，其特征在于：所述粉碎机内设有粉碎螺杆，所述粉碎螺杆与动力驱动装置传动连接，所述粉碎螺杆设置有用于将塑料粉碎的螺旋刀片。