CN207857403U - 自动风扇功能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动风扇功能测试设备，包括有设备支架，设备支架上设置有检测平台，设备支架内部设置有控制装置，检测平台上设置有输送装置，输送装置的外侧设置有不良品排出口，输送装置的一端设置有上料装置，上料装置的出料端设置有耐压测试装置，耐压测试装置的出料端分布有热熔压合装置，热熔压合装置的出料端设置有载具平移装置，载具平移装置的出料端设置有功能测试装置。由此，各个装置实现检测工位的有序衔接，实现免人工的自动化检测。设置有耐压测试装置，实现有效的耐压检测，可模拟多种极端使用环境。设置有多工位同步检测的功能测试装置，提高检测处理效率。采用多个输送装置与载具平移装置参与输送，实现各个工位的有序衔接。

Description

自动风扇功能测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，尤其涉及一种自动风扇功能测试设备。

背景技术

传统的风扇测试装置，尤其是直流风扇测试装置通过RS232或者RS485通信方式与电脑、人机进行通信，把所有数据显示在显示设备上，传统的直流风扇测试装置在对直流风扇进行转速测试时，只能测试带FG信号的直流风扇，不能测试其他非FG信号的直流风扇，此外，现有的直流风扇测试装置不能对电流的波形进行数据分析。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动风扇功能测试设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动风扇功能测试设备。

本实用新型的自动风扇功能测试设备，包括有设备支架，所述设备支架上设置有检测平台，所述设备支架内部设置有控制装置，其中：所述检测平台上设置有输送装置，所述输送装置的外侧设置有不良品排出口，所述输送装置的一端设置有上料装置，所述上料装置的出料端设置有耐压测试装置，所述耐压测试装置的出料端分布有热熔压合装置，所述热熔压合装置的出料端设置有载具平移装置，所述载具平移装置的出料端设置有功能测试装置。

进一步地，上述的自动风扇功能测试设备，其中，所述输送装置为皮带输送轨道。

更进一步地，上述的自动风扇功能测试设备，其中，所述不良品排出口至少有两个，所述不良品排出口处设置有排出引导滑槽。

更进一步地，上述的自动风扇功能测试设备，其中，所述上料装置包括有支架，所述支架上架设有导轨，所述导轨上设置有上料横移模块。

更进一步地，上述的自动风扇功能测试设备，其中，所述载具平移装置包括有底部承载块，所述底部承载块上连接有牵引杆，所述牵引杆上设置有平移引导块。

更进一步地，上述的自动风扇功能测试设备，其中，所述功能测试装置包括有垂直立柱，所述垂直立柱上分布有至少六层测试平台。

更进一步地，上述的自动风扇功能测试设备，其中，所述测试平台之间等距离分布。

再进一步地，上述的自动风扇功能测试设备，其中，所述控制装置上连接有人机交互装置，所述人机交互装置为控制盒，所述控制盒上设置有显示组件与控制按钮。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、各个装置实现检测工位的有序衔接，实现免人工的自动化检测。

2、设置有耐压测试装置，实现有效的耐压检测，可模拟多种极端使用环境。

3、设置有多工位同步检测的功能测试装置，提高检测处理效率。

4、采用多个输送装置与载具平移装置参与输送，实现各个工位的有序衔接。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是自动风扇功能测试设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1 设备支架 2 检测平台

3 输送装置 4 不良品排出口

5 上料横移模块 6 耐压测试装置

7 热熔压合装置 8 底部承载块

9 平移引导块 10 垂直立柱

11 测试平台 12 控制盒

13 显示组件 14 控制按钮

具体实施方式

如图1所示的自动风扇功能测试设备，包括有设备支架1，设备支架1上设置有检测平台2，设备支架1内部设置有控制装置，其与众不同之处在于：检测平台2上设置有输送装置3，考虑到针对测试后发现的异常件能及时被排出，避免进入下一道工序，在输送装置3的外侧设置有不良品排出口4。同时，为了实现有效的自动上料，满足待检测风扇的自动输送，输送装置3的一端设置有上料装置。并且，考虑到能够进行极端使用环境的检测，提高测试效果，在上料装置的出料端设置有耐压测试装置6。为了在检测的同时，对合格并进行辅助加工，在耐压测试装置6的出料端分布有热熔压合装置7。再者，考虑到可以进行同时期多工位的同步复查检测，在热熔压合装置7的出料端设置有载具平移装置，载具平移装置的出料端设置有功能测试装置。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，考虑到待检测风扇的稳定输送，采用的输送装置3为皮带输送轨道。同时，为了按序分离不良品，避免出现正常的检测通道被阻塞，采用的不良品排出口4至少有两个，不良品排出口4处设置有排出引导滑槽。这样，在不会在分离期间造成风扇的磕碰与损伤，便于后续检修。

进一步来看，考虑到风扇在送料期间拥有稳定的横向位移，上料装置包括有支架。具体来说，支架上架设有导轨，导轨上设置有上料横移模块5。

同时，为了配合后续的多层检测需要，本实用新型所采用的载具平移装置包括有底部承载块8，底部承载块8上连接有牵引杆，牵引杆上设置有平移引导块9。

再进一步来看，为了实现多层同步检测，功能测试装置包括有垂直立柱10，垂直立柱上分布有至少六层测试平台11。同时，测试平台11之间等距离分布。

再者，考虑到使用的便利，便于用户进行实时参数调节，控制装置上连接有人机交互装置，人机交互装置为控制盒12，控制盒12上设置有显示组件13 与控制按钮14。这样，还能及时知晓当前各个装置的工作状态，有利于进行异常排查。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后有如下优点：

1、各个装置实现检测工位的有序衔接，实现免人工的自动化检测。

2、设置有耐压测试装置，实现有效的耐压检测，可模拟多种极端使用环境。

3、设置有多工位同步检测的功能测试装置，提高检测处理效率。

4、采用多个输送装置与载具平移装置参与输送，实现各个工位的有序衔接。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.自动风扇功能测试设备，包括有设备支架(1)，所述设备支架(1)上设置有检测平台(2)，所述设备支架(1)内部设置有控制装置，其特征在于：所述检测平台(2)上设置有输送装置(3)，所述输送装置(3)的外侧设置有不良品排出口(4)，所述输送装置(3)的一端设置有上料装置，所述上料装置的出料端设置有耐压测试装置(6)，所述耐压测试装置(6)的出料端分布有热熔压合装置(7)，所述热熔压合装置(7)的出料端设置有载具平移装置，所述载具平移装置的出料端设置有功能测试装置。

2.根据权利要求1所述的自动风扇功能测试设备，其特征在于：所述输送装置(3)为皮带输送轨道。

3.根据权利要求1所述的自动风扇功能测试设备，其特征在于：所述不良品排出口(4)至少有两个，所述不良品排出口(4)处设置有排出引导滑槽。

4.根据权利要求1所述的自动风扇功能测试设备，其特征在于：所述上料装置包括有支架，所述支架上架设有导轨，所述导轨上设置有上料横移模块(5)。

5.根据权利要求1所述的自动风扇功能测试设备，其特征在于：所述载具平移装置包括有底部承载块(8)，所述底部承载块(8)上连接有牵引杆，所述牵引杆上设置有平移引导块(9)。

6.根据权利要求1所述的自动风扇功能测试设备，其特征在于：所述功能测试装置包括有垂直立柱(10)，所述垂直立柱上分布有至少六层测试平台(11)。

7.根据权利要求6所述的自动风扇功能测试设备，其特征在于：所述测试平台(11)之间等距离分布。

8.根据权利要求1所述的自动风扇功能测试设备，其特征在于：所述控制装置上连接有人机交互装置，所述人机交互装置为控制盒(12)，所述控制盒(12)上设置有显示组件(13)与控制按钮(14)。