CN207856747U - 一种聚氨酯节能搅拌料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯节能搅拌料罐，包括支撑架，所述支撑架上固定设有搅拌料罐，所述搅拌料罐顶部中央处固定设有主电机，所述搅拌料罐的上端分别设置有多个进料口，且所述搅拌料罐的底部中央处设置有出料口，通过设有桨叶组件、螺旋搅拌叶、凹形搅拌叶，能够加快搅拌速度，通过设有开孔，能够加速料体内部的流动与混合，使其搅拌更加均匀，通过设有控温腔，能够保证热水与冷水快速的交替，保证料体反应时所需温度的变换，通过设有刮壁叶，能够对搅拌料罐内壁上粘连的物质进行及时的清除，通过凹形搅拌叶与螺旋搅拌叶设于所述搅拌转轴底端，能够有效的将想要沉降的料体重新送往上层进行搅拌，能够节省混合时间，提高生产效率。

Description

一种聚氨酯节能搅拌料罐

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯节能搅拌料罐，属于聚氨酯生产技术领域。

背景技术

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚氨酯具有很多优异的性能，是主链上含有重复氨基甲酸酯集团的大分子化合物的总成，所以其具有广泛的用途，全水型与发泡型组合聚醚粘度比较大，不易搅拌均匀，采用常规搅拌罐搅拌时间长，而且在搅拌工程中聚氨酯容易沉降和附着与罐壁上，因此搅拌效果很不理想，如果能够通过改进搅拌装置的结构，消除粘性较大带来的影响就能够有效提高聚氨酯生产的效率，为此我们提供了一种聚氨酯生产用搅拌装置。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯节能搅拌料罐，能够加速料体内部的流动与混合，能够加快搅拌速度，使其搅拌更加均匀，大大的提高了混合的效率，能够保证热水与冷水快速的交替，保证料体反应时所需温度的变换，同时也能够对搅拌料罐内壁上粘连的物质进行及时的清除，能够有效的将想要沉降的料体重新送往上层进行搅拌，本实用新型操作方便，能够节省混合时间，提高生产效率，适宜推广应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种聚氨酯节能搅拌料罐，包括支撑架，所述支撑架上固定设有搅拌料罐，所述搅拌料罐顶部中央处固定设有主电机，所述搅拌料罐的上端分别设置有多个进料口，且所述搅拌料罐的底部中央处设置有出料口，且所述搅拌料罐的上端还设有温度感应器与出气口，所述搅拌料罐外壁表面上设有温度显示器与触屏式操作面板，所述搅拌料罐由内部罐体与外部壳体相互构成，且所述外部壳体设于所述内部罐体外侧，所述内部罐体与外部壳体之间形成控温腔，所述内部罐体内腔中央设有搅拌转轴，且所述搅拌转轴从上到下依次设有桨叶组件、螺旋搅拌叶、凹形搅拌叶，且所述桨叶组件包括左侧桨叶与右侧桨叶，且所述搅拌转轴上还设有刮壁叶，且设于所述左侧桨叶与右侧桨叶之间的间隔处，且所述桨叶组件与刮壁叶上均设有开孔，所述控温腔底部两侧分别设有冷水进水管与热水进水管，且位于所述出料口的左右两侧，所述支撑架一侧通过支撑板固定设有储水箱，且所述控温腔一侧通过出水管与储水箱相互连通。

进一步而言，所述桨叶组件上方固定设有过滤网，且所述搅拌转轴一端贯穿所述过滤网、搅拌料罐与所述主电机的输出连接端相互连接。

进一步而言，所述主电机通过支撑座固定焊接在所述搅拌料罐顶部。

进一步而言，所述支撑架底端设有移动滑轮。

进一步而言，所述冷水进水管、热水进水管、出水管上均设有开关控制阀。

进一步而言，所述桨叶组件、螺旋搅拌叶、凹形搅拌叶、刮壁叶与搅拌转轴为一体式结构。

进一步而言，所述桨叶组件与刮壁叶均采用螺旋结构。

本实用新型有益效果：一种聚氨酯节能搅拌料罐，1.由于设有桨叶组件、螺旋搅拌叶、凹形搅拌叶，能够加快搅拌速度，由于设有开孔，能够加速料体内部的流动与混合，使其搅拌更加均匀，大大的提高了混合的效率，2.由于设有控温腔，能够保证热水与冷水快速的交替，保证料体反应时所需温度的变换，3.由于设有刮壁叶，能够对搅拌料罐内壁上粘连的物质进行及时的清除，由于凹形搅拌叶与螺旋搅拌叶设于所述搅拌转轴底端，能够有效的将想要沉降的料体重新送往上层进行搅拌，本实用新型操作方便，能够节省混合时间，提高生产效率，适宜推广应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种聚氨酯节能搅拌料罐结构图。

图2是本实用新型一种聚氨酯节能搅拌料罐的搅拌料罐的切面图。

图中标号：1、支撑架；2、搅拌料罐；3、主电机；4、进料口；5、出料口；6、温度感应器；7、出气口；8、温度显示器；9、触屏式操作面板；10、内部罐体；11、外部壳体；12、控温腔；13、搅拌转轴；14、桨叶组件；15、螺旋搅拌叶；16、凹形搅拌叶；17、左侧桨叶；18、右侧桨叶；19、刮壁叶；20、开孔；21、冷水进水管；22、热水进水管；23、支撑板；24、储水箱；25、出水管；26、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种聚氨酯节能搅拌料罐，包括支撑架1，所述支撑架1上固定设有搅拌料罐2，所述搅拌料罐2顶部中央处固定设有主电机3，所述搅拌料罐2的上端分别设置有多个进料口4，用于物料的灌输，且所述搅拌料罐2的底部中央处设置有出料口5，用于加工后物料的输出，且所述搅拌料罐2的上端还设有温度感应器6与出气口7，所述搅拌料罐2外壁表面上设有温度显示器8与触屏式操作面板9，操作方便，能够实时的显示与监控内部温度，同时在所述搅拌料罐2内温度较高时，能够从所述出气口7通气，所述搅拌料罐2由内部罐体10与外部壳体11相互构成，且所述外部壳体11设于所述内部罐体10外侧，所述内部罐体10与外部壳体11之间形成控温腔12，能够快速的控制料体反应时所需温度的变换，所述内部罐体10内腔中央设有搅拌转轴13，且所述搅拌转轴13从上到下依次设有桨叶组件14、螺旋搅拌叶15、凹形搅拌叶16，且所述桨叶组件14包括左侧桨叶17与右侧桨叶18，且所述搅拌转轴13上还设有刮壁叶19，这种结构能够有效的将想要沉降的料体重新送往上层进行搅拌，能够加快搅拌速度，节省混合时间，提高生产效率，且设于所述左侧桨叶17与右侧桨叶18之间的间隔处，且所述桨叶组件14与刮壁叶19上均设有开孔20，能够加速料体内部的流动与混合，使其搅拌更加均匀，大大的提高了混合的效率，所述控温腔12底部两侧分别设有冷水进水管21与热水进水管22，便于热水与冷水的输入，能够快速的控制料体反应时所需温度的变换，且位于所述出料口5的左右两侧，所述支撑架1一侧通过支撑板23固定设有储水箱24，且所述控温腔12一侧通过出水管25与储水箱24相互连通，能够储存排出的水，能够有效的节约水资源，本实用新型操作方便，能够节省混合时间，能够提高生产效率，适宜推广应用。

更具体而言，所述桨叶组件14上方固定设有过滤网26，可以对原料起到初步割裂分离的作用，方便后续搅拌，且所述搅拌转轴13一端贯穿所述过滤网25、搅拌料罐2与所述主电机3的输出连接端相互连接，所述主电机3通过支撑座固定焊接在所述搅拌料罐2顶部，所述支撑架1底端设有移动滑轮，方便设备的移动，所述冷水进水管21、热水进水管22、出水管25上均设有开关控制阀，方便操作，所述桨叶组件14、螺旋搅拌叶15、凹形搅拌叶16、刮壁叶19与搅拌转轴13为一体式结构，所述桨叶组件14与刮壁叶19均采用螺旋结构，能够有效的将想要沉降的料体重新送往上层进行搅拌，搅拌更加均匀。

本实用新型改进于：一种聚氨酯节能搅拌料罐，使用时，首先将物料与添加剂通过所述进料口4分别灌入至搅拌料罐2内，能够利用所述触屏式操作面板9启动设备进行工作，在通过所述温度感应器6与温度显示器8，操作方便，能够实时的显示与监控内部温度，通过所述桨叶组件14、螺旋搅拌叶15、凹形搅拌叶16的设置，能够加快搅拌速度，由于所述桨叶组件14与刮壁叶19上均设有开孔20，能够加速料体内部的流动与混合，使其搅拌更加均匀，大大的提高了混合的效率，通过所述冷水进水管21与热水进水管22向控温腔12内灌输热水或冷水，能够保证热水与冷水快速的交替，保证料体反应时所需温度的变换，在通过所述刮壁叶19，能够对所述搅拌料罐2内壁上粘连的物质进行及时的清除，由于所述凹形搅拌叶16与螺旋搅拌叶15设于所述搅拌转轴13底端，所述桨叶组件14与刮壁叶19均采用螺旋结构，能够有效的将想要沉降的料体重新送往上层进行搅拌，本实用新型操作方便，能够节省混合时间，提高生产效率，适宜推广应用。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚氨酯节能搅拌料罐，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上固定设有搅拌料罐(2)，所述搅拌料罐(2)顶部中央处固定设有主电机(3)，所述搅拌料罐(2)的上端分别设置有多个进料口(4)，且所述搅拌料罐(2)的底部中央处设置有出料口(5)，且所述搅拌料罐(2)的上端还设有温度感应器(6)与出气口(7)，所述搅拌料罐(2)外壁表面上设有温度显示器(8)与触屏式操作面板(9)，所述搅拌料罐(2)由内部罐体(10)与外部壳体(11)相互构成，且所述外部壳体(11)设于所述内部罐体(10)外侧，所述内部罐体(10)与外部壳体(11)之间形成控温腔(12)，所述内部罐体(10)内腔中央设有搅拌转轴(13)，且所述搅拌转轴(13)从上到下依次设有桨叶组件(14)、螺旋搅拌叶(15)、凹形搅拌叶(16)，且所述桨叶组件(14)包括左侧桨叶(17)与右侧桨叶(18)，且所述搅拌转轴(13)上还设有刮壁叶(19)，且设于所述左侧桨叶(17)与右侧桨叶(18)之间的间隔处，且所述桨叶组件(14)与刮壁叶(19)上均设有开孔(20)，所述控温腔(12)底部两侧分别设有冷水进水管(21)与热水进水管(22)，且位于所述出料口(5)的左右两侧，所述支撑架(1)一侧通过支撑板(23)固定设有储水箱(24)，且所述控温腔(12)一侧通过出水管(25)与储水箱(24)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯节能搅拌料罐，其特征在于：所述桨叶组件(14)上方固定设有过滤网(26)，且所述搅拌转轴(13)一端贯穿所述过滤网(26)、搅拌料罐(2)与所述主电机(3)的输出连接端相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯节能搅拌料罐，其特征在于：所述主电机(3)通过支撑座固定焊接在所述搅拌料罐(2)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯节能搅拌料罐，其特征在于：所述支撑架(1)底端设有移动滑轮。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯节能搅拌料罐，其特征在于：所述冷水进水管(21)、热水进水管(22)、出水管(25)上均设有开关控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯节能搅拌料罐，其特征在于：所述桨叶组件(14)、螺旋搅拌叶(15)、凹形搅拌叶(16)、刮壁叶(19)与搅拌转轴(13)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯节能搅拌料罐，其特征在于：所述桨叶组件(14)与刮壁叶(19)均采用螺旋结构。