CN207849392U - 一种热氧化焚烧炉专用蓄热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热氧化焚烧炉专用蓄热体，包括蓄热体本体，所述蓄热体本体外部设置有蓄热外壳体，且蓄热体本体内部设置有气体蓄热通孔，所述热氧化焚烧炉内设置有焚烧炉炉内通道，且焚烧炉炉内通道与蓄热体本体连接，所述蓄热体本体在焚烧炉炉内通道形成蓄热墙，所述气体蓄热通孔内部侧壁上设置有凹槽。该热氧化焚烧炉专用蓄热体通过整个炉体内由许多个规则蜂窝式蓄热体组成蓄热墙，减少了炉内烟气流通面积，增加了烟气停留时间，解决了直燃式焚烧炉当废气浓度低，气量相对大的时候采用直燃炉，相对辅助燃料的消耗增加，运行成本增大，烟气在炉内喘流度和停留时间不足影响焚烧效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热体技术领域，具体为一种热氧化焚烧炉专用蓄热体。
背景技术
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，现有的直燃式焚烧炉存在技术问题有，当废气浓度低，气量相对大的时候采用直燃炉，相对辅助燃料的消耗增加，运行成本增大，烟气在炉内喘流度和停留时间不足影响焚烧效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热氧化焚烧炉专用蓄热体，以解决上述背景技术中提出的直燃式焚烧炉存在技术问题有，当废气浓度低，气量相对大的时候采用直燃炉，相对辅助燃料的消耗增加，运行成本增大，烟气在炉内喘流度和停留时间不足影响焚烧效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热氧化焚烧炉专用蓄热体，包括蓄热体本体，所述蓄热体本体外部设置有蓄热外壳体，且蓄热体本体内部设置有气体蓄热通孔，所述蓄热外壳体位于气体蓄热通孔周围，且蓄热外壳体外侧与热氧化焚烧炉内侧壁相连接，所述热氧化焚烧炉内设置有焚烧炉炉内通道，且焚烧炉炉内通道与蓄热体本体连接，所述蓄热体本体在焚烧炉炉内通道形成蓄热墙，所述气体蓄热通孔内部侧壁上设置有凹槽。
优选的，所述蓄热外壳体为正六边形结构，且蓄热外壳体为吸热材料。
优选的，所述蓄热外壳体与气体蓄热通孔之间相平行，且气体蓄热通孔之间间距相等，所述气体蓄热通孔为圆形孔。
优选的，所述气体蓄热通孔数量为十九个，且气体蓄热通孔均匀分布在蓄热体本体上。
优选的，所述蓄热墙为多个蓄热体本体组合结构，且蓄热体本体为蜂窝式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热氧化焚烧炉专用蓄热体通过整个炉体内由许多个规则蜂窝式蓄热体组成蓄热墙，减少了炉内烟气流通面积，增加了烟气停留时间，解决了直燃式焚烧炉当废气浓度低，气量相对大的时候采用直燃炉，相对辅助燃料的消耗增加，运行成本增大，烟气在炉内喘流度和停留时间不足影响焚烧效率的问题。该热氧化焚烧炉专用蓄热体通过焚烧炉内增加专用蓄热体，蓄热体可以吸收废气热解过程中产生的热量，来预热废气，节省辅助燃料的消耗，由于蓄热体采用蜂窝式结构，提高烟气在焚烧炉内的喘流度和停留时间，提高焚烧效率，该结构简单，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型气体蓄热通孔结构示意图；
图3为本实用新型蓄热外壳体俯视结构示意图。
图中：1、蓄热体本体，2、蓄热外壳体，3、气体蓄热通孔，4、热氧化焚烧炉，5、焚烧炉炉内通道，6、蓄热墙，7、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热氧化焚烧炉专用蓄热体，包括蓄热体本体1、蓄热外壳体2、气体蓄热通孔3、热氧化焚烧炉4、焚烧炉炉内通道5、蓄热墙6和凹槽7，蓄热体本体1外部设置有蓄热外壳体2，且蓄热体本体1内部设置有气体蓄热通孔3，蓄热外壳体2为正六边形结构，且蓄热外壳体2为吸热材料，使蓄热体本体1形成蓄热墙6结构，减少气体通过率，蓄热外壳体2与气体蓄热通孔3之间相平行，且气体蓄热通孔3之间间距相等，气体蓄热通孔3为圆形孔，使废气在流动过程中，蓄热体本体1可以吸收废气热解过程中产生的热量，来预热废气，节省辅助燃料的消耗，气体蓄热通孔3数量为十九个，且气体蓄热通孔3均匀分布在蓄热体本体1上，提高烟气在焚烧炉内的喘流度和停留时间，提高焚烧效率，蓄热外壳体2位于气体蓄热通孔3周围，且蓄热外壳体2外侧与热氧化焚烧炉4内侧壁相连接，热氧化焚烧炉4内设置有焚烧炉炉内通道5，且焚烧炉炉内通道5与蓄热体本体1连接，蓄热体本体1在焚烧炉炉内通道5形成蓄热墙6，蓄热墙6为多个蓄热体本体1组合结构，且蓄热体本体1为蜂窝式结构，减少气体流通面积，提高焚烧效率，气体蓄热通孔3内部侧壁上设置有凹槽7。
工作原理：在使用该热氧化焚烧炉专用蓄热体时，首先，将蓄热体本体1整齐排列放入热氧化焚烧炉4上的焚烧炉炉内通道5中，整个焚烧炉炉内通道5中由许多规则蜂窝式蓄热体本体1组成蓄热墙6，在热氧化焚烧炉4工作时，蓄热体本体1可以吸收废气热解过程中产生的热量，来预热废气，节省辅助燃料的消耗，同时，由于蓄热体本体1采用蜂窝式结构，提高烟气在焚烧炉内的喘流度和停留时间，提高焚烧效率，气体蓄热通孔3侧壁上设置有凹槽7，使废气在流通时，由于气体蓄热通孔3表面不均匀增加流通时间和减缓流通速率，从而提高焚烧效率，这就是该热氧化焚烧炉专用蓄热体的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热氧化焚烧炉专用蓄热体，包括蓄热体本体(1)，其特征在于：所述蓄热体本体(1)外部设置有蓄热外壳体(2)，且蓄热体本体(1)内部设置有气体蓄热通孔(3)，所述蓄热外壳体(2)位于气体蓄热通孔(3)周围，且蓄热外壳体(2)外侧与热氧化焚烧炉(4)内侧壁相连接，所述热氧化焚烧炉(4)内设置有焚烧炉炉内通道(5)，且焚烧炉炉内通道(5)与蓄热体本体(1)连接，所述蓄热体本体(1)在焚烧炉炉内通道(5)形成蓄热墙(6)，所述气体蓄热通孔(3)内部侧壁上设置有凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种热氧化焚烧炉专用蓄热体，其特征在于：所述蓄热外壳体(2)为正六边形结构，且蓄热外壳体(2)为吸热材料。
3.根据权利要求1所述的一种热氧化焚烧炉专用蓄热体，其特征在于：所述蓄热外壳体(2)与气体蓄热通孔(3)之间相平行，且气体蓄热通孔(3)之间间距相等，所述气体蓄热通孔(3)为圆形孔。
4.根据权利要求1所述的一种热氧化焚烧炉专用蓄热体，其特征在于：所述气体蓄热通孔(3)数量为十九个，且气体蓄热通孔(3)均匀分布在蓄热体本体(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种热氧化焚烧炉专用蓄热体，其特征在于：所述蓄热墙(6)为多个蓄热体本体(1)组合结构，且蓄热体本体(1)为蜂窝式结构。
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