CN206959327U - 燃气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气锅炉，包括内壳体和外壳体，内壳体围成炉膛，内壳体与外壳体之间形成换热水腔，外壳体上设有与换热水腔连通的进水管和出水管，外壳体的横截面呈圆形，内壳体的横截面呈方形，外壳体和内壳体同轴线设置，内壳体内固装有至少一组左右方向设置的换热管组或/和至少一组前后方向设置的换热管组；每组换热管组包括多根贯通内壳体相对两侧壁的换热管，换热管的两端分别与换热水腔连通，多根换热管至少分为上下设置的两排，上下相邻设置的两排换热管相错设置；外壳体底部安装有底座，底座上对应炉膛安装有呈方形的火排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。在现有的工业用燃气锅炉中，一般通过在炉室内燃气进行燃烧对锅体进行加热，但由于现在的燃气锅炉的锅体和炉体结构设计不合理，燃气燃烧后，水不能充分吸收燃气燃烧产生的热量，导致了能源的浪费，加热效率低，使用成本高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种热量利用率高的燃气锅炉。
为解决上述技术问题，本实用新型包括内壳体和外壳体，所述内壳体围成炉膛，其特征是所述内壳体与外壳体之间形成换热水腔，所述外壳体上设有与换热水腔连通的进水管和出水管，所述外壳体的横截面呈圆形，所述内壳体的横截面呈方形，所述外壳体和内壳体同轴线设置，所述内壳体内固装有至少一组左右方向设置的换热管组或/和至少一组前后方向设置的换热管组；每组换热管组包括多根贯通内壳体相对两侧壁的换热管，所述换热管的两端分别与换热水腔连通，多根换热管至少分为上下设置的两排，上下相邻设置的两排换热管相错设置；所述外壳体底部安装有底座，所述底座上对应炉膛安装有呈方形的火排。
所述外壳体、内壳体以及换热管均用铝材制成。
所述底座上设有多个进风口。
所述内壳体顶部与外壳体顶部以及内壳体侧壁与外壳体侧壁之间留有换热间隙形成换热水腔。
所述内壳体内固装有一组左右方向设置的换热管组和一组前后方向设置的换热管组，左右方向设置的换热管组位于前后方向设置的换热管组的下方。
所述内壳体内固装有一组左右方向设置的换热管组和两组前后方向设置的换热管组，左右方向设置的换热管组位于两组前后方向设置的换热管组的中间。
所述内壳体内固装有两组左右方向设置的换热管组和一组前后方向设置的换热管组，前后方向设置的换热管组位于两组左右方向设置的换热管组的中间。
所述内壳体内固装有两组左右方向设置的换热管组和两组前后方向设置的换热管组，前后方向设置的换热管组和左右方向设置的换热管组上下交替设置。
采用上述结构后，本实用新型中内壳体的横截面呈方形，可更好地与现有的方形火排配合，充分利用方形火排燃烧产生的热量，提高能量利用率，从而达到节能减排的效果；本实用新型中采用前后方向、左右方向设置的换热管，保证换热管在吸收热量时无死角，可将燃烧产生的热量全部吸收；本实用新型采用方形火排，方形火排出气均匀，出气量大，火焰稳定，使用效果较现有的燃煤锅炉更环保、更节能。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型第二种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型第三种实施例的结构示意图；
图4为本实用新型第四种实施例的结构示意图；
图5为本实用新型第五种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，燃气锅炉包括内壳体1和外壳体2，内壳体1围成炉膛，内壳体1与外壳体2之间形成换热水腔，本实用新型中内壳体1顶部与外壳体2顶部以及内壳体1侧壁与外壳体2侧壁之间均留有换热间隙从而形成包围内壳体1侧部和顶部的换热水腔4，提高换热效果。外壳体2上设有与换热水腔连通的进水管和出水管，具体设置位置为现有技术，在此不再赘述。外壳体2的横截面呈圆形，内壳体1的横截面呈方形，外壳体2和内壳体1同轴线设置，内壳体1内固装有至少一组左右方向设置的换热管组或/和至少一组前后方向设置的换热管组；每组换热管组包括多根贯通内壳体1相对两侧壁的换热管3，换热管水平设置，换热管的两端分别与换热水腔连通，每组换热管组内的多根换热管至少分为上下设置的两排，上下相邻设置的两排换热管相错设置，提高吸热效率；换热管组的数量以及每组换热管组换热管的排数以实际使用的锅炉的大小进行确定，具体确定方法为现有技术在此不再赘述。外壳体2底部安装有底座，底座上对应炉膛安装有呈方形的火排5，底座上设有多个进风口6，火排的结构为现有技术，在此不再赘述。外壳体2、内壳体1以及换热管均用铝材制成，采用铝材制成换热速度快，可提高换热速度。
如图1所示，本实用新型的第一种实施例中内壳体1内固装有一组左右方向设置的换热管组和一组前后方向设置的换热管组，左右方向设置的换热管组位于前后方向设置的换热管组的下方。
如图2所示，本实用新型的第二种实施例中内壳体1内固装有一组左右方向设置的换热管组和两组前后方向设置的换热管组，左右方向设置的换热管组位于两组前后方向设置的换热管组的中间。
如图3所示，本实用新型的第三种实施例中内壳体1内固装有两组左右方向设置的换热管组和一组前后方向设置的换热管组，前后方向设置的换热管组位于两组左右方向设置的换热管组的中间。
如图4和图5所示，本实用新型的第四种和第五种实施例中内壳体1内固装有两组左右方向设置的换热管组和两组前后方向设置的换热管组，前后方向设置的换热管组和左右方向置的换热管组上下交替设置。
本实用新型中仅设置一组左右方向设置的换热管组或仅设置一组前后方向设置的换热管组的布置结构较为简单，图示中不再示出。
本实用新型中内壳体1的横截面呈方形，可更好地与现有的方形火排配合，充分利用方形火排燃烧产生的热量，提高能量利用率，从而达到节能减排的效果；本实用新型中采用前后方向、左右方向设置的换热管，保证换热管在吸收热量时无死角，可将燃烧产生的热量全部吸收；本实用新型采用方形火排，方形火排出气均匀，出气量大，火焰稳定，使用效果较现有的燃煤锅炉更环保、更节能。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种燃气锅炉，包括内壳体和外壳体，所述内壳体围成炉膛，其特征是所述内壳体与外壳体之间形成换热水腔，所述外壳体上设有与换热水腔连通的进水管和出水管，所述外壳体的横截面呈圆形，所述内壳体的横截面呈方形，所述外壳体和内壳体同轴线设置，所述内壳体内固装有至少一组左右方向设置的换热管组或/和至少一组前后方向设置的换热管组；每组换热管组包括多根贯通内壳体相对两侧壁的换热管，所述换热管的两端分别与换热水腔连通，多根换热管至少分为上下设置的两排，上下相邻设置的两排换热管相错设置；所述外壳体底部安装有底座，所述底座上对应炉膛安装有呈方形的火排。
2.根据权利要求1所述的燃气锅炉，其特征是所述外壳体、内壳体以及换热管均用铝材制成。
3.根据权利要求1所述的燃气锅炉，其特征是所述底座上设有多个进风口。
4.根据权利要求1所述的燃气锅炉，其特征是所述内壳体顶部与外壳体顶部以及内壳体侧壁与外壳体侧壁之间留有换热间隙形成换热水腔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃气锅炉，其特征是所述内壳体内固装有一组左右方向设置的换热管组和一组前后方向设置的换热管组，左右方向设置的换热管组位于前后方向设置的换热管组的下方。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的燃气锅炉，其特征是所述内壳体内固装有一组左右方向设置的换热管组和两组前后方向设置的换热管组，左右方向设置的换热管组位于两组前后方向设置的换热管组的中间。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的燃气锅炉，其特征是所述内壳体内固装有两组左右方向设置的换热管组和一组前后方向设置的换热管组，前后方向设置的换热管组位于两组左右方向设置的换热管组的中间。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的燃气锅炉，其特征是所述内壳体内固装有两组左右方向设置的换热管组和两组前后方向设置的换热管组，前后方向设置的换热管组和左右方向设置的换热管组上下交替设置。
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2017
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