CN207847700U - 膨胀机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种膨胀机，其包括外壳、膨胀机构、盖板、旁通通道以及控制阀。膨胀机构设置在外壳内并且构造成将经由入口引入的具有吸入压力的高压流体通过一系列膨胀腔膨胀而变为经由出口排出的具有排出压力的低压流体，一系列膨胀腔包括在入口与出口之间的中压腔。盖板固定于膨胀机构上。旁通通道构造成将中压腔与具有排出压力的低压区域连通。旁通通道包括设置在膨胀机构中且与中压腔中的至少一个中压腔连通的排出通道以及设置在盖板中且用于将排出通道连通至低压区域的连通通道。控制阀设置在旁通通道中并且构造成关闭以及打开旁通通道。根据本公开的膨胀机，可以避免过膨胀，由此提高膨胀机的膨胀效率。

Description

膨胀机

技术领域

本公开涉及一种膨胀机，特别是涉及一种涡旋膨胀机。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

膨胀机是利用高压流体膨胀成低压流体向外输出机械功或电功的装置。一种常见的膨胀机为涡旋膨胀机。涡旋膨胀机的膨胀机构包括动涡旋部件和定涡旋部件。动涡旋部件和定涡旋部件彼此接合以在其叶片之间形成一系列体积逐渐增大的膨胀腔，由此使得高压流体变为低压流体。在流体膨胀过程中产生驱动力矩，例如带动轴旋转以输出机械功或电功。

膨胀机在一定工况下的性能是由输出功和流体吸入量决定的。对于同等流体吸入量下产生较大的输出功的情况，或对于同等输出功下需要较小的流体吸入量的情况，都可以得到较高的膨胀效率。

在膨胀机的涡旋部件的设计中，涡旋部件的设计压比是固定的。当涡旋膨胀机的工况压比小于设计压比时，膨胀机构的膨胀过程出现过膨胀。过膨胀是指即将排出膨胀机构的流体的压力(膨胀结束时的流体的压力)小于所需膨胀排出压力，即，导致流体膨胀过度，输出功减小。与膨胀机的额定工况或设计工况相比，过膨胀工况使得膨胀机的效率降低。

因此，需要一种能够避免过膨胀以提高膨胀效率的膨胀机。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种能够避免过膨胀以提高膨胀效率的膨胀机。

本实用新型的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种结构简单且成本较低的膨胀机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种膨胀机，其包括外壳、膨胀机构、盖板、旁通通道以及控制阀。所述膨胀机构设置在所述外壳内并且构造成将经由入口引入的具有吸入压力的高压流体通过一系列膨胀腔膨胀而变为经由出口排出的具有排出压力的低压流体，所述一系列膨胀腔包括在所述入口与所述出口之间的中压腔。所述盖板固定于膨胀机构上。所述旁通通道构造成将所述中压腔与具有所述排出压力的低压区域连通。旁通通道包括设置在膨胀机构中且与中压腔中的至少一个中压腔连通的排出通道以及设置在盖板中且用于将排出通道连通至低压区域的连通通道。所述控制阀设置在所述旁通通道中并且构造成关闭以及打开所述旁通通道。根据本公开的膨胀机，可以避免过膨胀，由此提高膨胀机的膨胀效率。

在本实用新型的一些示例中，所述低压区域包括所述外壳内的排气区域。

在本实用新型的一些示例中，所述控制阀包括：阀座，所述阀座固定在所述旁通通道中，并且所述阀座中形成有阀孔；以及所述阀片的至少一部分能够在关闭所述阀孔以防止流体流过所述旁通通道的第一位置与打开所述阀孔以允许流体流过所述旁通通道的第二位置之间移动。

在本实用新型的一些示例中，所述控制阀构造成使得所述阀片的至少一部分响应于所述中压腔内的压力小于所述排出压力而从所述第一位置移动至所述第二位置。

在本实用新型的一些示例中，所述控制阀还包括偏置构件，所述偏置构件构造成将所述阀片的所述至少一部分朝向所述第一位置偏置。

在本实用新型的一些示例中，所述偏置构件设置在所述阀座和所述阀片之间。

在本实用新型的一些示例中，所述阀座中设置有用于容置偏置构件的凹部。

在本实用新型的一些示例中，所述阀孔包括所述凹部的一部分，所述阀片在所述第一位置时关闭所述凹部的所述一部分以防止流体流过所述控制阀；所述阀片在所述第二位置时允许流体经由所述凹部的所述一部分而流过所述控制阀。

在本实用新型的一些示例中，所述凹部呈环形形状，并且所述阀片成形为当处于所述第一位置时至少覆盖所述凹部的所述一部分。

在本实用新型的一些示例中，所述旁通通道中设置有用于将所述阀片止挡在所述第二位置处的台阶部。

在本实用新型的一些示例中，所述偏置构件定位在所述阀片的与所述阀座相反的一侧。

在本实用新型的一些示例中，所述阀片由弹簧片形成。

在本实用新型的一些示例中，所述控制阀还包括限制所述阀片的打开位置的阀挡。

在本实用新型的一些示例中，所述阀挡和所述阀片通过紧固件固定到所述阀座上。

在本实用新型的一些示例中，所述膨胀机构包括：动涡旋部件，所述动涡旋部件包括第一端板和形成在所述第一端板上的动涡旋叶片；以及定涡旋部件，所述定涡旋部件包括第二端板和形成在所述第二端板上的定涡旋叶片，所述定涡旋叶片与所述动涡旋叶片彼此接合以在其间形成所述一系列膨胀腔。所述控制阀设置在所述第二端板上，并且所述排出通道设置在所述第二端板中。

在本实用新型的一些示例中，所述连通通道设置在所述盖板的邻接所述膨胀机构的端面上。

在本实用新型的一些示例中，所述连通通道为圆弧形或圆环形的凹部。

在本实用新型的一些示例中，沿着所述膨胀机的纵向轴线的方向观察，所述排出通道的至少一部分与定涡旋叶片重叠。

在本实用新型的一些示例中，所述旁通通道包括与相同的中压腔或不同的中压腔连通的多个排出通道。

在本实用新型的一些示例中，在每个排出通道中均设置有所述控制阀。

在本实用新型的一些示例中，所述排出通道为圆孔、台阶孔或沿着所述定涡旋叶片延伸的长形孔。

在本实用新型的一些示例中，所述控制阀的阀座为所述膨胀机构的一部分。

通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得显而易见。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅处于说明目的而不是试图限制本公开的范围。

附图说明

本部分描述的附图仅出于说明目的而不是视图以任何方式限制本公开的范围。

图1是根据本公开实施方式的涡旋膨胀机的纵剖视图。

图2是图1的局部放大图，示出了根据本实用新型实施方式的排出结构。

图3是示出图2的排出结构的控制阀处于关闭状态的示意图。

图4是示出图2的排出结构的控制阀处于打开状态的示意图。

图5是图1所示的膨胀机的定涡旋部件的平面示意图。

图6是图5的定涡旋部件的截面示意图。

图7是示出图5的定涡旋部件的变型的平面示意图。

图8是示出图5的定涡旋部件的另一变型的平面示意图。

图9是根据本实用新型实施方式的控制阀的阀体的截面示意图。

图10是图9的阀体的立体示意图。

图11是根据本实用新型实施方式的控制阀的阀片的立体示意图。

图12是根据本实用新型另一实施方式的控制阀的截面示意图。

图13是根据本实用新型另一实施方式的膨胀机的截面示意图。

具体实施方式

下文的描述性质上仅是示例性的而不是试图限制本公开、应用及用途。应当理解，在这些附图中，相应的参考数字指示相似的或相应的部件及特征。

下面将参照附图来描述根据本实用新型实施方式的涡旋膨胀机10 的基本构造和原理。

如图1所示，涡旋膨胀机(下面也称为膨胀机)10包括大致圆筒形的壳体12、设置在壳体12一端的顶盖14以及设置在壳体12另一端的底盖16。壳体12、顶盖14以及底盖16构成涡旋膨胀机10的具有封闭空间的外壳。某些膨胀机可以包括半封时的外壳或壳体。在图1的示例中，在壳体12上设置有用于将高压流体(也称为工作流体)引入涡旋膨胀机10内的进气接头17。

涡旋膨胀机10还包括由定涡旋部件80和动涡旋部件70构成的膨胀机构。动涡旋部件70能够相对于定涡旋部件80平动转动(即，动涡旋部件70的中心轴线绕定涡旋部件80的中心轴线旋转，但是动涡旋部件70本身不会绕自身的中心轴线旋转)。所述平动转动通过定涡旋部件 70和动涡旋部件80之间设置的十字滑环(未示出)来实现。

动涡旋部件70包括端板72、形成在端板一侧的毂部74和形成在端板另一侧的螺旋状的叶片76。定涡旋部件80包括端板82、形成在端板一侧的螺旋状的叶片86和形成在端板的大致中央位置处的入口88。在定涡旋部件80的螺旋叶片86和动涡旋部件70的螺旋叶片76之间形成一系列体积从径向内侧向径向外侧逐渐增大的膨胀腔。径向最外侧的膨胀腔处于排出压力，径向最内侧的膨胀腔处于吸入压力。中间的膨胀腔处于吸气压力和排气压力之间，从而也被称之为中压腔。本文中所述的排气压力指的是满足工况需求的从膨胀机排出流体的期望压力。

高压流体经由进气接头17进入膨胀机10的外壳内，然后经由入口 88进入膨胀机构。进入膨胀机构的高压流体流经体积逐渐增大的一系列膨胀腔被膨胀并变为低压流体。所述低压流体经由连接至膨胀机10并且与膨胀机构的出口78连通的排出管18而被排出膨胀机10。

动涡旋部件70的一侧由主轴承座40的上部支撑。在此，主轴承座40的支撑所述动涡旋部件70的部分构成止推构件。在其他实施方式中，止推构件可以与主轴承座分开形成，然后通过紧固装置固定在一起。主轴承座40通过合适的紧固方式相对于壳体12固定。

膨胀机10还包括旋转轴(也可以称为输出轴)30。当膨胀机10运行时，引入膨胀机10内的高压流体经由一系列体积逐渐增大的膨胀腔之后膨胀而变为低压流体。流体在膨胀的过程中产生驱动力矩，带动旋转轴30旋转以输出机械功或电功。

旋转轴30由设置在主轴承座40中的主轴承44以及设置在下轴承座50中的下轴承52可转动地支撑。下轴承座50经由例如支架54相对于壳体12或底盖16固定。

旋转轴30的一端设置有偏心曲柄销36。动涡旋部件70的毂部74 驱动旋转轴30的曲柄销36，从而使旋转轴30旋转。

在壳体12内设置有由定子22和转子24构成的发电机20。定子22 固定至壳体12。转子24设置在定子22与旋转轴30之间。转子24固定至旋转轴30的外周面上，以在膨胀机10运行时随着旋转轴30一起旋转，从而使得发电机20能够发电。

膨胀机10还包括用于在中压腔内的压力小于预定压力时允许该中压腔内的流体排出膨胀机构的排出结构90。所述预定压力可以是期望的排出压力。这样，通过排出结构90允许中压腔内的流体在达到期望排出压力时提前排出膨胀机构，由此避免过膨胀。

排出结构90包括将中压腔与处于排出压力(预定压力)的低压区域连通的旁通通道和设置在所述旁通通道中用于关闭以及打开所述旁通通道的控制阀。低压区域可以是膨胀机外壳内的低压区域(下面也称为排气区域)，也可以是膨胀机外壳外的低压区域。在高压侧膨胀机的情况下，膨胀机外壳内的低压区域(排气区域)指的是膨胀机构的出口附近区域。在低压侧膨胀机的情况下，膨胀机外壳内的低压区域(排气区域)指的是由隔板和膨胀机外壳限定的且与膨胀机的出口连通的空间区域(包括膨胀机构出口附近的区域)。

如图1和图2所示，旁通通道包括设置在定涡旋部件80的端板82中的排出通道81和设置在盖板60中的连通通道61，其中，连通通道61用于将排出通道81连通至膨胀机构的出口78处的排气区域(此时低压区域对应为膨胀机构的出口78处的排气区域)。控制阀100固定地配装在旁通通道中，在图示的示例中配装在排出通道81中。例如，控制阀100可以通过螺纹、焊接、胶粘、紧配合等方式安装在排出通道81中。控制阀100 在关闭时阻止膨胀腔内的流体经由控制阀100流入低压区域中，如图3所示。控制阀100在打开时允许膨胀腔内的流体经由控制阀100流入低压区域中，如图4所示。

参照图2至4以及图9至11来描述控制阀的一个示例。如图所示，控制阀100包括阀座120和阀片160。阀座120固定在排出通道81中，并且阀座120中形成有阀孔128供流体通过。阀片160具有中央通道168供流体通过。阀片160构造成能够在图3所示的关闭位置与图4所示的打开位置之间移动。当阀片160处于关闭位置时，阀片160遮挡住阀座120的阀孔128以防止流体流过控制阀100。当阀片160处于打开位置时，阀片160 远离阀座120以打开阀孔128，从而允许流体流过控制阀100。在图示的示例中，阀片160呈大致圆环形形状，如图11所示。

控制阀100还包括偏置构件，例如，弹簧140。弹簧140设置在阀座 120和阀片160之间并且固定至阀座120和阀片160。弹簧140用于将阀片 160拉向阀座120。弹簧140可以是拉伸弹簧的形式。

参照图9和图10，阀座120在邻近阀片160的端面上设置有用于容置弹簧140的凹部124。阀座120的阀孔128包括第一部分128a和第二部分 128b。第二部分128b为凹部124的一部分。第一部分128a设置在背离阀片160的端面上并且与第二部分128b连通。阀座120具有大致圆筒形状。结合图3、图4和图11，阀片160处于关闭位置时覆盖凹部124以防止流体流过控制阀100，处于打开位置时远离凹部124以允许流体经由阀孔128 和中央通孔168而通过控制阀100。

再返回至图1至图4，盖板60固定于端板82上。盖板60具有抵靠端板82的端面63以及位于大致中央处的通孔65。通孔65与膨胀机构的入口88连通以将高压流体引入膨胀机构中。连通通道61可以是设置在端面 63上的圆弧形或圆环形的凹部。连通通道61构造成与排出通道81连通。

参照图5和图6来描述排出通道81的一个示例。如图所示，在定涡旋部件80的端板82中设置有两个排出通道81a和81b。排出通道81a和81b 具有相同的结构，因此在此仅描述其中一个排出通道的结构。排出通道81a 呈圆形台阶孔的形式。排出通道81a包括用于安装控制阀100的阀座120 的第一部分811、阀片160在其内移动的第二部分813以及与中压腔连通的第三部分815。第一部分811的直径最大，第三部分815的直径最小，第二部分813的直径小于第一部分811的直径但是大于第三部分815的直径。在第一部分811与第二部分813之间形成第一台阶部812以便于阀座的安装和定位。在第二部分813与第三部分815之间形成第二台阶部814 用于限定或止挡阀片160的移动距离。

沿着膨胀机的纵向轴线的方向观察，排出通道81a、81b的一部分与定涡旋叶片86重叠。在图示的示例中，第三部分815可以包括设置在定涡旋叶片86中的一部分。然而，应理解的是，本实用新型并不局限于上述示例。例如，如图7所示，排出通道81a1、81b1可以不与定涡旋叶片86重叠。此外，在上述示例中，排出通道81为台阶圆形孔的形式。然而，排出通道81可以是能够实现本公开描述的功能的任何合适的形式。例如，如图 8所示，排出通道81a2、81b2为沿着定涡旋叶片86延伸的长形孔的形式。在未示出的示例中，排出通道81可以是椭圆形孔、圆形通孔或任何其他合适形式的孔或通道。

下面参见图12来描述排出结构的另一实施方式。类似地，排出结构包括将至少一个中压腔与低压区域连通的旁通通道和设置在所述旁通通道中的控制阀，并且旁通通道包括设置在盖板60中的连通通道61和设置在定涡旋部件80的端板82中的排出通道281。图12所示的示例中的连通通道与上述示例中的连通通道结构相同，因此使用与上述示例相同的附图标记但不再在此重复描述。然而，在该图12所示的示例中，控制阀和设置在定涡旋端板上的排出通道281的结构与上述示例中已描述的不同，下面对此将详细描述。

参见图12，控制阀200包括阀座220和阀片260。阀座220固定在排出通道281中，并且阀座220中形成有阀孔228供流体通过。阀片260被固定于阀座220上。在图示示例中，阀片260的一端通过紧固件280固定于阀座220上，而另一端可以相对于阀座220移动。例如，紧固件280可以是螺钉。阀片260可以由弹簧片形成，由此在没有任何其他外力作用于阀片260上的情况下，阀片260将覆盖在阀孔228上使控制阀200处于关闭状态以防止流体流过控制阀200。在这种情况下，可以省去偏置构件。

图12中仅示出了控制阀200的关闭状态。然而，应理解的是，当中压腔中的压力小于低压区域的压力时，阀片260两侧的压差使得阀片260的自由端部偏离阀孔228以打开阀孔228，由此允许流体流过控制阀200。

控制阀200还可以包括用于限制阀片220的移动距离的阀挡240。阀挡240可以定位在所述阀片220的与阀座220相反的一侧，由此在阀片220 背离阀座220移动时阀挡240可以将阀片220止挡在期望位置处。阀挡240 通过紧固件280与阀片260、阀座220固定地连接在一起。阀挡240的尺寸和/或形状可以设计成即能够限制阀片的移动距离又允许在控制阀240 打开时流体流过阀挡240并因此流过控制阀240。

在图12所示的示例中，排出通道280包括用于安装控制阀200的阀座 220的第一部分以及将第一部分与中压腔连通的第二部分。应理解的是，排出通道280可以根据控制阀200的结构而变化。

在图1所示的示例中，膨胀机10的外壳内充满高压流体，该高压流体经由膨胀机构膨胀并且经由与膨胀机构的出口78连通的排出管18排出膨胀机10。然而，本实用新型不局限于此。参见图13，图13示出了根据本实用新型另一实施方式的膨胀机20。膨胀机20的一些部件的结构与膨胀机10的相同，因此使用相同的附图标记，但不再详细描述。下面参照图13将详细描述膨胀机20与膨胀机10的不同之处。

如图13所示，膨胀机20包括设置在顶盖14和壳体12之间以将膨胀机的内部空间分隔成高压侧和低压侧的隔板15。隔板15和顶盖14 之间构成高压侧，而隔板15、壳体12和底盖16之间构成低压侧(排气区域)。在低压侧设置有用于排出膨胀后的低压流体的排气接头28，在高压侧设置有用于引入高压流体的进气接头27。经由进气接头27将高压流体引入高压侧并进入膨胀机构，然后经过膨胀机构膨胀后变为低压流体。低压流体被排出到外壳内的低压侧，然后经由排气接头28排出膨胀机20。

为了实现定涡旋部件80的螺旋叶片86的顶端与动涡旋部件70的端板72之间以及动涡旋部件70的螺旋叶片76的顶端与定涡旋部件80 的端板82之间的轴向密封，可以在定涡旋部件80的端板82上设置背压腔组件84。背压腔组件84可以与定涡旋80的端板82形成为一体。背压腔组件84可以具有与现有膨胀机或压缩机中的背压腔结构相似，在此不再详细描述。

膨胀机20包括用于在中压腔内的压力小于预定压力时允许该中压腔内的流体排出膨胀机构的排出结构290。排出结构290包括将至少一个中压腔与低压区域连通的旁通通道291和设置在所述旁通通道中的控制阀292。排出结构290的控制阀292可以具有与图1至图11所示的控制阀100相同的结构，因此不再详细描述。排出结构290的旁通通道291 仅包括设置在定涡旋部件80的端板82中的排出通道，而且该排出通道可以具有与图1至图8所示的排出通道81相同的结构，因此不再详细描述。在膨胀机20中，省去了盖板60，因此排出结构290不包括设置在盖板60中的连通通道。由于膨胀机20的膨胀机构处于低压侧，因此，设置在定涡旋部件80的端板82中的排出通道可以直接暴露于低压侧。

尽管上文参照附图的示例对根据本实用新型的膨胀机进行了详细描述，但是本领域技术人员应该理解本实用新型不局限于图示的示例。相反，本领域技术人员可以对本实用新型的一些方面做出进一步的变型和/或改进。

例如，可以对图1至图4所示的控制阀进行修改。偏置构件可以定位在阀片的与阀座相反的一侧。在该情况下，偏置构件可以是压缩弹簧。此外，阀座的阀孔可以不与用于容置弹簧的凹部连通，例如，阀孔可以是中央通孔，而阀片可以构造成具有用于覆盖该中央通孔的圆柱形突出部或者圆形板。阀座可以是定涡旋的端板的一部分。在替代性示例中，控制阀可以设置在旁通通道中的任何其他合适的位置处。对于图12所示的控制阀200，阀挡240可以省去。

尽管在此已详细描述本公开的各种实施方式和可能的一些变型，但是应该理解本公开并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式。在图示以及上面描述的实施方式的各个特征可以在不冲突的情况下相互结合，或者可以省去。在不偏离本公开的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件、部件或特征都可以由其他结构上和功能上等同的构件、部件或特征来代替。

Claims (22)

1.一种膨胀机，其特征在于包括：

外壳(12、14、16)；

膨胀机构(70、80)，所述膨胀机构设置在所述外壳内并且构造成将经由入口(88)引入的具有吸入压力的高压流体通过一系列膨胀腔膨胀而变为经由出口(78)排出的具有排出压力的低压流体，所述一系列膨胀腔包括在所述入口与所述出口之间的中压腔；

盖板(60)，所述盖板(60)固定于所述膨胀机构上；

旁通通道(61、81；61、281；291)，所述旁通通道构造成将所述中压腔与具有所述排出压力的低压区域连通，所述旁通通道包括设置在所述膨胀机构中且与所述中压腔中的至少一个中压腔连通的排出通道(81；281；291)以及设置在所述盖板中且用于将所述排出通道连通至所述低压区域的连通通道(61)；以及

控制阀(100；200)，所述控制阀设置在所述旁通通道中并且构造成关闭以及打开所述旁通通道。

2.根据权利要求1所述的膨胀机，其特征在于，所述低压区域包括所述外壳内的排气区域。

3.根据权利要求2所述的膨胀机，其特征在于，所述控制阀包括：

阀座(120；220)，所述阀座固定在所述旁通通道中，并且所述阀座中形成有阀孔(128；228)；以及

阀片(160；260)，所述阀片的至少一部分能够在关闭所述阀孔以防止流体流过所述旁通通道的第一位置与打开所述阀孔以允许流体流过所述旁通通道的第二位置之间移动。

4.根据权利要求3所述的膨胀机，其特征在于，所述控制阀构造成使得所述阀片的至少一部分响应于所述中压腔内的压力小于所述排出压力而从所述第一位置移动至所述第二位置。

5.根据权利要求4所述的膨胀机，其特征在于，所述控制阀还包括偏置构件(140)，所述偏置构件构造成将所述阀片的所述至少一部分朝向所述第一位置偏置。

6.根据权利要求5所述的膨胀机，其特征在于，所述偏置构件(140)设置在所述阀座(120)和所述阀片(160)之间。

7.根据权利要求6所述的膨胀机，其特征在于，所述阀座中设置有用于容置所述偏置构件的凹部(124)。

8.根据权利要求7所述的膨胀机，其特征在于，所述阀孔(128)包括所述凹部的一部分(128b)，所述阀片在所述第一位置时关闭所述凹部的所述一部分以防止流体流过所述控制阀；所述阀片在所述第二位置时允许流体经由所述凹部的所述一部分而流过所述控制阀。

9.根据权利要求8所述的膨胀机，其特征在于，所述凹部(124)呈环形形状，并且所述阀片成形为当处于所述第一位置时至少覆盖所述凹部的所述一部分(128b)。

10.根据权利要求9所述的膨胀机，其特征在于，所述旁通通道中设置有用于将所述阀片(160)止挡在所述第二位置处的台阶部(814)。

11.根据权利要求5所述的膨胀机，其特征在于，所述偏置构件定位在所述阀片的与所述阀座相反的一侧。

12.根据权利要求4所述的膨胀机，其特征在于，所述阀片(260)由弹簧片形成。

13.根据权利要求12所述的膨胀机，其特征在于，所述控制阀(200)还包括限制所述阀片(260)的打开位置的阀挡(240)。

14.根据权利要求13所述的膨胀机，其特征在于，所述阀挡(240)和所述阀片(260)通过紧固件(280)固定到所述阀座(220)上。

15.根据权利要求1至14中的任一项所述的膨胀机，其特征在于，所述膨胀机构包括：

动涡旋部件(70)，所述动涡旋部件(70)包括第一端板(72)和形成在所述第一端板上的动涡旋叶片(76)；以及

定涡旋部件(80)，所述定涡旋部件(80)包括第二端板(82)和形成在所述第二端板上的定涡旋叶片(86)，所述定涡旋叶片(86)与所述动涡旋叶片(76)彼此接合以在其间形成所述一系列膨胀腔，

其中，所述控制阀设置在所述第二端板上，并且所述排出通道(81；281；291)设置在所述第二端板中。

16.根据权利要求1至14中的任一项所述的膨胀机，其特征在于，所述连通通道(61)设置在所述盖板(60)的邻接所述膨胀机构的端面(63)上。

17.根据权利要求16所述的膨胀机，其特征在于，所述连通通道(61)为圆弧形或圆环形的凹部。

18.根据权利要求15所述的膨胀机，其特征在于，沿着所述膨胀机的纵向轴线的方向观察，所述排出通道的至少一部分与所述定涡旋叶片重叠。

19.根据权利要求1至14中的任一项所述的膨胀机，其特征在于，所述旁通通道包括与相同的中压腔或不同的中压腔连通的多个排出通道。

20.根据权利要求19所述的膨胀机，其特征在于，在每个排出通道中均设置有所述控制阀。

21.根据权利要求15所述的膨胀机，其特征在于，所述排出通道为圆孔、台阶孔或沿着所述定涡旋叶片延伸的长形孔。

22.根据权利要求1至14中的任一项所述的膨胀机，其特征在于，所述控制阀的阀座为所述膨胀机构的一部分。