CN207845616U - 一种酒精发酵罐及酒精发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒精发酵罐，包括罐体，罐体内设有搅拌装置；还包括换热介质输入管、换热介质输出管、压缩空气管和温度感应设备；罐体的外侧壁上设有夹套结构，夹套结构的一端设有换热介质输入口，其另一端设有换热介质输出口；换热介质输入管的出料口与换热介质输入口连接，换热介质输出管的进料口与换热介质输出口连接；压缩空气管的一端伸入罐体内，压缩空气管的出气口位于罐体的物料输出口处；温度感应设备安装在罐体上，温度感应设备的一端延伸至罐体内。本实用新型还公开了酒精发酵系统。本实用新型的酒精发酵罐能够精准控制酒精发酵温度，同时具有占地面积小和生产效率高的特点。

Description

一种酒精发酵罐及酒精发酵系统

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，具体涉及一种酒精发酵罐及酒精发酵系统。

背景技术

醋是中国传统的调味品，在酿造食醋的过程中会涉及到酒精发酵，俗话说“要做醋，先做酒，没有好酒，就没有好醋”，所以酒精发酵是酿醋的关键。另外，食醋发酵是一个复杂的生化过程，它即有淀粉的糖化，又有酒精发酵和醋酸发酵，以及各种呈香成分的生成等。在这个过程中，许多种微生物及其分泌的酶类，是各种反应的原动力。由于微生物和各种酶类，都有其适宜的作用温度，因此食醋发酵过程中的温度控制，就成了提高食醋质量的重要因素。

现有技术中，以稀态发酵工艺为主的酒精发酵工艺仍然采用传统的缸发酵，不能控制酒精发酵温度，发酵不彻底，并且在酒精发酵工序会产酸，这样对后期的发酵会有所影响，不利于制作优良的老陈醋。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种酒精发酵罐，它能够精准控制酒精发酵温度，同时具有占地面积小和生产效率高的特点。

本实用新型的目的之二在于提供一种包括上述酒精发酵罐的一种酒精发酵，它能够精准控制酒精发酵温度，同时具有占地面积小和生产效率高的特点。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种酒精发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有物料输入口，所述罐体的底部设有物料输出口；所述罐体内设有搅拌装置；其特征在于，还包括换热介质输入管、换热介质输出管、压缩空气管和温度感应设备；

所述罐体的外侧壁上设有夹套结构，所述夹套结构的一端设有换热介质输入口，其另一端设有换热介质输出口；所述换热介质输入管的出料口与所述换热介质输入口连接，所述换热介质输出管的进料口与所述换热介质输出口连接；

所述压缩空气管的一端伸入所述罐体内，所述压缩空气管的出气口位于所述罐体的物料输出口处；

所述温度感应设备安装在所述罐体上，所述温度感应设备的一端延伸至罐体内。

进一步地，所述搅拌装置包括安装在罐体顶部的电机、竖直设置于罐体内的转轴、以及固定安装在转轴上的搅拌桨，所述电机驱动转轴旋转、并带动搅拌桨围绕转轴的竖直轴线旋转。

进一步地，所述罐体的侧壁上还设有温度显示装置。

进一步地，所述罐体的内部位于物料输出口的正上方设有防旋涡块。

进一步地，所述罐体的顶部还设有观察窗。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种酒精发酵系统，其特征在于，包括若干个本实用新型的目的之一所述的酒精发酵罐、空气压缩机、压缩空气总管、换热介质输入总管、换热介质输出总管和具有中央处理器的控制柜；

所述空气压缩机的空气输出口与所述压缩空气总管的进气口连接，所述压缩空气总管的出气口分别与每个酒精发酵罐的压缩空气管的进气口连接；每个所述压缩空气管上均设有电磁阀；

所述换热介质输入总管的出料口分别与每个酒精发酵罐的换热介质输入管连接，所述换热介质输出总管的进料口分别与每个酒精发酵罐的换热介质输出管连接；每个所述换热介质输入管上设有电磁阀；

每个酒精发酵罐的温度感应设备的信号输出端分别与所述中央处理器的信号输入端连接，所述中央处理器的信号输出端分别与各个电磁阀的信号输入端连接。

进一步地，还包括糖化罐，所述糖化罐的出料口通过管道分别与每个酒精发酵罐的物料输入口连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的酒精发酵罐设有温度感应设备、换热介质输入管、换热介质输出管、压缩空气管，当温度感应设备检测到的温度超出预设值时，通过控制输入夹套结构内的换热介质的温度来调节使得罐内温度；或者是，通过控制输入夹套结构内的换热介质的流量来调节使得罐内温度；或者是，利用压缩空气吹醒罐体底部的沉淀物料，有效降低酒精发酵的温度；进而控制酒精发酵的工艺参数，达到物料利用的最大化。因此，它能够精准控制酒精发酵温度，同时具有占地面积小和生产效率高的特点。

2、本实用新型的酒精发酵系统包括若干个酒精发酵罐、空气压缩机、压缩空气总管、换热介质输入总管、换热介质输出总管和具有中央处理器的控制柜；它通过一台控制柜，能够实现对多个发酵罐的温度进行精确控制，大大提高生产效率。

3、采用本实用新型的工艺进行酒精发酵，能够有效的控制酒精发酵温度，能够增加产量，降低产酸，酒精的游离酸度为1.5°以下，同时使得酒精的发酵时间得以保障，从而增加食醋的酯香味，改善食醋品质。酒精醪液的产出比普通发酵方法制得酒精醪液酒精度增加10％，而酒精阶段产酸会降低50％以上，根据本实用新型的试验核算，按照年产5000吨食醋规模计算，酒精度增加10％，产量最低也会增加5％，产量的增加，给企业会带来巨大的经济效益。

附图说明

图1为实施例1的酒精发酵罐的结构示意图；

图2为实施例2的酒精发酵系统的结构示意图。

图中：100、酒精发酵罐；110、罐体；111、物料输入口；112、物料输出口；113、观察窗；121、电机；122、转轴；123、搅拌桨；130、换热介质输入管；140、换热介质输出管；150、压缩空气管；160、温度感应设备；170、夹套结构；171、换热介质输入口；172、换热介质输出口；180、温度显示装置；190、防旋涡块；200、空气压缩机；300、压缩空气总管；400、换热介质输入总管；500、换热介质输出总管；600、糖化罐。

具体实施例方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。

实施例1：

参照图1，一种酒精发酵罐100，包括罐体110，罐体110的顶部设有物料输入口111，罐体110的底部设有物料输出口112；罐体110内设有搅拌装置；还包括换热介质输入管130、换热介质输出管140、压缩空气管150和温度感应设备160；

罐体110的外侧壁上设有夹套结构170，夹套结构170的一端设有换热介质输入口171，其另一端设有换热介质输出口172；换热介质输入管130的出料口与换热介质输入口171连接，换热介质输出管140的进料口与换热介质输出口172连接；

压缩空气管150的一端伸入罐体110内，压缩空气管150的出气口位于罐体110的物料输出口112处；

温度感应设备160安装在罐体110上，温度感应设备160的一端延伸至罐体110内。

作为优选的实施方式，温度感应设备160为温度传感器。

作为优选的实施方式，搅拌装置包括安装在罐体110顶部的电机121、竖直设置于罐体110内的转轴122、以及固定安装在转轴122上的搅拌桨123，电机121驱动转轴122旋转、并带动搅拌桨123围绕转轴122的竖直轴线旋转。

作为优选的实施方式，罐体110的侧壁上还设有温度显示装置180，用来监测酒精醪液发酵温度，与温度感应设备160形成双保险。

作为优选的实施方式，罐体110的内部位于物料输出口112的正上方设有防旋涡块190。防止在搅拌物料时产生液态物料产生旋涡。

作为优选的实施方式，罐体110的顶部还设有观察窗113，可打开观察物料发酵情况、取样进行检验和清洗罐内。

在启动搅拌冷却时，先通压缩空气，吹醒底部沉淀物料，然后电机121启动搅拌，换热介质输入管130上的电磁阀打开，进行冷却水注入，开始降温物料，先吹醒底部沉淀物料，保证了搅拌桨123的安全性，防止物料沉淀大而损坏搅拌桨123。

实施例2：

参照图2，一种酒精发酵系统，包括实施例1的酒精发酵罐100、空气压缩机200、压缩空气总管300、换热介质输入总管400、换热介质输出总管500和具有中央处理器的控制柜；

空气压缩机200的空气输出口与压缩空气总管300的进气口连接，压缩空气总管300的出气口分别与每个酒精发酵罐100的压缩空气管150的进气口连接；每个压缩空气管150上均设有电磁阀；

换热介质输入总管400的出料口分别与每个酒精发酵罐100的换热介质输入管130连接，换热介质输出总管500的进料口分别与每个酒精发酵罐100的换热介质输出管140连接；每个换热介质输入管130上设有电磁阀；

每个酒精发酵罐100的温度感应设备160的信号输出端分别与中央处理器的信号输入端连接，中央处理器的信号输出端分别与各个电磁阀的信号输入端连接。

作为优选的实施方式，还包括糖化罐600，糖化罐600的出料口通过管道分别与每个酒精发酵罐100的物料输入口111连接。

作为优选的实施方式，酒精发酵罐100的数量为五个。

实施例3：

一种酒精发酵工艺，包括以下步骤：

准备步骤：提供一种如实施例2的酒精发酵系统；

发酵步骤：将酒醪送入酒精发酵系统的酒精发酵罐中进行酒精发酵，发酵初期，罐体内温度保持在25-33℃，时间为12小时；主发酵期，罐体内温度保持在32-34℃，时间为12小时；发酵中后期，罐体内温度保持在35℃以下，时间为8-10天；总发酵时间为10-12天，当酒精含量达到9％-11％(V/V)时停止发酵，得到酒精，酒精的游离酸度为1.5°以下。

作为优选的实施方式，发酵步骤中，当温度感应设备检测到的温度超出预设值时，罐体内的温度通过以下控制方式中的任意组合进行调节：

控制方式一：通过控制输入夹套结构内的换热介质的温度来调节使得罐内温度；

控制方式二：通过控制输入夹套结构内的换热介质的流量来调节使得罐内温度；

控制方式三：利用压缩空气吹醒罐体底部的沉淀物料，有效降低酒精发酵的温度。

上述实施例方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种酒精发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有物料输入口，所述罐体的底部设有物料输出口；所述罐体内设有搅拌装置；其特征在于，还包括换热介质输入管、换热介质输出管、压缩空气管和温度感应设备；

所述罐体的外侧壁上设有夹套结构，所述夹套结构的一端设有换热介质输入口，其另一端设有换热介质输出口；所述换热介质输入管的出料口与所述换热介质输入口连接，所述换热介质输出管的进料口与所述换热介质输出口连接；

所述压缩空气管的一端伸入所述罐体内，所述压缩空气管的出气口位于所述罐体的物料输出口处；

所述温度感应设备安装在所述罐体上，所述温度感应设备的一端延伸至罐体内。

2.如权利要求1所述的酒精发酵罐，其特征在于，所述搅拌装置包括安装在罐体顶部的电机、竖直设置于罐体内的转轴、以及固定安装在转轴上的搅拌桨，所述电机驱动转轴旋转、并带动搅拌桨围绕转轴的竖直轴线旋转。

3.如权利要求1所述的酒精发酵罐，其特征在于，所述罐体的侧壁上还设有温度显示装置。

4.如权利要求1所述的酒精发酵罐，其特征在于，所述罐体的内部位于物料输出口的正上方设有防旋涡块。

5.如权利要求1所述的酒精发酵罐，其特征在于，所述罐体的顶部还设有观察窗。

6.一种酒精发酵系统，其特征在于，包括若干个如权利要求1-5任意一项所述的酒精发酵罐、空气压缩机、压缩空气总管、换热介质输入总管、换热介质输出总管和具有中央处理器的控制柜；

所述空气压缩机的空气输出口与所述压缩空气总管的进气口连接，所述压缩空气总管的出气口分别与每个酒精发酵罐的压缩空气管的进气口连接；每个所述压缩空气管上均设有电磁阀；

所述换热介质输入总管的出料口分别与每个酒精发酵罐的换热介质输入管连接，所述换热介质输出总管的进料口分别与每个酒精发酵罐的换热介质输出管连接；每个所述换热介质输入管上设有电磁阀；

每个酒精发酵罐的温度感应设备的信号输出端分别与所述中央处理器的信号输入端连接，所述中央处理器的信号输出端分别与各个电磁阀的信号输入端连接。

7.如权利要求6所述的酒精发酵系统，其特征在于，还包括糖化罐，所述糖化罐的出料口通过管道分别与每个酒精发酵罐的物料输入口连接。

8.如权利要求6所述的酒精发酵系统，其特征在于，所述酒精发酵罐的数量为两个以上。