CN207844396U - 一种润滑油瓶自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油瓶自动收集装置，属于物品收集技术领域，具其技术方案如下，包括输送带、设置在输送带一侧上的平台、以及设置在输送带另一侧上操作台，所述操作台上固接有固定板，所述固定板靠近输送带端部的一侧上设有挡杆，所述固定板上固接有气压缸，所述气压缸上活塞杆上设有推动片，所述推动片位于靠近输送带靠近操作台的一侧。

Description

一种润滑油瓶自动收集装置

技术领域

本实用新型涉及物品收集技术领域，特别涉及一种润滑油瓶自动收集装置。

背景技术

润滑油瓶目前主要用于油制的产品进行封装，之后在对润滑油瓶生产完成后需要逐一对油瓶进行贴标处理，从而在不同标签上的润滑油瓶内封装不同的油制产品。

在对每个润滑油瓶进行贴标处理时需分别对每个油瓶进行处理，之后需要将润滑油瓶收集起来一个个的收集起来，从而便于将润滑油瓶集中运输走，但是一般工厂都是依靠人工进行收集，这样对每一个润滑油瓶进行收集时比较慢，且浪费了大量的时间和劳动力，使工作效率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑油瓶自动收集装置，其具有便于对润滑油瓶进行收集的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油瓶自动收集装置，包括输送带、设置在输送带一侧上的平台、以及设置在输送带另一侧上操作台，所述操作台上固接有固定板，所述固定板靠近输送带端部的一侧上设有挡杆，所述固定板上固接有气压缸，所述气压缸上活塞杆上设有推动片，所述推动片位于靠近输送带靠近操作台的一侧。

通过采用上述技术方案，当将润滑油瓶放置到输送带上并移动到推动片的位置上，通过挡杆可阻止润滑油瓶继续移动，当在推动片前的输送带上有一定量的油瓶后，控制气压缸上活塞杆的移动可将输送带上的润滑油瓶推动下去，从而将润滑油瓶推动到平台上进行收集。

进一步的，所述推动片上固接有承接板，所述气压缸的活塞杆上固接有固定环，所述固定环上设有锁止件，所述锁止件将固定环固定在承接板上。

通过采用上述技术方案，通过承接板的设置，使气压缸上活塞杆的推力均匀的分布在推动片上，同时也避免在推动润滑油时推动片弯折，同时利用锁止件活塞杆连接在承接板上，便于拆卸。

进一步的，所述固定板位于气压缸的两端上分别贯穿有连接管，每个所述连接管内滑动连接有支撑杆，每个所述支撑杆的一端均固接在承接板上。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆的设置，可对推动片有一个支撑的作用，使推动片保持在输送带的上端。

进一步的，所述固定板远离挡杆的一端上固定连接有定位板，所述定位板上固接有第二气压缸，所述第二气压缸的活塞上固接有卡块。

通过采用上述技术方案，通过控制第二气压缸上活塞杆的移动使卡块移动到输送带中部，可有效组织润滑油瓶继续在输送带上移动。

进一步的，所述锁止件为螺栓，所述螺栓贯穿固定环并插接在承接板上。

通过采用上述技术方案，螺栓使用起来比较简单、方便，同时可以稳定的将活塞杆固定在承接板上。

进一步的，所述推动片的两端向操作台方向弯折。

通过采用上述技术方案，通过这样的方式，可避免在润滑油瓶移动的过程中卡接在推动片的端部。

进一步的，所述平台上靠近输送带的一侧上设有收集箱。

通过采用上述技术方案，通过收集箱的设置，在将油瓶推动下传送带后掉落到收集箱内，便于对油瓶进行收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过气压缸带动推动片的移动，便于将输送带上的润滑油瓶推动到平台上进行收集；

2、通过收集箱的设置，将润滑油瓶推动下输送带后可直接掉落到收集箱内，便于对油瓶进行收集。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1上A的放大图；

图3是本实施例的侧端的结构示意图；

图4是图3上B的放大图；

图5是本实施例的工作状态示意图。

图中，1、输送带；11、平台；12、收集箱；2、操作台；21、固定板；22、气压缸；23、承接板；24、推动片；25、连接管；26、支撑杆；27、挡杆；28、固定环；29、螺栓；3、定位板；32、第二气压缸；33、卡块；41、滑轨；42、连接杆；421、加强杆；43、滚轮；431、滑槽；44、安装杆；45、第三气压缸；46、承载杆；47、隔板；48、插接杆；49、卡紧环；491、螺钉；5、牵拉装置；51、吊接杆；53、牵引绳；54、支杆；55、定滑轮；56、承重块；61、支撑板；62、固定管；63、滑动杆；7、润滑油瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种润滑油瓶自动收集装置，如图1、2所示，包括输送带1、设置在输送带1端部一侧上的平台11，在输送带1位于平台11的另一侧上设有操作台2，在操作台2上固定连接有固定板21，在固定板21上固定连接有气压缸22，气压缸22的活塞杆穿过固定板21并固接有固定环28，固定环28抵接在承接板23，在固定环28上设有螺栓29，且螺栓29穿过固定环28并插接在承接板23上；在承接板23上固接有推动片24，且推动片24位于输送带1的一侧上，当利用气压缸22上的活塞杆移动就可带动推动片24在输送带1上来回移动而将输送带上的润滑油瓶7推动下去；另外推动片24的两端向操作台2的方向弯折，避免油瓶卡接到推动片24上而不能向前移动；在固定板21位于气压缸22的两侧上分别贯穿有连接管25，在连接管25滑动连接有支撑杆26，且支撑杆26的一端固定连接在承接板23上，从而对承接板23有一定的支撑作用。

如图1、5所示，在固定板21的靠近输送带1端部的一端上设有挡杆27，从而阻挡润滑油瓶7停留在输送带1上；在固定板21远离挡杆27的一端上固定连接有定位板3，在定位板3上设有第二气压缸32，第二气压缸32的活塞杆上固接有卡块33，当有一定量的润滑油瓶7移动到输送带1端部的位置上，通过控制第二气压缸32上的活塞杆前移而使卡块33移动到输送带1上，从而可阻挡后续润滑油瓶7继续在输送带1上移动。

如图3、4所示，在平台11上设有收集箱12，当将润滑油瓶7推动下输送带1后会掉落到收集箱12内；在平台11的两端上设有滑轨41，在两个滑轨41上设有与滑轨41垂直的连接杆42，在每个连接杆42下端转动连接有滚轮43，且滚轮43插接在滑轨41内，在滑轨41的侧端设有滑槽431，滚轮43上的轴承插接在滑槽431内；在两个连接杆42之间固定连接有安装杆44，在安装杆44的一侧上固接有第三气压缸45，在第三气压缸45的活塞杆上固定连接有与活塞杆垂直的承载杆46，在承载杆46上设有隔板47，在隔板47上固接有若干个插接杆48，在承载杆46下端固接有卡紧环49，插接杆48插接在卡紧环49内，在卡紧环49上设有螺钉491，且螺钉491穿过卡紧环49并抵接在插接杆48上，从而将隔板47固定在承载杆46上；当利用推动片24将润滑油瓶7推动到平台11上后会使润滑油瓶7推动隔板47并使沿着滑轨41移动，当润滑油瓶7铺满收集箱12后可利用第三气压缸45将隔板47抬升起来并移动到输送带1的位置上。

如图3所示，在连接杆42上设有牵拉装置5，牵拉装置5包括吊接杆51，其中吊接杆51的两端分别固定连接在连接杆42上，且吊接杆51位于安装杆44下端，在吊接杆51上固定连接有牵引绳53，在操作台2的一侧上固定连接有支杆54，在支杆54上设有定滑轮55，牵引绳53穿过定滑轮55并固定连接有承重块56，通过承重块56的拉力可带动吊接杆51向输送带1的一侧移动，从而使隔板47卡紧到润滑油瓶7上，便于将润滑油瓶7紧密的排列收集箱12内。

如图3、5所示，在吊接杆51的中间位置上固接有支撑板61，且支撑板61固接在第三气压缸45的下端，第三气压缸45的活塞杆穿过支撑板61连接在承载杆46上，从而利用支撑板61对第三气压缸45有一个支撑的作用；在每个连接杆42上固定连接有加强杆421，且加强杆421的另一端固接在吊接杆51上，从而使连接杆42与吊接杆51之间连接的更稳定。

如图3所示，在支撑板61位于第三气压缸45的两侧上贯穿有固定管62，在固定管内滑动连接有滑动杆63，且滑动杆63的下端固定连接在承载杆46上，通过这样的方式可防止承载杆46发生一定的偏移。

具体实施过程：如图5所示，在使用此装置时，首先将收集箱12放置到平台11上，接着控制第三气压缸45将隔板47移动到靠近收集箱12的位置上，并将隔板47移动输送带1的一侧；之后将润滑油瓶7放置到输送带1上，润滑油瓶7会沿着输送带1抬动到挡杆27的位置上并停留在此处。

如图1、2所示，当有一定量的润滑油瓶7移动到输送带1的端部时，控制第二气压缸32上活塞杆移动使卡块33移动到输送带1中部，从而将输送带1后续的润滑油瓶7阻挡住，接着控制气压缸22上活塞杆的移动使推动片24前移，从而将输送带1上位于推动片24一端上润滑油瓶7推动下输送带1掉落到收集箱12上；由于承重块56的下拉力会拉动承载杆向输送带1一侧的位置上移动，从而使隔板47将移动到收集箱12上的润滑油瓶7卡紧到收集箱12内，同时也防止润滑油瓶7掉落到收集箱12上时倾倒。

如图1、3、4所示，当将润滑油瓶7推动到收集箱12上后，控制第二气压缸32上的活塞杆时卡块33收回到输送带1的一侧，之后润滑油瓶7会被输送带1带动而移动并卡接在挡杆27上，接着在将润滑油瓶7推动到收集箱12上并如此循环下去，使收集箱12上收集满润滑油瓶7；然后控制第三气压缸45上的活塞杆使隔板47向上移动，将收集箱12移动走，并在平台11放置新的收集箱12上，再次利用第三气压缸45将隔板47下移并移动到输送带1的一侧，之后可继续对润滑油瓶7进行输送并利用收集箱12内进行收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种润滑油瓶自动收集装置，包括输送带（1）、设置在输送带（1）一侧上的平台（11）、以及设置在输送带（1）另一侧上操作台（2），其特征是：所述操作台（2）上固接有固定板（21），所述固定板（21）靠近输送带（1）端部的一侧上设有挡杆（27），所述固定板（21）上固接有气压缸（22），所述气压缸（22）上活塞杆上设有推动片（24），所述推动片（24）位于靠近输送带（1）靠近操作台（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶自动收集装置，其特征是：所述推动片（24）上固接有承接板（23），所述气压缸（22）的活塞杆上固接有固定环（28），所述固定环（28）上设有锁止件，所述锁止件将固定环（28）固定在承接板（23）上。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油瓶自动收集装置，其特征是：所述固定板（21）位于气压缸（22）的两端上分别贯穿有连接管（25），每个所述连接管（25）内滑动连接有支撑杆（26），每个所述支撑杆（26）的一端均固接在承接板（23）上。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油瓶自动收集装置，其特征是：所述固定板（21）远离挡杆（27）的一端上固定连接有定位板（3），所述定位板（3）上固接有第二气压缸（32），所述第二气压缸（32）的活塞上固接有卡块（33）。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油瓶自动收集装置，其特征是：所述锁止件为螺栓（29），所述螺栓（29）贯穿固定环（28）并插接在承接板（23）上。

6.根据权利要求5所述的一种润滑油瓶自动收集装置，其特征是：所述推动片（24）的两端向操作台（2）方向弯折。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油瓶自动收集装置，其特征是：所述平台（11）上靠近输送带（1）的一侧上设有收集箱（12）。