CN207843396U - 润滑油灌装机的加盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油灌装机的加盖装置，其技术方案要点包括输送带、设于所述输送带一侧用于向包装桶瓶口处输送瓶盖的输盖机构以及沿垂直于输送方向设于所述输送带上方的固盖机构，所述输送带两侧在所述固盖机构的正下方分别设有平行于输送方向的定压板和动压板，所述动压板连接有驱动组件，所述驱动组件等间隔驱动所述动压板沿垂直输送方向滑移靠近或远离所述定压板。本实用新型具有在固盖时压紧包装桶的两侧，减小鼓胀的效果。

Description

润滑油灌装机的加盖装置

技术领域

本实用新型属于灌装机技术领域，更具体地说它涉及一种润滑油灌装机的加盖装置。

背景技术

传统储油用的包装桶的桶体周壁为曲面，由于包装桶在封装地和使用地的海拔、温度、气压等发生变化，造成桶内气压与外界气压差异过大，会造成桶体变形，包装桶的周壁会鼓胀起来，影响堆垛和仓储。

现有压盖技术，在润滑油灌装后，采用垂直重压的方法，容易将过多的空气压入注塑桶内，造成压合后，出现桶体鼓胀，致使包装桶在码垛后容易出现倒塌现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑油灌装机的加盖装置，其优点在于改善包装桶的鼓胀现象，便于码垛包装桶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润滑油灌装机的加盖装置，包括输送带、设于所述输送带一侧用于向包装桶瓶口处输送瓶盖的输盖机构以及沿垂直于输送方向设于所述输送带上方的固盖机构，所述输送带两侧在所述固盖机构的正下方分别设有平行于输送方向的定压板和动压板，所述动压板连接有驱动组件，所述驱动组件等间隔驱动所述动压板沿垂直输送方向滑移靠近或远离所述定压板。

通过采用上述技术方案，包装桶在输送带上紧挨着排列进行输送，输盖装置将瓶盖逐个搭放在包装桶的瓶口处。当包装桶输送至固盖机构下方时，驱动组件驱动动压板滑移靠近定压板，从而固定并挤压包装桶的两侧，使得包装桶产生变形。固盖机构压合瓶盖实现密封，使得包装桶气压保持不变。经过一定时间间隔后，驱动组件驱动动压板滑移远离定压板，从而放松包装桶，在包装桶内外气压差的作用下，包装桶的周壁向外鼓出恢复至原状。经过一定间隔后，下一个包装桶输送至固盖机构正下方，重复上述操作。因此能够减小包装桶的形变量，改善鼓胀情况，便于码垛包装桶。

本实用新型进一步设置为：所述定压板与所述动压板平行于输送方向的两侧均设远离所述输送带倾斜形成导向面。

通过采用上述技术方案，输送带两侧的导向面增大定压板和动压板之间的间隙，便于包装桶沿着导向面滑至定压板和动压板之间。

本实用新型进一步设置为：所述固盖机构包括垂直于输送方向设置的匚形支架、沿竖直方向滑移设于所述支架上的固盖板以及垂直设于支架上且用于驱动所述固盖板滑移的固盖气缸。

通过采用上述技术方案，支架将固盖板架起，便于包装桶从固盖板下方输送通过；固盖气缸提供推力，使固盖板能够稳定地垂直下移，实现瓶盖与包装桶的一体压合。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设于所述支架一侧的支撑板和设于所述支撑板的压桶气缸，所述支撑板与所述压桶气缸之间设有用于调节所述动压板滑移距离的调整部件。

通过采用上述技术方案，以一定间隔控制压桶气缸活塞杆的伸缩，当活塞杆伸出时，驱使动压板靠近定压板，当活塞杆收缩时，驱使动压板远离定压板。活塞杆的伸缩距离一定，根据包装桶的尺寸不同，改变压桶气缸的安装位置，从而调节动压板的滑移距离，适用于各种尺寸的包装桶。

本实用新型进一步设置为：所述调整部件包括沿垂直于输送方向穿设于所述支撑板上的腰形孔以及设于所述压桶气缸侧壁且滑移插接于所述腰形孔内的凸杆，所述凸杆远离所述压桶气缸的一端穿设有螺母。

通过采用上述技术方案，凸杆在腰形孔内滑移带动压桶气缸沿垂直于输送方向移动，保证压桶气缸的活塞杆保持不变。当凸杆滑移至指定位置后，锁紧螺母，使得压桶气缸抵紧在支撑板上，从未固定住压桶气缸。

本实用新型进一步设置为：所述输送带两侧沿平行于输送方向设有护栏。

通过采用上述技术方案，护栏限定了输送带两侧距离，使得包装桶始终整齐排列在输送带上，便于逐个进行压盖。

本实用新型进一步设置为：所述输送带两侧沿输送方向均匀设有若干固定块，所述护栏沿垂直于输送方向设有与所述固定块逐一对应的横向调整杆，所述固定块上设有供所述横向调整杆滑移插接的穿孔，所述固定块穿设有用于抵紧所述横向调整杆的螺栓。

通过采用上述技术方案，利用横向调整杆在固定块滑移从而调整两侧护栏之间的间距，当锁紧螺栓后护栏保持稳定，可供不同尺寸的包装桶输送通过。

本实用新型进一步设置为：所述护栏包括上固定杆和下固定杆，所述上固定杆和所述下固定杆均呈圆柱状。

通过采用上述技术方案，上固定杆和下固定杆分别抵接在包装桶的上部和下部，便于包装桶保持平衡。圆柱状的上固定杆和下固定杆减小与包装桶之间的接触面积，减小摩擦力，便于输送。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在压盖时挤压包装桶两侧使产生变形，与鼓胀变形相抵消；

2、沿垂直于输送方向滑移调整压桶气缸的安装位置，从而控制动压板和定压板之间的间距。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图1中B处放大示意图。

附图标记说明：1、输送带；2、输盖机构；3、固盖机构；4、动压板；5、定压板；6、驱动组件；7、支架；8、固盖板；9、固盖气缸；10、压桶气缸；11、支撑板；12、调整部件；13、腰形孔；14、凸杆；15、螺母；16、护栏；17、上固定杆；18、下固定杆；19、固定块；20、穿孔；21、横向调整杆；22、螺栓；23、导向面；24、压桶机构；25、竖直板；26、水平板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种润滑油灌装机的加盖装置，如图1所示，包括输送带1以及沿输送方向依次设于输送带1上的输盖机构2和固盖机构3，其中，输送带1在固盖机构3的正下方设有压桶机构24。

包装桶在输送带1上逐一整齐排列进行输送；当包装桶移动至输盖机构2下方时，输盖机构2将瓶盖依次搭放至包装桶的瓶口处；然后带有瓶盖的包装桶逐个输送至固盖机构3的下方，压桶机构24相向挤压包装瓶的两侧，使包装瓶凹陷变形；接下来启动固盖机构3压合瓶盖，将外界气体压入包装桶内并密封包装桶，使桶内压强保持不变；最后压桶机构24松开包装桶，由于内外气压差，导致包装桶向外鼓胀，抵消原有的凹陷变形，使包装桶保持原有形状。

如图2所示，输送带1两侧沿平行于输送方向设有护栏16。护栏16之间留有仅供一个包装桶通过的间隔，确保包装桶逐个在输送带1上整齐排列。

如图2所示，护栏16上设有垂直于输送方向的横向调整杆21，且若干个横向调整杆21沿平行于输送方向进行排布。输送带1两侧在横向调整杆21对应处设有固定块19，其中固定块19上设有供横向调整杆21滑移插接的穿孔20以及穿设于固定块19内且用于抵紧横向调整杆21的螺栓22。

通过滑移横向调整杆21从而改变两侧护栏16之间的间距，然后利用螺栓22锁紧横向调整杆21固定住护栏16的安装位置，便于输送带1输送不同尺寸的包装桶。

如图2所示，护栏16包括圆柱状的上固定杆17和下固定杆18。上固定杆17和下固定杆18分别抵接于包装桶的上部和下部，使包装桶在输送过程中保持平衡。圆柱状的设置减小护栏16与包装桶的接触面积，减小阻力，便于输送包装桶。

如图1所示，固盖机构3包括垂直于输送方向架设于输送带1上的匚形支架7、沿竖直方向滑移设于支架7上的固盖板8以及设于支架7上表面且用于驱动固盖板8滑移的固盖气缸9。

如图1所示,匚形支架7开口朝向输送带1，包括两侧的竖直板25和连接竖直板25的水平板26。固盖气缸9的活塞杆转动穿过水平板26并与固盖板8固定连接。当固盖气缸9的活塞杆收缩时，固盖板8远离输送带1，便于包装桶输送通过。当固盖气缸9的活塞杆伸出时，固盖板8滑移靠近输送带1，从而将瓶盖压合在包装桶上。

如图1、图3所示，压桶机构24包括沿平行于输送方向分别设于两侧竖直板25上的动压板4和定压板5以及设于动压板4上且用于驱使动压板4定时滑移靠近或远离定压板5的驱动组件6。

当驱动组件6驱使动压板4沿垂直于输送方向滑移靠近定压板5时，缩小动压板4和定压板5的间隙，对包装桶进行挤压。当驱动组件6驱使动压板4沿垂直于输送方向滑移远离定压板5时，增大动压板4和定压板5的间隙，放松包装桶。

如图1所示，动压板4和定压板5平行于输送方向的两端均远离输送带1倾斜形成导向面23。输送带1两侧的导向面23增大定压板5和动压板4之间的间隙，便于包装桶沿着导向面23滑至定压板5和动压板4之间。

如图1所示，驱动组件6包括固定设于竖直板25上的支撑板11以及设于支撑板11下方的压桶气缸10，且支撑板11与压桶气缸10之间设有用于调整动压板4滑移距离的调整部件12。

如图1所示，调整部件12包括沿垂直于输送方向穿设于支撑板11上的腰形孔13和垂直设于压桶气缸10周壁上且滑移插接于腰形孔13内的凸杆14，其中凸杆14远离压桶气缸10的一端穿设有螺母15。

凸杆14在腰形孔13内滑移带动压桶气缸10沿垂直于输送方向移动，保证压桶气缸10的活塞杆伸缩方向保持不变。当凸杆14滑移至指定位置后，锁紧螺母15，使得压桶气缸10抵紧在支撑板11上，从未固定住压桶气缸10。

工作过程：将包装桶置于两侧护栏16之间，输送带1将包装桶逐个输送至输盖机构2下方；输盖机构2依次将瓶盖搭放在包装桶的瓶口处；包装桶继续往前输送，沿着导向面23移动至动压板4和定压板5之间，压桶气缸10活塞杆伸出，驱使动压板4滑移靠近定压板5并挤压包装桶；固盖气缸9活塞杆伸出，驱使固盖板8向下滑移压合瓶盖；经过固定间隔，压桶气缸10活塞杆收缩，动压板4滑移远离定压板5，使固盖完成的包装桶输送出固盖机构3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油灌装机的加盖装置，包括输送带(1)、设于所述输送带(1)一侧用于向包装桶瓶口处输送瓶盖的输盖机构(2)以及沿垂直于输送方向设于所述输送带(1)上方的固盖机构(3)，其特征在于：所述输送带(1)两侧在所述固盖机构(3)的正下方分别设有平行于输送方向的定压板(5)和动压板(4)，所述动压板(4)连接有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)等间隔驱动所述动压板(4)沿垂直输送方向滑移靠近或远离所述定压板(5)。

2.根据权利要求1所述的润滑油灌装机的加盖装置，其特征在于：所述定压板(5)与所述动压板(4)平行于输送方向的两侧均设远离所述输送带(1)倾斜形成导向面(23)。

3.根据权利要求1所述的润滑油灌装机的加盖装置，其特征在于：所述固盖机构(3)包括垂直于输送方向设置的匚形支架(7)、沿竖直方向滑移设于所述支架(7)上的固盖板(8)以及垂直设于所述支架(7)上且用于驱动所述固盖板(8)滑移的固盖气缸(9)。

4.根据权利要求3所述的润滑油灌装机的加盖装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定设于所述支架(7)一侧的支撑板(11)和设于所述支撑板(11)的压桶气缸(10)，所述支撑板(11)与所述压桶气缸(10)之间设有用于调节所述动压板(4)滑移距离的调整部件(12)。

5.根据权利要求4所述的润滑油灌装机的加盖装置，其特征在于：所述调整部件(12)包括沿垂直于输送方向穿设于所述支撑板(11)上的腰形孔(13)以及设于所述压桶气缸(10)侧壁且滑移插接于所述腰形孔(13)内的凸杆(14)，所述凸杆(14)远离所述压桶气缸(10)的一端穿设有螺母(15)。

6.根据权利要求1所述的润滑油灌装机的加盖装置，其特征在于：所述输送带(1)两侧沿平行于输送方向设有护栏(16)。

7.根据权利要求6所述的润滑油灌装机的加盖装置，其特征在于：所述输送带(1)两侧沿输送方向均匀设有若干固定块(19)，所述护栏(16)沿垂直于输送方向设有与所述固定块(19)逐一对应的横向调整杆(21)，所述固定块(19)上设有供所述横向调整杆(21)滑移插接的穿孔(20)，所述固定块(19)垂直穿设有用于抵紧所述横向调整杆(21)的螺栓(22)。

8.根据权利要求6所述的润滑油灌装机的加盖装置，其特征在于：所述护栏(16)包括上固定杆(17)和下固定杆(18)，所述上固定杆(17)和所述下固定杆(18)均呈圆柱状。