CN207841928U - 一种硅胶模具的缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种硅胶模具的缓冲机构，硅胶模具包括定模、动模、定模板、动模板和导向轴，定模装在定模板上，动模装在动模板上，定模板和动模板之间穿过导向轴，动模板与液压油缸连接，定模板上设置缓冲座，动模板上设置顶针，缓冲座包括液压单元、推杆，推杆一端连接有伸入液压单元中的活塞，另一端连接卡合部，顶针端部设置可与卡合部相卡合的卡合块。有以下有益效果：在定模和动模合模的过程中，动模先做快速运动，待动模的卡合块和缓冲座的卡合部连接后，将推着活塞做减速运动，直到合模完成；在脱模过程中，在液压阻力的作用下，先做慢速运动，待卡合块脱离卡合部时，动模不再受到阻力，运动速度加快，达到动模运动速度的需求。

Description

一种硅胶模具的缓冲机构

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种硅胶模具的缓冲机构。

背景技术

在硅胶模具的生产过程中，先将定模和动模合模，向其中注入液态硅胶，再加热使其硫化固定，得到成品工件。在定模和动模合模的过程中，需要动模先做快速运动，待快要合模时做减速运动，以使生产效率提高，以及不损伤定模和动模；在定模和动模分开的过程中，需要动模先做慢速运动，缓慢的离开定模和成品，在离开到一定位置后，再快速运动回到初始位置，即动模的运动速度需要满足一定的变化需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种硅胶模具的缓冲机构，硅胶模具包括定模、动模、定模板、动模板和导向轴，定模装在定模板上，动模装在动模板上，定模板和动模板之间穿过导向轴，动模板与液压油缸连接，定模板上设置缓冲座，动模板上设置顶针，缓冲座包括液压单元、推杆，推杆一端连接有伸入液压单元中的活塞，另一端连接卡合部，顶针端部设置可与卡合部相卡合的卡合块。

优选的，液压单元包括外套、内套和端盖，内套和外套的内部均充满液压油，内套的表壁上开有多个通孔，活塞位于内套的内部，活塞的两端均连接弹簧，内套的端部连接挡油板，挡油板固定在外套内，端盖压在外套上，挡油板和端盖上均开有孔，推杆穿过孔。

优选的，卡合块为球形,卡合块与卡合部卡合时过盈连接。

本实用新型有以下有益效果：在定模和动模合模的过程中，动模先做快速运动，待动模的卡合块和缓冲座的卡合部连接后，将推着活塞做减速运动，直到合模完成；在脱模过程中，在液压阻力的作用下，先做慢速运动，待卡合块脱离卡合部时，动模不再受到阻力，运动速度加快，达到动模运动速度的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲机构的局部放大图；

其中，1、定模；2、定模板；3、动模；4、动模板；5、导向轴；6、缓冲座；61、卡合部；62、推杆；63、活塞；64、挡油板；65、端盖；66、第一弹簧；67、第二弹簧；68、外套；69、内套；691、通孔；7、卡合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种硅胶模具的缓冲机构，硅胶模具包括定模1、动模3、定模1板、动模3板和导向轴5，定模1装在定模1板上，动模3装在动模3板上，定模1板和动模3板之间穿过导向轴5，动模3板与液压油缸连接；

定模1板上设置缓冲座6，动模3板上设置顶针，缓冲座6包括液压单元、推杆62，推杆62一端连接有伸入液压单元中的活塞63，另一端连接卡合部61，顶针端部设置可与卡合部61相卡合的卡合块7,卡合块7为球形,卡合块7与卡合部61卡合时过盈连接,保障了连接后不能轻易松开。

液压单元包括外套68、内套69和端盖65，内套69和外套68的内部均充满液压油，内套69的表壁上开有多个通孔691，活塞63位于内套69的内部，活塞63的两端均连接弹簧，分别为第一弹簧66和第二弹簧67，内套69的端部连接挡油板64，挡油板64固定在外套68内，端盖65压在外套68上，挡油板64和端盖65上均开有孔，推杆62穿过孔。

运动方式：

当需要动模3和定模1合模时，液压油缸推动动模3板向前运动，动模3板带动动模3和顶针一起运动，此时无其他阻力运动速度较快，当顶针端部的卡合块7与卡合部61接触时，两者相卡合，卡合部61连着推杆62，推动活塞63向前运动，此时活塞63挤压着第二弹簧67，且将第二弹簧67位置的液压油沿着通孔691挤入第一弹簧66的所在位置，活塞63同时受到第二弹簧67的压力，第一弹簧66的拉力以及液压油的阻力，使活塞63的速度降低，从而使动模3运动的速度降低，直到动模3和定模1合模完成；

生产硅胶成品的过程，即为向合模腔内注入液态硅胶并等到固化成型完成注塑。

当需要动模3和定模1脱模时，液压油缸收缩动模3板向后运动，动模3板带动动模3和顶针一起运动，此时卡合部61仍然与卡合块7卡在一起，卡合部61带动活塞63一起向前运动，此时过程与合模过程相反，液压油从第一弹簧66的所在位置挤压，沿着通孔691挤压进入第二弹簧67的所在位置，当弹簧恢复到初始位置后，活塞63进一步后退，使得第一弹簧66被压缩，第二弹簧67被拉伸，活塞63同时受到第一弹簧66的压力，第二弹簧67的拉力以及液压油的阻力，使活塞63的速度降低，从而使动模3运动的速度降低，直到卡合部61与卡合块7分开时，动模3板不再受到阻力，快速运动回初始位置，直到动模3和定模1脱模完成。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种硅胶模具的缓冲机构，所述硅胶模具包括定模、动模、定模板、动模板和导向轴，所述定模装在定模板上，所述动模装在动模板上，所述定模板和动模板之间穿过所述导向轴，所述动模板与液压油缸连接，其特征在于：所述定模板上设置缓冲座，所述动模板上设置顶针，所述缓冲座包括液压单元、推杆，所述推杆一端连接有伸入所述液压单元中的活塞，另一端连接卡合部，所述顶针端部设置可与所述卡合部相卡合的卡合块。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的缓冲机构，其特征在于:所述液压单元包括外套、内套和端盖，所述内套和外套的内部均充满液压油，所述内套的表壁上开有多个通孔，所述活塞位于所述内套的内部，所述活塞的两端均连接弹簧，所述内套的端部连接挡油板，所述挡油板固定在所述外套内，所述端盖压在所述外套上，所述挡油板和所述端盖上均开有孔，所述推杆穿过所述孔。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶模具的缓冲机构，其特征在于:所述卡合块为球形,所述卡合块与卡合部卡合时过盈连接。