CN207841901U - 一种瓶盖成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓶盖成型装置,包括上机架和下机架,所述下机架上设置有成型工位和顶出工位,所述成型工位和顶出工位上均设置有下模,所述成型工位上的下模和顶出工位上的下模通过旋转油缸连接,所述旋转油缸带动两个下模循环转动,所述顶出工位上设置有内径与瓶盖外径相适配的顶出通道,所述顶出通道下方设置有收集箱,所述上机架上设置有上模和顶出机构,所述上模设置在成型工位上的下模上方,所述顶出机构设置在顶出工位上的下模上方,且顶出机构上设置有与顶出通道内径相适配的顶杆。本实用新型通过设置两个下模同时进行成型和顶出操作,能够快速生产大量瓶盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,具体地说涉及一种瓶盖成型装置。
背景技术
瓶盖是食品与饮料包装重要的一环,也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能,还具有防盗开启及安全性方面的功能,因此广泛的应用在瓶装产品上,所以瓶盖为食品,饮料,酒,化工业,制药业的上游产业,是瓶容器包装之关键性产品。
随着生活水平的提高,越来越多的食物都进行灌装包装,然后销售。随着人们对灌装食品的需求量的增多,对瓶盖的需求量也随之增多,如何快速大量的生产合格瓶盖成为亟待解决的问题;而瓶盖大多是用于食品的包装,要保证食品安全卫生,就需要对瓶盖进行杀菌,而现有的瓶盖杀菌都是在生产完成后进入下一道工序进行杀菌操作,不仅增加了生产工序,还浪费大量的人力物力,而且在进行杀菌时由于瓶盖不规则放置,使开口向下的瓶盖内部无法得到有效的杀菌,从而无法保证食品包装的安全卫生。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题,提供一种瓶盖成型装置,本实用新型通过设置两个下模同时进行成型和顶出操作,能够快速生产大量瓶盖。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种瓶盖成型装置,其特征在于:包括上机架和下机架,所述下机架上设置有成型工位和顶出工位,所述成型工位和顶出工位上均设置有下模,所述成型工位上的下模和顶出工位上的下模通过旋转油缸连接,所述旋转油缸带动两个下模循环转动,所述顶出工位上设置有内径与瓶盖外径相适配的顶出通道,所述顶出通道下方设置有收集箱,所述上机架上设置有上模和顶出机构,所述上模设置在成型工位上的下模上方,所述顶出机构设置在顶出工位上的下模上方,且顶出机构上设置有与顶出通道内径相适配的顶杆。
所述上模和下模均为圆形,所述上模上均布成型凸台,所述下模上设置有与成型凸台对应的模孔。
所述顶杆与模孔对应设置,顶杆内设置有紫外线杀菌灯。
所述上模和顶出机构通过气缸连接在机架上。
所述收集箱的一侧设置有臭氧箱。
采用本实用新型的优点在于:
一、本实用新型中设置两个下模,两个下模的同时工作,一个在完成成型的时候,另外一个顶出瓶盖,操作过程中互不影响,该过程为一个循环往复的过程,能够达到快速生产大量合格瓶盖的目的;设置上模,通过上模的运动,达到模具成型的目的;设置的顶出机构,顶出机构能够将成型后的瓶盖顶出下模,然后再次进行成型操作,顶出机构顶出瓶盖通过顶出通道落入收集箱,并且顶出通道内径与瓶盖外径相适配,这样才能保证瓶盖被顶出机构顶出。
二、本实用新型中上模板和下模板均为圆形,圆盘形能够在上面设置多个成型凸台和模孔,达到快速生产大量瓶盖的目的。
三、本实用新型中顶出机构上设置紫外线杀菌灯,达到对瓶盖内部进行杀菌的目的。
四、本实用新型中上模板和顶出机构通过气缸连接在机架上,通过气缸能够控制上模板和顶出机构的运动。
五、本实用新型中收集箱的一侧设置臭氧箱,臭氧箱对装瓶盖的包装袋进行杀菌。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型下模板的结构示意图;
图中标号为:1、顶出机构,2、顶杆,3、紫外线杀菌灯,4、下模二,5、顶出工位,6、臭氧箱,7、上机架,8、上模,9、成型凸台,10、喷枪,11、下机架,12、成型工位,13、下模一,14、旋转油缸,15、顶出通道,16、模孔,17、下模。
具体实施方式
一种瓶盖成型装置,包括上机架7和下机架11,所述下机架11上设置有成型工位12和顶出工位5,所述成型工位12和顶出工位5上均设置有下模17,所述成型工位12上的下模17和顶出工位5上的下模17通过旋转油缸14连接,所述旋转油缸14带动两个下模17循环转动,所述顶出工位5上设置有内径与瓶盖外径相适配的顶出通道15,即顶出工位5的内径要大于等于瓶盖的外径,所述顶出通道15下方设置有收集箱,所述上机架7上设置有上模8和顶出机构1,所述上模8设置在成型工位12上的下模17上方,所述顶出机构1设置在顶出工位5上的下模17上方,且顶出机构1上设置有与顶出通道15内径相适配的顶杆2,即顶出机构1的外径小于等于顶出通道15的内径。
所述上模8和下模17均为圆形,所述上模8上均布成型凸台9,所述下模17上设置有与成型凸台9对应的模孔16,所述顶杆2与模孔16对应设置,顶杆2内设置有紫外线杀菌灯3,在顶杆2顶出瓶盖的同时,紫外线杀菌灯3同时对瓶盖内部进行杀菌操作。
所述上模8和顶出机构1通过气缸连接在机架上,上模8和顶出机构1在气缸的控制下进行上下运动,从而完成瓶盖的成型和顶出。
所述收集箱的一侧设置有臭氧箱6,臭氧箱6内装有包装袋。
本实用新型具体实施方式为:两个下模17分为下模一13和下模二4,下模一13通过喷枪10注入原料,上模8下压,使瓶盖成型,旋转油缸14驱动下模17转动180°,下模一13和下模二4的位置互换,气缸驱动顶出机构1向下运动,顶杆2上的紫外线杀菌灯3对瓶盖内部进行杀菌,然后顶出机构1把瓶盖顶出模孔16,继而顶出机架上的顶出通道15,进入经过臭氧杀菌的包装袋内,该顶出机构1运动的同时,下模二4同时也在进行的瓶盖成型操作,两工作都完成后,在旋转气缸的作用下,通过与之前旋转的方向相反旋转180°,然后继续进行上述操作,下模一13和下模二4一直做旋转往复运动,从而完成瓶盖的整个生产过程,通过该装置能够达到快速生产大量瓶盖的目的。
Claims (5)
1.一种瓶盖成型装置,其特征在于:包括上机架(7)和下机架(11),所述下机架(11)上设置有成型工位(12)和顶出工位(5),所述成型工位(12)和顶出工位(5)上均设置有下模(17),所述成型工位(12)上的下模(17)和顶出工位(5)上的下模(17)通过旋转油缸(14)连接,所述旋转油缸(14)带动两个下模(17)循环转动,所述顶出工位(5)上设置有内径与瓶盖外径相适配的顶出通道(15),所述顶出通道(15)下方设置有收集箱,所述上机架(7)上设置有上模(8)和顶出机构(1),所述上模(8)设置在成型工位(12)上的下模(17)上方,所述顶出机构(1)设置在顶出工位(5)上的下模(17)上方,且顶出机构(1)上设置有与顶出通道(15)内径相适配的顶杆(2)。
2.如权利要求1所述的一种瓶盖成型装置,其特征在于:所述上模(8)和下模(17)均为圆形,所述上模(8)上均布成型凸台(9),所述下模(17)上设置有与成型凸台(9)对应的模孔(16)。
3.如权利要求1所述的一种瓶盖成型装置,其特征在于:所述顶杆(2)与模孔(16)对应设置,顶杆(2)内设置有紫外线杀菌灯(3)。
4.如权利要求1所述的一种瓶盖成型装置,其特征在于:所述上模(8)和顶出机构(1)通过气缸连接在机架上。
5.如权利要求1所述的一种瓶盖成型装置,其特征在于:所述收集箱的一侧设置有臭氧箱(6)。
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CN201721842988.1U CN207841901U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 一种瓶盖成型装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110900969A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-03-24 | 嘉兴敏胜汽车零部件有限公司 | 一种应用于汽车侧围d柱的自动注塑模具 |
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2017
- 2017-12-26 CN CN201721842988.1U patent/CN207841901U/zh not_active Expired - Fee Related
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